Guddiga Wareegga Daabacan ee Tayada Sare leh PCB

PCB (PCB Assembly) Kartida Geedi socodka

Ku saabsan

PCB waxay ka soo saartay hal lakab ilaa laba-geesood, lakabyo badan iyo looxyo dabacsan, waxayna si joogto ah u kobcayaan jihada saxda ah, cufnaanta sare iyo kalsoonida sare.Si joogto ah u dhimista cabbirka, dhimista qiimaha, iyo hagaajinta waxqabadka waxay ka dhigi doontaa guddiga wareegga daabacan inay weli sii wadaan firfircooni xooggan ee horumarinta alaabta elektiroonigga ah mustaqbalka.Mustaqbalka, isbeddelka horumarinta tignoolajiyada wax soo saarka guddiga wareegga daabacan waa in la horumariyo jihada cufnaanta sare, saxnaanta sare, daloolin yar, silig khafiif ah, garoon yar, isku halaynta sare, lakabyo badan, gudbinta xawaaraha sare, miisaanka fudud iyo qaab khafiif ah.

Tallaabooyinka faahfaahsan iyo taxaddarrada wax soo saarka PCB

1. Naqshadeynta
Kahor inta aan hawsha wax soo saarku bilaabmin, PCB-ga waxa uu u baahan yahay in uu habeeyo/qaabeeyo hawlwadeen CAD ah oo ku salaysan qaabaynta wareegga shaqada.Marka habka naqshadeynta la dhammeeyo, dukumeentiyo ayaa la siinayaa soo saaraha PCB.Faylasha Gerberku waxa ay ku jiraan dukumeentiyada, kuwaas oo ay ku jiraan qaabaynta lakab-lakab, faylasha qodista, soo qaadista iyo meelaynta xogta, iyo sharraxaadda qoraalka.Daabacaada habaynta, bixinta habraaca habaynta ee muhiimka u ah wax soo saarka, dhammaan qeexitaannada PCB-ga, cabbirrada iyo dulqaadka.

2. Diyaarinta ka hor wax soo saarka
Marka guriga PCB uu helo xirmada faylka naqshadeeyaha, waxay bilaabi karaan abuurista qorshaha habka wax soo saarka iyo xirmada farshaxanka.Tilmaamaha wax-soo-saarka ayaa go'aamin doona qorshaha iyada oo taxaysa waxyaabaha ay ka midka yihiin nooca walxaha, dhammaystirka dusha sare, dhejinta, xidhidhyada kala duwan ee shaqada, habsocodka habraaca, iyo in ka badan.Intaa waxaa dheer, farshaxan farshaxan oo muuqaal ah ayaa la abuuri karaa iyada oo loo marayo sawir-qaade filim.Farshaxanku waxa ku jiri doona dhammaan lakabyada PCB-ga iyo sidoo kale farshaxan-gacmeedka alxanka iyo calaamadaynta muddada.

3. Diyaarinta agabka
Tilmaamaha PCB ee uu u baahan yahay nashqadeeyaha ayaa go'aaminaya nooca walxaha, dhumucda xudunta ah iyo miisaanka naxaasta ee loo isticmaalo in lagu bilaabo diyaarinta alaabta.PCB-yada adag ee hal-dhinac ah iyo laba-geesoodka ah uma baahna habayn lakab gudaha ah oo si toos ah u taga habka qodista.Haddii PCB-gu yahay mid lakabyo badan leh, wax la mid ah ayaa la samayn doonaa, laakiin qaabka lakabyada gudaha ah, kuwaas oo inta badan aad u khafiifsan oo la dhisi karo ilaa dhumuc kama dambeys ah oo hore loo go'aamiyay.
Cabbirka guddiga wax soo saarka guud waa 18 "x24", laakiin cabbir kasta waa la isticmaali karaa ilaa inta ay ku jirto awoodaha wax soo saarka PCB.

