Tryckt kretskort av hög kvalitet

PCB (PCB Assembly) Processkapacitet

Handla om

PCB har utvecklats från enkellager till dubbelsidiga, flerlagers och flexibla skivor och utvecklas ständigt i riktning mot hög precision, hög densitet och hög tillförlitlighet.Att ständigt krympa storleken, minska kostnaderna och förbättra prestandan kommer att göra att kretskortet fortfarande har en stark vitalitet i utvecklingen av elektroniska produkter i framtiden.I framtiden är utvecklingstrenden för tillverkningsteknik för tryckta kretskort att utvecklas i riktning mot hög densitet, hög precision, liten öppning, tunn tråd, liten stigning, hög tillförlitlighet, flerlager, höghastighetsöverföring, låg vikt och tunn form.

Detaljerade steg och försiktighetsåtgärder för PCB-produktion

1. Design
Innan tillverkningsprocessen börjar måste kretskortet designas/layouteras av en CAD-operatör baserat på ett arbetskretsschema.När designprocessen är klar, tillhandahålls en uppsättning dokument till PCB-tillverkaren.Gerber-filer ingår i dokumentationen, som inkluderar lager-för-lager-konfiguration, drill-through-filer, plocka och placera data och textkommentarer.Bearbeta utskrifter, tillhandahålla bearbetningsinstruktioner som är viktiga för tillverkning, alla PCB-specifikationer, dimensioner och toleranser.

2. Förberedelse före tillverkning
När PCB-huset tar emot designerns filpaket kan de börja skapa tillverkningsprocessplanen och konstpaketet.Tillverkningsspecifikationerna kommer att avgöra planen genom att lista saker som materialtyp, ytfinish, plätering, utbud av arbetspaneler, processvägning och mer.Dessutom kan en uppsättning fysiska konstverk skapas genom en filmplotter.Konstverk kommer att innehålla alla lager av PCB samt konstverk för lödmask och termmärkning.

3. Materialberedning
PCB-specifikationen som krävs av konstruktören bestämmer materialtyp, kärntjocklek och kopparvikt som används för att starta materialberedningen.Enkelsidiga och dubbelsidiga styva PCB kräver ingen bearbetning av det inre skiktet och går direkt till borrningsprocessen.Om kretskortet är flerskiktigt kommer en liknande materialberedning att göras, men i form av inre skikt, som vanligtvis är mycket tunnare och kan byggas upp till en förutbestämd sluttjocklek (stackup).
En vanlig produktionspanelstorlek är 18″x24″, men vilken storlek som helst kan användas så länge den är inom PCB-tillverkningskapaciteten.

4. Endast flerlagers PCB – bearbetning av inre lager
Efter att rätt dimensioner, materialtyp, kärntjocklek och kopparvikt för det inre lagret har förberetts, skickas det för att borra de bearbetade hålen och sedan skriva ut.Båda sidorna av dessa skikt är belagda med fotoresist.Rikta in sidorna med hjälp av konstverk i det inre lagret och verktygshål, exponera sedan varje sida för UV-ljus som visar ett optiskt negativ av de spår och funktioner som specificeras för det lagret.UV-ljus som faller på fotoresisten binder kemikalien till kopparytan, och den återstående oexponerade kemikalien avlägsnas i ett framkallningsbad.

Nästa steg är att ta bort den exponerade kopparn genom en etsningsprocess.Detta lämnar kopparspår dolda under fotoresistskiktet.Under etsningsprocessen är både koncentrationen av etsmedel och exponeringstiden nyckelparametrar.Resisten avskalas sedan och lämnar spår och egenskaper på det inre lagret.

De flesta PCB-leverantörer använder automatiska optiska inspektionssystem för att inspektera lager och efteretsningsstansar för att optimera hål för lamineringsverktyg.

5. Endast flerskiktskretskort – Laminat

En förutbestämd stapel av processen upprättas under designprocessen.Lamineringsprocessen utförs i renrumsmiljö med ett komplett innerskikt, prepreg, kopparfolie, pressplåtar, stift, rostfria distanser och bakplåtar.Varje pressstapel kan rymma 4 till 6 skivor per pressöppning, beroende på tjockleken på det färdiga kretskortet.Ett exempel på en 4-lagers skivstapling skulle vara: platta, stålseparator, kopparfolie (4:e skiktet), prepreg, kärna 3-2 lager, prepreg, kopparfolie och repeat.Efter att 4 till 6 PCB har monterats, fäst en toppplatta och placera den i lamineringspressen.Pressen rampar upp till konturerna och applicerar tryck tills hartset smälter, vid vilken punkt prepreg flyter, binder samman skikten och pressen svalnar.När den är uttagen och klar

6. Borrning
Borrningsprocessen utförs av en CNC-styrd flerstationsborrmaskin som använder en spindel med högt varvtal och en hårdmetallborr avsedd för PCB-borrning.Typiska vior kan vara så små som 0,006″ till 0,008″ borrade vid hastigheter över 100K RPM.

