..1: Rita schemat.
..2: Skapa komponentbibliotek.
..3: Upprätta nätverksförbindelsen mellan det schematiska diagrammet och komponenterna på kortet.
..4: Rutning och placering.
..5: Skapa produktionsanvändningsdata för tryckta kartong och användningsdata för placeringsproduktion.
.. Efter att ha bestämt komponenternas position och form på kretskortet, överväg layouten på kretskortet.
1. Med komponentens läge utförs ledningsdragningen enligt komponentens läge.Det är en princip att ledningarna på kortet är så korta som möjligt.Spåren är korta och kanalen och det upptagna området är små, så genomströmningshastigheten blir högre.Ledningarna på ingångsterminalen och utgångsterminalen på PCB-kortet bör försöka undvika att ligga parallellt intill varandra, och det är bättre att placera en jordledning mellan de två ledningarna.För att undvika kretsåterkopplingskoppling.Om det tryckta kortet är ett flerskiktskort skiljer sig dirigeringsriktningen för signallinjen för varje lager från den för det intilliggande kortlagret.För vissa viktiga signallinjer bör du komma överens med linjedesignern, speciellt differentialsignallinjerna, de ska dras i par, försök att göra dem parallella och täta, och längderna är inte mycket olika.Alla komponenter på kretskortet ska minimera och förkorta ledningarna och anslutningarna mellan komponenterna.Den minsta bredden på trådarna i PCB:n bestäms huvudsakligen av vidhäftningsstyrkan mellan trådarna och det isolerande skiktets substrat och strömvärdet som flyter genom dem.När kopparfoliens tjocklek är 0,05 mm och bredden är 1-1,5 mm kommer temperaturen inte att vara högre än 3 grader när en ström på 2A passeras.När trådbredden är 1,5 mm kan den uppfylla kraven.För integrerade kretsar, speciellt digitala kretsar, väljs vanligtvis 0,02-0,03 mm.Så länge det är tillåtet använder vi förstås breda ledningar så mycket som möjligt, speciellt strömkablarna och jordledningarna på kretskortet.Minsta avstånd mellan ledningarna bestäms främst av isolationsresistansen och genombrottsspänningen mellan ledningarna i värsta fall.
För vissa integrerade kretsar (IC) kan stigningen göras mindre än 5-8 mm ur ett tekniskt perspektiv.Böjningen av den tryckta tråden är i allmänhet den minsta bågen, och användningen av mindre än 90-graders böjningar bör undvikas.Den rätta vinkeln och den medföljande vinkeln kommer att påverka den elektriska prestandan i högfrekvenskretsen.Kort sagt, ledningarna för det tryckta kortet bör vara enhetliga, täta och konsekventa.Försök att undvika användningen av kopparfolie med stor yta i kretsen, annars, när värmen genereras under lång tid under användning, kommer kopparfolien att expandera och lätt falla av.Om en kopparfolie med stor yta måste användas kan gallerformade trådar användas.Trådens terminal är dynan.Mitthålet på dynan är större än diametern på enhetens ledning.Om dynan är för stor är det lätt att bilda en virtuell svets under svetsning.Den yttre diametern D på dynan är i allmänhet inte mindre än (d+1,2) mm, där d är öppningen.För vissa komponenter med relativt hög densitet är den minsta diametern på dynan önskvärd (d+1,0) mm, efter att designen av dynan är klar ska enhetens konturram dras runt dynan på den tryckta tavlan, och texten och tecknen ska markeras samtidigt.I allmänhet bör höjden på texten eller ramen vara cirka 0,9 mm, och linjebredden bör vara cirka 0,2 mm.Och rader som markerad text och tecken ska inte tryckas på plattan.Om det är en bräda med dubbla lager, ska den nedre tecknet spegla etiketten.
För det andra, för att få den designade produkten att fungera bättre och mer effektivt, måste PCB:n ta hänsyn till sin anti-interferensförmåga i designen, och den har en nära relation med den specifika kretsen.