4. Multilayer PCB kaliya - farsamaynta lakabka gudaha
Ka dib cabbirada saxda ah, nooca maadada, dhumucda xudunta ah iyo miisaanka naxaasta ee lakabka gudaha ayaa la diyaariyaa, waxaa loo diraa in lagu qodo godadka mashiinnada ka dibna daabac.Labada dhinac ee lakabyadan waxaa lagu dahaadhay sawir qaade.Isku toosi dhinacyada adoo isticmaalaya farshaxan lakabka gudaha ah iyo godadka qalabka, ka dibna dhinac kasta u bandhig nalka UV oo faahfaahinaya xumaanta indhaha ee raadadka iyo sifooyinka lagu qeexay lakabkaas.Iftiinka UV ee ku dhaca sawir-qaadaha ayaa kiimikadu ku xidha oogada naxaasta ah, kiimikooyinka hadhay ee aan bannaanka lahayna waxa laga saarayaa qubeyska soo koraya.

Talaabada xigta waa in meesha laga saaro naxaasta qaawan iyada oo loo marayo habka xoqidda.Tani waxay ka tagtaa raadadka naxaasta ee ku qarsoon lakabka sawir-qaadista.Inta lagu jiro habka etching, labadaba xoogga saarista iyo wakhtiga soo-gaadhista labaduba waa halbeegyada muhiimka ah.Ka dib iska caabbinta waa la siibinayaa, isaga oo ka tagaya raadadka iyo sifooyinka lakabka gudaha.

Inta badan alaab-qeybiyeyaasha PCB-ga waxay adeegsadaan nidaamyada baarista indhaha ee otomaatiga ah si ay u baaraan lakabyada iyo feerarka ka dambeeya si ay u wanaajiyaan godadka aaladaha lamination.

5. Multilayer PCB kaliya - Laminate

Xirmo hore loo sii go'aamiyay ee habka ayaa la dejiyay inta lagu jiro habka naqshadaynta.Habka lamination waxaa lagu fuliyaa jawi qol nadiif ah oo leh lakab gudaha ah oo dhamaystiran, prepreg, bireed naxaas ah, taarikada saxaafadda, biinanka, meelaha bannaan ee birta ahama iyo taarikada gadaal.Xidhmada saxafada kasta waxa ay qaadi kartaa 4 ilaa 6 saxafad kasta, taas oo ku xidhan dhumucda PCB-ga la dhameeyay.Tusaalaha xirmooyinka guddiga 4-lakabka ah wuxuu noqon karaa: platen, kala-soocida birta, xaashida naxaasta ah (lakabka 4aad), prepreg, 3-2 lakab, prepreg, bireed naxaas ah, iyo ku celi.Ka dib marka 4 ilaa 6 PCB la isku keeno, xidho saxan sare oo dhig madbacada lamination.Saxaafaddu waxay kor ugu kacdaa dariiqyada oo waxay marisaa cadaadis ilaa uu ka dhalaaliyo resinka, markaas oo prepreggu qulqulayo, isku xiraya lakabyada, saxaafadduna way qaboojisaa.Marka la soo saaro oo la diyaariyo

6. qodista
Habka qodista waxaa sameeya mashiinka qodista saldhigyada badan ee CNC ay maamusho kaas oo isticmaala dunta sare ee RPM iyo birta carbide ee loogu talagalay qodista PCB.Fiisaha caadiga ahi waxa uu noqon karaa mid yar sida 0.006″ ilaa 0.008″ oo lagu qoday xawaare ka sarreeya 100K RPM.

Habka qodista waxa uu abuuraa darbi dalool oo nadiif ah oo siman kaas oo aan dhaawici doonin lakabyada gudaha, laakiin qodista ayaa bixisa dariiqa isku xidhka lakabyada gudaha ka dib marka la dhejiyo, daloolka aan la soo marin waxa uu ku dhamaanayaa in uu hoy u noqdo qaybaha daloolka.
Godad aan dahaadh lahayn ayaa sida caadiga ah loo qodaa hawl labaad ahaan.

