PCB-korttillverkningsprocessen kan grovt delas in i följande tolv steg. Varje process kräver en mängd olika processtillverkning. Det bör noteras att processflödet av brädor med olika strukturer är olika. Följande process är den fullständiga produktionen av flerskikts PCB. processflöde;
Första. Inre skikt; huvudsakligen för att göra den inre kretsen på PCB-kretskortet; produktionsprocessen är:
1. Skärbräda: skära PCB-substratet till produktionsstorlek;
2. Förbehandling: rengör ytan på PCB-substratet och avlägsna ytföroreningar
3. Lamineringsfilm: klistra in den torra filmen på ytan av PCB-substratet för att förbereda för den efterföljande bildöverföringen;
4. Exponering: Använd exponeringsutrustning för att exponera det filmfästa substratet med ultraviolett ljus, för att överföra bilden av substratet till den torra filmen;
5. DE: Substratet efter exponering framkallas, etsas och filmen tas bort, och sedan är tillverkningen av den inre skiktskivan avslutad.
Andra. Intern inspektion; huvudsakligen för testning och reparation av kortkretsar;
1. AOI: AOI optisk scanning, som kan jämföra bilden av PCB-kortet med data från det bra produktkortet som har angetts, för att hitta luckorna, fördjupningarna och andra dåliga fenomen på kortets bild;
2. VRS: De dåliga bilddata som upptäcks av AOI kommer att skickas till VRS för översyn av relevant personal.
3. Kompletterande tråd: Löd guldtråden på gapet eller fördjupningen för att förhindra elektriska fel;
Tredje. Brådskande; som namnet antyder pressas flera inre brädor till en bräda;
1. Browning: Browning kan öka vidhäftningen mellan skivan och hartset och öka kopparytans vätbarhet;
2. Nitning: Skär PP i små ark och normal storlek för att få den inre skivan och motsvarande PP att passa ihop
3. Överlappning och pressning, skjutning, gongkantning, kantning;
Fjärde. Borrning: enligt kundens krav, använd en borrmaskin för att borra hål med olika diametrar och storlekar på brädet, så att hålen mellan brädorna kan användas för efterföljande bearbetning av plug-ins, och det kan också hjälpa brädet att skingras värme;
För det femte, primär koppar; kopparplätering för de borrade hålen på ytterskiktsbrädan, så att linjerna för varje lager av skivan leds;
1. Gradningslinje: ta bort graderna på kanten av skivans hål för att förhindra dålig kopparplätering;
2. Limborttagningslinje: ta bort limrester i hålet; för att öka vidhäftningen under mikroetsning;
3. En koppar (pth): Kopparplätering i hålet gör att kretsen för varje lager av kortet leder, och ökar samtidigt koppartjockleken;
För det sjätte, det yttre lagret; det yttre lagret är ungefär detsamma som det inre lagret i det första steget, och dess syfte är att underlätta uppföljningsprocessen för att göra kretsen;
1. Förbehandling: Rengör skivans yta genom betning, borstning och torkning för att öka vidhäftningen av den torra filmen;
2. Lamineringsfilm: klistra in den torra filmen på ytan av PCB-substratet för att förbereda för den efterföljande bildöverföringen;
3. Exponering: bestråla med UV-ljus för att få den torra filmen på skivan att bilda ett polymeriserat och opolymeriserat tillstånd;
4. Framkallning: lös upp den torra filmen som inte har polymeriserats under exponeringsprocessen och lämna ett gap;
Sjunde, sekundär koppar och etsning; sekundär kopparplätering, etsning;
1. Andra koppar: galvaniseringsmönster, kors kemisk koppar för platsen som inte är täckt med torr film i hålet; öka samtidigt konduktiviteten och koppartjockleken ytterligare och gå sedan igenom tennplätering för att skydda kretsens och hålens integritet under etsning;
2. SES: Etsa den nedre kopparn i fästområdet för det yttre lagrets torrfilm (våtfilm) genom processer som filmborttagning, etsning och tennstrippning, och den yttre lagerkretsen är nu avslutad;
Åttonde, lödmotstånd: det kan skydda brädet och förhindra oxidation och andra fenomen;
1. Förbehandling: betning, ultraljudstvätt och andra processer för att avlägsna oxider på brädan och öka råheten på kopparytan;
2. Utskrift: Täck de delar av PCB-kortet som inte behöver lödas med lödmotståndsbläck för att spela rollen som skydd och isolering;
3. Förbakning: torkning av lösningsmedlet i lödmotståndsbläcket och samtidigt härdning av bläcket för exponering;
4. Exponering: Härdning av lodmotståndsbläcket genom UV-ljusstrålning och bildande av en högmolekylär polymer genom fotopolymerisation;
5. Utveckling: ta bort natriumkarbonatlösningen i det opolymeriserade bläcket;
6. Eftergräddning: för att härda bläcket helt;
Nionde, text; tryckt text;
1. Betning: Rengör ytan på skivan, ta bort ytoxidation för att stärka vidhäftningen av tryckfärgen;
2. Text: tryckt text, bekvämt för efterföljande svetsprocess;
För det tionde, ytbehandling OSP; sidan av den kala kopparplattan som ska svetsas är belagd för att bilda en organisk film för att förhindra rost och oxidation;
Elfte, bildande; formen på brädet som krävs av kunden produceras, vilket är bekvämt för kunden att utföra SMT-placering och montering;
Tolfte, flygande sondtest; testa kretskortet för att undvika utflödet av kortslutningskortet;
Trettonde, FQC; slutlig inspektion, provtagning och fullständig inspektion efter att alla processer har slutförts;
Fjortonde, förpackning och ut ur lagret; vakuumpacka den färdiga PCB-skivan, packa och skicka, och slutför leveransen;
Posttid: 2023-apr-24