Utformningen av kraftledningen och jordledningen i kretskortet är särskilt viktig.Beroende på storleken på strömmen som flyter genom olika kretskort, bör kraftledningens bredd ökas så mycket som möjligt för att minska slingmotståndet.Samtidigt förblir riktningen för kraftledningen och markledningen och data. Sändningsriktningen förblir densamma.Bidra till att förbättra kretsens anti-brusförmåga.Det finns både logiska kretsar och linjära kretsar på kretskortet, så att de separeras så mycket som möjligt.Lågfrekvenskretsen kan kopplas parallellt med en enda punkt.Själva kablaget kan seriekopplas och sedan parallellkopplas.Jordledningen ska vara kort och tjock.Markfolie med stor yta kan användas runt högfrekventa komponenter.Jordledningen ska vara så tjock som möjligt.Om jordledningen är mycket tunn kommer jordpotentialen att förändras med strömmen, vilket kommer att minska antibrusprestandan.Därför bör jordledningen förtjockas så att den kan nå den tillåtna strömmen på kretskortet. Om konstruktionen tillåter att diametern på jordledningen är mer än 2-3 mm, i digitala kretsar, kan jordledningen anordnas i en slinga för att förbättra anti-brusförmågan.I PCB-design är lämpliga frånkopplingskondensatorer i allmänhet konfigurerade i viktiga delar av det tryckta kortet.En 10-100uF elektrolytisk kondensator är ansluten över linjen vid strömingångsänden.Generellt bör en 0,01PF magnetisk chipkondensator anordnas nära strömstiftet på det integrerade kretschippet med 20-30 stift.För större chips, strömkabeln Det kommer att finnas flera stift, och det är bättre att lägga till en avkopplingskondensator nära dem.För ett chip med mer än 200 stift, lägg till minst två frånkopplingskondensatorer på dess fyra sidor.Om gapet är otillräckligt kan en 1-10PF tantalkondensator också anordnas på 4-8 chips.För komponenter med svag antistörningsförmåga och stora avstängningsförändringar bör en frånkopplingskondensator anslutas direkt mellan kraftledningen och komponentens jordledning., Oavsett vilken typ av ledning som är ansluten till kondensatorn ovan är det inte lätt att vara för lång.
3. Efter att kretskortets komponent- och kretsdesign är klar bör dess processdesign övervägas härnäst för att eliminera alla typer av dåliga faktorer innan produktionen startar, och samtidigt ta hänsyn till tillverkningsbarheten av kretskortet för att producera högkvalitativa produkter.och massproduktion.
.. När man talar om placering och ledning av komponenter, har vissa aspekter av processen för kretskortet varit inblandade.Processdesignen av kretskortet är huvudsakligen att organiskt montera kretskortet och komponenterna vi designat genom SMT-produktionslinjen, för att uppnå god elektrisk anslutning och uppnå positionslayouten för våra designade produkter.Paddesign, ledningar och anti-interferens etc. måste också överväga om kortet vi designat är lätt att tillverka, om det kan monteras med modern monteringsteknik-SMT-teknik, och samtidigt är det nödvändigt att uppfylla villkor för att inte tillåta att defekta produkter tillverkas under produktionen.hög.Specifikt finns det följande aspekter:
1: Olika SMT-produktionslinjer har olika produktionsförhållanden, men när det gäller storleken på kretskortet är kretskortets storlek inte mindre än 200 * 150 mm.Om långsidan är för liten kan utskjutning användas och förhållandet mellan längd och bredd är 3:2 eller 4:3.När storleken på kretskortet är större än 200×150 mm, bör kretskortets mekaniska styrka beaktas.
2: När storleken på kretskortet är för liten är det svårt för hela SMT-linjeproduktionsprocessen, och det är inte lätt att producera i partier.Det bästa sättet är att använda brädformen, som är att kombinera 2, 4, 6 och andra enstaka brädor efter brädans storlek.Kombinerat för att bilda en hel bräda som lämpar sig för massproduktion, bör storleken på hela brädet vara lämplig för storleken på det klibbbara sortimentet.
3: För att anpassa sig till produktionslinjens placering bör faner lämna ett intervall på 3-5 mm utan några komponenter, och panelen bör lämna en 3-8 mm processkant.Det finns tre typer av kopplingar mellan processkanten och kretskortet: A utan överlappning, Det finns en separationstank, B har en sida och en separationstank och C har en sida och ingen separationstank.Utrustad med stansprocessutrustning.Beroende på formen på PCB-kortet finns det olika former av sticksågsskivor, som Youtu.Processsidan av PCB har olika positioneringsmetoder enligt olika modeller, och vissa har positioneringshål på processsidan.Hålets diameter är 4-5 cm.Relativt sett är positioneringsnoggrannheten högre än sidans, så det finns Modellen med hålpositionering måste förses med positioneringshål vid PCB-bearbetning och håldesignen måste vara standard för att undvika olägenheter för produktionen.
4: För att bättre positionera och uppnå högre monteringsnoggrannhet är det nödvändigt att ställa in en referenspunkt för PCB.Om det finns en referenspunkt och om inställningen är bra eller inte kommer att direkt påverka massproduktionen av SMT-produktionslinjen.Formen på referenspunkten kan vara kvadratisk, cirkulär, triangulär, etc. Och diametern bör vara inom intervallet 1-2 mm, och omgivningen av referenspunkten bör vara inom intervallet 3-5 mm, utan några komponenter och leder.Samtidigt bör referenspunkten vara jämn och platt utan föroreningar.Utformningen av referenspunkten bör inte vara för nära brädans kant, det måste finnas ett avstånd på 3-5 mm.
5: Ur den övergripande produktionsprocessens perspektiv är formen på brädan företrädesvis stigningsformad, speciellt för våglödning.Rektangulär för enkel leverans.Om det saknas ett spår på kretskortskortet, ska det saknade spåret fyllas i form av en processkant, och ett enda SMT-kort tillåts ha ett saknat spår.Men det saknade spåret är inte lätt att vara för stort och bör vara mindre än 1/3 av sidans längd
Posttid: maj-06-2023