PCB e tabelës së qarkut të printuar me cilësi të lartë

Aftësia e procesit të PCB-së (PCB Asambleja).

Rreth

PCB-të janë zhvilluar nga pllaka me një shtresë në të dyanshme, me shumë shtresa dhe fleksibël, dhe po zhvillohen vazhdimisht në drejtim të saktësisë së lartë, densitetit të lartë dhe besueshmërisë së lartë.Zvogëlimi i vazhdueshëm i madhësisë, zvogëlimi i kostos dhe përmirësimi i performancës do të bëjnë që bordi i qarkut të printuar të vazhdojë të ruajë një vitalitet të fortë në zhvillimin e produkteve elektronike në të ardhmen.Në të ardhmen, tendenca e zhvillimit të teknologjisë së prodhimit të pllakave të qarkut të printuar është të zhvillohet në drejtim të densitetit të lartë, saktësisë së lartë, hapjes së vogël, telit të hollë, hapit të vogël, besueshmërisë së lartë, transmetimit me shumë shtresa, shpejtësisë së lartë, peshës së lehtë dhe formë e hollë.

Hapat e detajuar dhe masat paraprake të prodhimit të PCB

1. Dizajn
Përpara se të fillojë procesi i prodhimit, PCB-ja duhet të projektohet/shtrohet nga një operator CAD bazuar në një skemë të qarkut të punës.Pasi të përfundojë procesi i projektimit, një grup dokumentesh i jepet prodhuesit të PCB-së.Skedarët Gerber përfshihen në dokumentacion, i cili përfshin konfigurimin shtresë-pas-shtresë, skedarët e analizave, të dhënat e zgjedhjes dhe vendosjes dhe shënimet e tekstit.Përpunimi i printimeve, ofrimi i udhëzimeve të përpunimit të rëndësishme për prodhimin, të gjitha specifikimet, dimensionet dhe tolerancat e PCB-ve.

2. Përgatitja para prodhimit
Pasi shtëpia e PCB-së të marrë paketën e skedarëve të projektuesit, ata mund të fillojnë të krijojnë planin e procesit të prodhimit dhe paketën e veprave artistike.Specifikimet e prodhimit do të përcaktojnë planin duke renditur gjëra të tilla si lloji i materialit, përfundimi i sipërfaqes, shtrimi, grupi i paneleve të punës, drejtimi i procesit dhe më shumë.Përveç kësaj, një grup veprash arti fizike mund të krijohen përmes një komploti filmik.Puna artistike do të përfshijë të gjitha shtresat e PCB-së, si dhe vepra arti për maskën e saldimit dhe shënimin e termave.

3. Përgatitja e materialit
Specifikimi i PCB-së i kërkuar nga projektuesi përcakton llojin e materialit, trashësinë e bërthamës dhe peshën e bakrit të përdorur për të filluar përgatitjen e materialit.PCB-të e ngurtë të njëanshme dhe të dyanshme nuk kërkojnë asnjë përpunim të shtresës së brendshme dhe shkojnë drejtpërdrejt në procesin e shpimit.Nëse PCB-ja është me shumë shtresa, do të bëhet një përgatitje e ngjashme e materialit, por në formën e shtresave të brendshme, të cilat zakonisht janë shumë më të holla dhe mund të ndërtohen deri në një trashësi përfundimtare të paracaktuar (stackup).
Një madhësi e zakonshme e panelit të prodhimit është 18″x24″, por çdo madhësi mund të përdoret për sa kohë që është brenda aftësive të prodhimit të PCB-ve.

4. Vetëm PCB me shumë shtresa - përpunimi i shtresës së brendshme
Pasi përgatiten përmasat e duhura, lloji i materialit, trashësia e bërthamës dhe pesha e bakrit të shtresës së brendshme, ajo dërgohet për të shpuar vrimat e përpunuara dhe më pas printohet.Të dyja anët e këtyre shtresave janë të veshura me fotorezist.Rreshtoni anët duke përdorur punimet artistike të shtresës së brendshme dhe vrimat e veglave, më pas ekspozoni secilën anë ndaj dritës UV duke detajuar një negativ optik të gjurmëve dhe veçorive të specifikuara për atë shtresë.Drita UV që bie mbi fotorezistent e lidh kimikatin me sipërfaqen e bakrit dhe kimikati i mbetur i paekspozuar hiqet në një banjë në zhvillim.

Hapi tjetër është heqja e bakrit të ekspozuar përmes një procesi gravurë.Kjo lë gjurmë bakri të fshehura nën shtresën e fotorezistit.Gjatë procesit të gravurës, si përqendrimi i etchantit ashtu edhe koha e ekspozimit janë parametra kyç.Më pas, rezistenca hiqet, duke lënë gjurmë dhe veçori në shtresën e brendshme.

Shumica e furnizuesve të PCB-ve përdorin sisteme të automatizuara të inspektimit optik për të inspektuar shtresat dhe goditjet post-etch për të optimizuar vrimat e veglave të petëzimit.

