Штампане плоче (ПЦБ) су саставни део савремених електронских уређаја, служећи као окосница компоненти и веза које омогућавају ефикасан рад електронских уређаја. Производња ПЦБ-а, такође позната као израда ПЦБ-а, је сложен процес који укључује више фаза од почетног дизајна до коначног састављања. У овом посту на блогу, дубоко ћемо заронити у процес производње ПЦБ-а, истражујући сваки корак и његов значај.
1. Дизајн и распоред
Први корак у производњи ПЦБ-а је дизајнирање изгледа плоче. Инжењери користе софтвер за пројектовање помоћу рачунара (ЦАД) за креирање шематских дијаграма који показују везе и локације компоненти. Распоред укључује оптимизацију позиционирања трагова, подметача и прелаза како би се осигурале минималне сметње и ефикасан проток сигнала.
2. Избор материјала
Избор ПЦБ материјала је критичан за његове перформансе и издржљивост. Уобичајени материјали укључују епоксидни ламинат ојачан стакленим влакнима, који се често назива ФР-4. Бакарни слој на плочи је критичан за провођење електричне енергије. Дебљина и квалитет коришћеног бакра зависи од специфичних захтева кола.
3. Припремите подлогу
Након што је одређен изглед дизајна и одабрани материјали, процес производње почиње сечењем подлоге на потребне димензије. Подлога се затим чисти и облаже слојем бакра, чинећи основу за проводне стазе.
4. Етцхинг
Након припреме подлоге, следећи корак је уклањање вишка бакра са плоче. Овај процес, назван јеткањем, постиже се наношењем материјала отпорног на киселину који се зове маска да би се заштитили жељени трагови бакра. Демаскирана област се затим излаже раствору за нагризање, који раствара нежељени бакар, остављајући само жељену путању кола.
5. Бушење
Бушење укључује стварање рупа или отвора у подлози како би се омогућило постављање компоненти и електричне везе између различитих слојева плоче. Машине за бушење велике брзине опремљене прецизним бургијама могу да обрађују ове мале рупе. Након што је процес бушења завршен, рупе су обложене проводљивим материјалом како би се осигурале правилне везе.
6. Примена маске за покривање и лемљење
Избушене плоче су обложене танким слојем бакра како би се ојачале везе и обезбедио сигурнији приступ компонентама. Након облагања, наноси се маска за лемљење да заштити трагове бакра од оксидације и да дефинише подручје лемљења. Боја маске за лемљење је обично зелена, али може варирати у зависности од преференција произвођача.
7. Постављање компоненти
У овом кораку, произведени ПЦБ се пуни електронским компонентама. Компоненте су пажљиво постављене на јастучиће обезбеђујући правилно поравнање и оријентацију. Процес је често аутоматизован коришћењем машина за узимање и постављање како би се осигурала тачност и ефикасност.
8. Заваривање
Лемљење је последњи корак у процесу производње ПЦБ-а. Укључује грејне елементе и јастучиће за стварање јаке и поуздане електричне везе. Ово се може урадити помоћу машине за лемљење на таласе, где се плоча пропушта кроз талас растопљеног лема, или техникама ручног лемљења за сложене компоненте.
Процес производње ПЦБ-а је педантан процес који укључује више фаза трансформације дизајна у функционалну плочу. Од почетног дизајна и распореда до постављања компоненти и лемљења, сваки корак доприноси укупној функционалности и поузданости ПЦБ-а. Разумевањем замршених детаља производног процеса, можемо да ценимо технолошки напредак који је модерне електронске уређаје учинио мањим, бржим и ефикаснијим.
Време поста: 18.09.2023