Looxyada wareegyada daabacan (PCBs) waa qayb muhiim ah oo ka mid ah aaladaha elektiroonigga ah ee casriga ah, oo u adeega laf-dhabarta qaybaha iyo isku xirka u oggolaanaya aaladaha elektiroonigga ah inay si hufan u shaqeeyaan. Wax soo saarka PCB, oo sidoo kale loo yaqaano samaynta PCB, waa nidaam adag oo ku lug leh marxalado kala duwan laga bilaabo naqshadda bilowga ilaa kulanka ugu dambeeya. Boostada blog-ga, waxaanu si qoto dheer ugu dhex milmi doonaa habka wax soo saarka PCB, anagoo sahamayn doona talaabo kasta iyo muhiimada ay leedahay.
1. Naqshadeynta iyo qaabeynta
Tallaabada ugu horreysa ee soo saarista PCB waa naqshadaynta qaabka guddiga. Injineerada waxay isticmaalaan software-ka-caawinta kombuyuutarka (CAD) si ay u abuuraan jaantusyo muujinaya isku xirka iyo meelaha qaybaha. Qaabaynta waxay ku lug leedahay hagaajinta meelaynta raadadka, pads, iyo vias si loo hubiyo faragelinta ugu yar iyo socodka calaamada hufan.
2. Xulashada alaabta
Xulashada maadada PCB waxay muhiim u tahay waxqabadkeeda iyo adkeysigeeda. Qalabka caadiga ah waxaa ka mid ah laminate epoxy-ga la xoojiyay, oo badanaa loo yaqaan FR-4. Lakabka naxaasta ah ee sabuuradda wareegga ayaa muhiim u ah samaynta koronto. Dhumucda iyo tayada naxaasta loo isticmaalo waxay kuxirantahay shuruudaha gaarka ah ee wareegga.
3. Diyaari substrate-ka
Marka qaabka naqshadeynta la go'aamiyo oo la doorto qalabka, habka wax soo saarka wuxuu bilaabmaa iyadoo la gooyo substrate ilaa cabbirka loo baahan yahay. Substrate-ka ayaa markaa la nadiifiyaa oo lagu daboolaa lakabka naxaasta ah, taas oo aasaas u ah waddooyinka socodsiinta.
4. Cuncun
Kadib diyaarinta substrate-ka, tallaabada xigta waa in laga saaro naxaasta xad-dhaafka ah ee looxa. Habkan, oo loo yaqaan etching, waxaa lagu dhammeeyaa iyadoo la marsado walxo aashitada u adkeysata ee loo yaqaan maaskaro si loo ilaaliyo raadadka naxaasta ee la doonayo. Meesha aan la daboolin ayaa markaa la soo bandhigaya xalka etching, kaas oo kala diri doona naxaasta aan la rabin, isaga oo ka tagaya kaliya dariiqa wareegga ee la rabo.
5. qodista
Qodista waxay ku lug leedahay abuurista godadka ama fiisooyinka substrate si loogu oggolaado meelaynta qaybaha iyo isku xirka korantada ee u dhexeeya lakabyada kala duwan ee looxa wareegga. Mashiinnada qodista xawaaraha sare leh ee lagu rakibay birta saxda ah ayaa mashiin kara godadkan yar yar. Ka dib markii habka qodista la dhammeeyo, godadka waxaa lagu dhejiyaa walxaha korantada si loo hubiyo isku xirnaanta saxda ah.
6. Codsiga maaskarada oo lagu dhejiyo iyo iibinta
Looxyada la qoday waxaa lagu dahaadhay lakab khafiif ah oo naxaas ah si loo xoojiyo isku xirka iyo in la siiyo marin ammaan ah oo ka kooban qaybaha. Ka dib marka la dhejiyo, maaskaro alxan ayaa la mariyaa si looga ilaaliyo raadadka naxaasta oksaydhka iyo in la qeexo aagga alxanka. Midabka maaskarada alxanka badanaa waa cagaar, laakiin way kala duwanaan kartaa iyadoo ku saleysan doorashada soo saaraha.
7. Meelaynta qaybaha
Tallaabadan, PCB-ga la soo saaray waxaa ku raran qaybo elektaroonik ah. Qaybaha si taxadar leh ayaa loogu dhejiyaa suufka si loo hubiyo toosinta saxda ah iyo jihaynta. Habka inta badan si toos ah ayaa loo adeegsadaa iyadoo la adeegsanayo mashiinnada-soo-qaadista si loo hubiyo saxnaanta iyo waxtarka.
8. alxanka
Alxanka waa tallaabada ugu dambeysa ee habka wax soo saarka PCB. Waxay ku lug leedahay walxaha kuleylka iyo suufka si loo abuuro xiriir koronto oo xooggan oo la isku halayn karo. Tan waxa lagu samayn karaa iyada oo la isticmaalayo mishiinka alxanka mawjada, halkaas oo looxa la dhex mariyo mawjada alxanka dhalaalaysa, ama farsamooyinka alxanka gacanta ee qaybaha adag.
Habka wax-soo-saarka PCB waa hab-raac taxadar leh oo ku lug leh marxalado badan oo naqshadeynta loo beddelo guddi wareeg ah oo shaqeynaya. Laga soo bilaabo naqshadaynta iyo qaabaynta bilowga ilaa meelaynta qaybaha iyo alxanka, tillaabo kastaa waxay gacan ka geysataa guud ahaan shaqaynta iyo isku halaynta PCB-ga. Fahamka tafaasiisha qallafsan ee habka wax-soo-saarka, waxaan qadarin karnaa horumarka tignoolajiyada ee ka dhigay aaladaha elegtarooniga ah ee casriga ah kuwo yaryar, dhaqso badan, oo hufan.
Waqtiga boostada: Seb-18-2023