5. Vetëm PCB me shumë shtresa - Laminat

Një grup i paracaktuar i procesit krijohet gjatë procesit të projektimit.Procesi i petëzimit kryhet në një ambient të pastër dhome me një shtresë të brendshme të plotë, prepreg, folie bakri, pllaka shtypi, kunja, ndarës inoksi dhe pllaka mbështetëse.Çdo pirg shtypi mund të akomodojë 4 deri në 6 dërrasa për hapje shtypëse, në varësi të trashësisë së PCB-së së përfunduar.Një shembull i një grumbullimi të dërrasave me 4 shtresa do të ishte: pllakë, ndarës çeliku, fletë bakri (shtresa e 4-të), prepreg, shtresa 3-2 shtresa, prepreg, fletë bakri dhe përsëritni.Pasi të jenë montuar 4 deri në 6 PCB, sigurojeni një pllakë të sipërme dhe vendoseni në shtypësin e petëzimit.Shtypja ngrihet deri në konturet dhe ushtron presion derisa rrëshira të shkrihet, në të cilën pikë prepreg rrjedh, duke i lidhur shtresat së bashku dhe presa ftohet.Kur nxirret dhe është gati

6. Shpimi
Procesi i shpimit kryhet nga një makinë shpimi me shumë stacione të kontrolluar nga CNC që përdor një bosht të lartë RPM dhe një shpuese karabit të projektuar për shpimin me PCB.Vizat tipike mund të jenë të vogla nga 0,006″ deri në 0,008″ të shpuara me shpejtësi mbi 100K RPM.

Procesi i shpimit krijon një mur vrimash të pastër dhe të lëmuar që nuk do të dëmtojë shtresat e brendshme, por shpimi siguron një shteg për ndërlidhjen e shtresave të brendshme pas shtrimit, dhe vrima jo-përfundon të jetë shtëpia e komponentëve të vrimave.
Vrimat e paprera zakonisht shpohen si një operacion dytësor.

7. Veshje bakri
Elektrplimi përdoret gjerësisht në prodhimin e PCB-ve ku kërkohen vrima të shtruara.Qëllimi është të depozitohet një shtresë bakri në një nënshtresë përçuese përmes një sërë trajtimesh kimike, dhe më pas përmes metodave të mëvonshme të elektrikimit për të rritur trashësinë e shtresës së bakrit në një trashësi specifike të projektimit, zakonisht 1 mil ose më shumë.

8. Trajtimi i shtresës së jashtme
Përpunimi i shtresës së jashtme është në fakt i njëjtë me procesin e përshkruar më parë për shtresën e brendshme.Të dy anët e shtresave të sipërme dhe të poshtme janë të veshura me fotorezist.Rreshtoni anët duke përdorur punimet e jashtme artistike dhe vrimat e veglave, më pas ekspozoni secilën anë ndaj dritës UV për të detajuar modelin negativ optik të gjurmëve dhe veçorive.Drita UV që bie mbi fotorezistent e lidh kimikatin me sipërfaqen e bakrit dhe kimikati i mbetur i paekspozuar hiqet në një banjë në zhvillim.Hapi tjetër është heqja e bakrit të ekspozuar përmes një procesi gravurë.Kjo lë gjurmë bakri të fshehura nën shtresën e fotorezistit.Më pas rezistenca hiqet, duke lënë gjurmë dhe veçori në shtresën e jashtme.Defektet e shtresës së jashtme mund të gjenden përpara maskës së saldimit duke përdorur inspektimin optik të automatizuar.

9. Pastë saldimi
Aplikimi i maskës së saldimit është i ngjashëm me proceset e shtresave të brendshme dhe të jashtme.Dallimi kryesor është përdorimi i një maske të fotoimazhueshme në vend të fotorezistit në të gjithë sipërfaqen e panelit të prodhimit.Më pas përdorni veprën artistike për të nxjerrë imazhe në shtresat e sipërme dhe të poshtme.Pas ekspozimit, maska ​​zhvishet në zonën e imazhit.Qëllimi është të ekspozohet vetëm zona ku do të vendosen dhe bashkohen komponentët.Maska gjithashtu kufizon përfundimin e sipërfaqes së PCB-së në zonat e ekspozuara.

10. Trajtimi sipërfaqësor

Ekzistojnë disa opsione për përfundimin përfundimtar të sipërfaqes.Ari, argjendi, OSP, saldimi pa plumb, saldimi me përmbajtje plumbi, etj. Të gjitha këto janë të vlefshme, por në të vërtetë bazohen në kërkesat e dizajnit.Ari dhe argjendi aplikohen me elektrik, ndërsa saldimet pa plumb dhe që përmbajnë plumb aplikohen horizontalisht me saldim me ajër të nxehtë.

11. Nomenklatura
Shumica e PCB-ve janë të mbrojtura në shenjat në sipërfaqen e tyre.Këto shenja përdoren kryesisht në procesin e montimit dhe përfshijnë shembuj të tillë si shenjat e referencës dhe shenjat e polaritetit.Shenjat e tjera mund të jenë aq të thjeshta sa identifikimi i numrit të pjesës ose kodet e datës së prodhimit.

12. Nënbordi
PCB-të prodhohen në panele të plota prodhimi që duhet të zhvendosen nga konturet e tyre të prodhimit.Shumica e PCB-ve janë vendosur në grupe për të përmirësuar efikasitetin e montimit.Mund të ketë një numër të pafund të këtyre vargjeve.Nuk mund të përshkruhet.

Shumica e grupeve janë ose të bluar me profil në një mulli CNC duke përdorur vegla karabit ose të shënuara duke përdorur vegla të dhëmbëzuara të veshura me diamant.Të dyja metodat janë të vlefshme dhe zgjedhja e metodës zakonisht përcaktohet nga ekipi i montimit, i cili zakonisht miraton grupin e ndërtuar në një fazë të hershme.

13. Test
Prodhuesit e PCB-ve zakonisht përdorin një proces testimi të sondës fluturuese ose shtratit të thonjve.Metoda e provës e përcaktuar nga sasia e produktit dhe/ose pajisjet e disponueshme

Zgjidhje me një ndalesë

Shfaqja e Fabrikës

Shërbimi ynë

1. Shërbimet e montimit të PCB: SMT, DIP&THT, riparimi dhe ribollimi i BGA
2. TIK, djegie me temperaturë konstante dhe test funksioni
3. Stencil, Kabllot dhe Ndërtesa e rrethimit
4. Paketim standard dhe dorëzim në kohë