Design för tryckt kretskort
SMT-kretskort är en av de oumbärliga komponenterna i ytmonteringsdesign.SMT-kretskort är stödet för kretskomponenter och enheter i elektroniska produkter, som realiserar den elektriska kopplingen mellan kretskomponenter och enheter.Med utvecklingen av elektronisk teknik blir volymen av PCB-kort mindre och mindre, densiteten blir högre och högre och lagren av PCB-kort ökar ständigt.Därför krävs att PCB har högre och högre krav vad gäller övergripande layout, anti-interferensförmåga, process och tillverkningsbarhet.
De viktigaste stegen i PCB-design;
1: Rita schemat.
2: Skapande av komponentbibliotek.
3: Upprätta nätverksförbindelsen mellan schemat och komponenterna på kortet.
4: Kabeldragning och layout.
5: Skapa tryckta kartongproduktion och använd data och placeringsproduktion och användningsdata.
Följande frågor bör övervägas i designprocessen för tryckta kretskort:
Det är nödvändigt att säkerställa att komponenternas grafik i kretsschemat överensstämmer med de faktiska objekten och att nätverksanslutningarna i kretsschemat är korrekta.
Utformningen av tryckta kretskort tar inte bara hänsyn till nätverksanslutningsförhållandet i det schematiska diagrammet, utan tar också hänsyn till vissa krav på kretsteknik.Kraven för kretsteknik är främst bredden på kraftledningar, jordledningar och andra ledningar, anslutning av ledningar och vissa högfrekventa egenskaper hos komponenter, komponenters impedans, anti-interferens, etc.
Kraven för installationen av hela systemet för kretskort beaktar huvudsakligen installationshål, pluggar, positioneringshål, referenspunkter etc.
Den måste uppfylla kraven, placeringen av olika komponenter och korrekt installation i den angivna positionen, och samtidigt måste den vara bekväm för installation, systemfelsökning och ventilation och värmeavledning.
Tillverkbarhet av kretskort och dess tillverkningsbarhetskrav, för att vara bekant med designspecifikationerna och uppfylla produktionskraven
Processkrav, så att det designade kretskortet kan produceras smidigt.
Med tanke på att komponenterna är lätta att installera, felsöka och reparera i produktionen, och samtidigt grafiken på kretskortet, lödning etc.
Plattor, vias etc. måste vara standard för att säkerställa att komponenter inte kolliderar och är lätta att installera.
Syftet med att designa ett kretskort är främst för tillämpning, så vi måste överväga dess genomförbarhet och tillförlitlighet,
Samtidigt reduceras lagret och området på det tryckta kretskortet för att minska kostnaderna.Lämpligt större kuddar, genomgående hål och kablar bidrar till att förbättra tillförlitligheten, minska viaerna, optimera kablarna och göra den jämnt tät., är konsistensen bra, så att den övergripande layouten på brädan blir vackrare.
För det första, för att få det designade kretskortet att uppnå det förväntade syftet, spelar den övergripande layouten av det tryckta kretskortet och placeringen av komponenter en nyckelroll, vilket direkt påverkar installationen, tillförlitligheten, ventilationen och värmeavledningen av hela det tryckta kretskortet, och anslutning av genomströmningshastigheten.
När komponenternas position och form på kretskortet har bestämts, överväg ledningarna för kretskortet
För det andra, för att få den designade produkten att fungera bättre och mer effektivt, måste PCB:n ta hänsyn till sin anti-interferensförmåga i designen, och den har en nära relation med den specifika kretsen.
Tre, efter att komponenterna och kretsdesignen av kretskortet är klara, bör dess processdesign övervägas härnäst, syftet är att eliminera alla typer av dåliga faktorer innan produktionen startar, och samtidigt kretskortets tillverkningsbarhet måste beaktas för att producera högkvalitativa produkter.och massproduktion.