Borrningsprocessen skapar en ren, slät hålvägg som inte skadar de inre skikten, men borrningen ger en väg för sammankoppling av de inre skikten efter plätering, och det icke-genomgående hålet blir hem för genomgående hålkomponenter.
Opläterade hål borras vanligtvis som en sekundär operation.

7. Kopparplätering
Galvanisering används ofta i PCB-produktion där pläterade genomgående hål krävs.Målet är att avsätta ett skikt av koppar på ett ledande substrat genom en serie kemiska behandlingar, och sedan genom efterföljande elektropläteringsmetoder för att öka tjockleken på kopparskiktet till en specifik designtjocklek, vanligtvis 1 mil eller mer.

8. Ytterskiktsbehandling
Bearbetningen av det yttre skiktet är faktiskt densamma som den process som tidigare beskrivits för det inre skiktet.Båda sidorna av topp- och bottenskikten är belagda med fotoresist.Rikta in sidorna med hjälp av yttre konstverk och verktygshål, exponera sedan varje sida för UV-ljus för att detaljera det optiska negativa mönstret av spår och funktioner.UV-ljus som faller på fotoresisten binder kemikalien till kopparytan, och den återstående oexponerade kemikalien avlägsnas i ett framkallningsbad.Nästa steg är att ta bort den exponerade kopparn genom en etsningsprocess.Detta lämnar kopparspår dolda under fotoresistskiktet.Resisten avskalas sedan och lämnar spår och egenskaper på det yttre lagret.Yttre lagerdefekter kan hittas före lödmasken med hjälp av automatisk optisk inspektion.

9. Lödpasta
Lödmaskapplikation liknar processer för inre och yttre skikt.Den största skillnaden är användningen av en fotobildbar mask istället för fotoresist över hela ytan av produktionspanelen.Använd sedan konstverket för att ta bilder på de övre och nedre lagren.Efter exponering skalas masken av i det avbildade området.Syftet är att endast exponera det område där komponenterna ska placeras och lödas.Masken begränsar också kretskortets ytfinish till de exponerade områdena.

10. Ytbehandling

Det finns flera alternativ för den slutliga ytfinishen.Guld, silver, OSP, blyfritt lod, blyhaltigt lod, etc. Alla dessa är giltiga, men kokar egentligen ner till designkrav.Guld och silver appliceras genom elektroplätering, medan blyfria och blyhaltiga lod appliceras horisontellt med varmluftslödning.

11. Nomenklatur
De flesta PCB är skärmade på markeringarna på ytan.Dessa markeringar används huvudsakligen i monteringsprocessen och inkluderar exempel som referensmarkeringar och polaritetsmarkeringar.Andra märkningar kan vara så enkla som identifiering av artikelnummer eller koder för tillverkningsdatum.

12. Undertavla
PCB produceras i fullproduktionspaneler som måste flyttas ut ur sina tillverkningskonturer.De flesta kretskort är inställda i arrayer för att förbättra monteringseffektiviteten.Det kan finnas ett oändligt antal av dessa arrayer.Kan inte beskriva.

De flesta matriser är antingen profilfrästa på en CNC-fräs med hjälp av hårdmetallverktyg eller skårade med diamantbelagda tandade verktyg.Båda metoderna är giltiga, och valet av metod bestäms vanligtvis av monteringsteamet, som vanligtvis godkänner arrayen som byggs i ett tidigt skede.

13. Test
PCB-tillverkare använder vanligtvis en flygande sond eller bädd av spik testprocess.Testmetod bestäms av produktkvantitet och/eller tillgänglig utrustning

En enda lösning

Fabriksutställning

Vår tjänst

1. PCB Assembly Services: SMT, DIP&THT, BGA reparation och reballing
2. IKT, konstant temperatur inbränning och funktionstest
3. Stencil, kablar och kapsling
4. Standardförpackning och leverans i tid