När vi pratar om placering och ledning av komponenter har vi redan involverat en del av processen för kretskortet.Processdesignen av kretskortet är huvudsakligen att organiskt montera kretskortet och komponenterna vi designat genom SMT-produktionslinjen, för att uppnå god elektrisk anslutning.För att uppnå positionslayouten för våra designprodukter.Paddesign, ledningar och anti-interferens etc., måste vi också överväga om kortet vi designar är lätt att tillverka, om det kan monteras med modern monteringsteknik-SMT-teknik, och samtidigt måste det uppnås i produktion.Låt förutsättningarna för att producera defekta produkter ge konstruktionshöjden.Specifikt finns det följande aspekter:
1: Olika SMT-produktionslinjer har olika produktionsförhållanden, men när det gäller storleken på kretskortet är kretskortets storlek inte mindre än 200 * 150 mm.Om långsidan är för liten kan du använda utskjutning och förhållandet mellan längd och bredd är 3:2 eller 4:3 När storleken på kretskortet är större än 200×150 mm, bör kretskortets mekaniska styrka övervägas.
2: När storleken på kretskortet är för liten är det svårt för hela SMT-linjeproduktionsprocessen, och det är inte lätt att producera i partier.Skivorna kombineras för att bilda en hel bräda som lämpar sig för massproduktion, och storleken på hela brädet bör vara lämplig för storleken på det limbara sortimentet.
3: För att anpassa sig till produktionslinjens placering bör ett intervall på 3-5 mm lämnas på faneren utan några komponenter och en 3-8 mm processkant bör lämnas på panelen.Det finns tre typer av anslutningar mellan processkanten och kretskortet: A utan överlappande kanter, Det finns ett separationsspår, B har en sida och ett separationsspår, C har en sida och inget separationsspår.Det finns en blankningsprocess.Beroende på formen på PCB-kortet finns det olika former av sticksåg.För PCB Positioneringsmetoden för processsidan är olika beroende på olika modeller.Vissa har positioneringshål på processsidan.Hålets diameter är 4-5 cm.Relativt sett är positioneringsnoggrannheten högre än den på sidan, så det finns positioneringshål för positionering.När modellen bearbetar PCB måste den vara utrustad med positioneringshål och håldesignen måste vara standard för att inte orsaka olägenheter för produktionen.
4: För att bättre lokalisera och uppnå högre monteringsnoggrannhet är det nödvändigt att ställa in en referenspunkt för PCB.Om det finns en referenspunkt och om den är bra eller inte kommer att direkt påverka massproduktionen av SMT-produktionslinjen.Formen på referenspunkten kan vara kvadratisk, cirkulär, triangulär, etc. Och diametern är inom intervallet cirka 1-2 mm, och den bör vara inom intervallet 3-5 mm runt referenspunkten, utan några komponenter och ledningar .Samtidigt bör referenspunkten vara jämn och platt utan föroreningar.Utformningen av referenspunkten bör inte vara för nära kanten av brädan, och det bör vara ett avstånd på 3-5 mm.
5: Ur den övergripande produktionsprocessens perspektiv är formen på brädan företrädesvis stigningsformad, speciellt för våglödning.Användningen av rektanglar är bekväm för överföring.Om det saknas en kortplats på PCB-kortet, ska den saknade kortplatsen fyllas i form av en processkant.För en enda SMT-kortet tillåter saknade platser.Men de saknade slitsarna är inte lätta att vara för stora och bör vara mindre än 1/3 av sidans längd.
Kort sagt, förekomsten av defekta produkter är möjlig i varje länk, men när det gäller PCB-kortets design bör det övervägas från olika aspekter, så att det inte bara kan förverkliga syftet med vår design av produkten, utan också vara lämplig för SMT-produktionslinjen i produktionen.Massproduktion, gör vårt bästa för att designa högkvalitativa PCB-kort och minimera sannolikheten för defekta produkter.
Posttid: 2023-05-05