7. Dajinta naxaasta
Electroplating waxaa si weyn loogu isticmaalaa wax soo saarka PCB halkaas oo lagu dhejiyay godadka loo baahan yahay.Hadafku waa in lagu shubo lakabka naxaasta ah substrate-ka korantada iyada oo loo marayo taxane daaweyn kiimiko ah, ka dibna iyada oo loo marayo hababka korantada ee xiga si loo kordhiyo dhumucda lakabka naxaasta dhumucdiisuna tahay naqshad gaar ah, sida caadiga ah 1 mil ama ka badan.

8. Daaweynta lakabka sare
Habaynta lakabka sare ayaa dhab ahaantii la mid ah habka hore loogu sharaxay lakabka gudaha.Labada dhinac ee lakabyada sare iyo kuwa hoose waxaa lagu dahaadhay sawir qaade.Isku toosi dhinacyada adigoo isticmaalaya farshaxan dibadda ah iyo godad qalab, ka dibna dhinac kasta u bandhig iftiinka UV si aad u faahfaahiso qaabka xun ee raadadka iyo sifooyinka.Iftiinka UV ee ku dhacaya sawir-qaadaha ayaa kiimikadu ku xidha dusha naxaasta, kiimikooyinka hadhay ee aan bannaanka lahaynna waxa laga saarayaa qubeyska soo koraya.Talaabada xigta waa in meesha laga saaro naxaasta qaawan iyada oo loo marayo habka xoqidda.Tani waxay ka tagtaa raadadka naxaasta ee ku qarsoon lakabka sawir-qaadista.Ka dib iska caabbinta waa la siibinayaa, isaga oo ka tagaya raadadka iyo sifooyinka lakabka sare.Cilladaha lakabka sare ayaa la heli karaa ka hor maaskarada alxanka iyadoo la isticmaalayo kormeer indho-indhayn oo toos ah.

9. Xabagta alxanka
Codsiga maaskarada alxanka ayaa la mid ah hababka lakabka gudaha iyo dibadda.Farqiga ugu weyni waa isticmaalka maaskaro sawir leh halkii aad ka ilaalin lahayd dusha sare ee guddiga wax soo saarka.Ka dib isticmaal farshaxanimada si aad sawirro ugu qaaddo lakabyada sare iyo hoose.Soo-gaadhista ka dib, maaskarada ayaa laga fujiyay aagga la sawiray.Ujeeddadu waa in la soo bandhigo oo keliya meesha qaybaha la dhigi doono lagana iibin doono.Maaskarada ayaa sidoo kale xaddidaysa dhammaadka dusha sare ee PCB-ga meelaha bannaan.

10. Daaweynta dusha sare

Waxaa jira dhowr ikhtiyaar oo loogu talagalay dhammaadka dusha sare.Dahab, qalin, OSP, alxanka aan rasaasta lahayn, alxanka rasaasta ka kooban, iwm.Dahab iyo qalin ayaa lagu dabaqaa koronto-samaynta, halka alxan-la'aanta rasaasta iyo alxanka rasaastu si siman loogu dabaqo alxanka hawada kulul.

11. Magacaabid
Inta badan PCB-yada waxaa lagu ilaaliyaa calaamadaha korkooda.Calaamadahaan waxaa inta badan loo adeegsadaa habka isu imaatinka waxaana ku jira tusaalayaal sida calaamadaynta tixraaca iyo calamadaha polarity.Calaamadaynta kale waxay noqon kartaa mid fudud sida aqoonsiga lambarka qayb ama codes taariikhda wax soo saarka.

12. Guddi-hoosaad
PCB-yada waxaa lagu soo saaraa baalal-soo-saar buuxa oo u baahan in laga guuro goobahooda wax-soo-saarka.Inta badan PCB-yada waxaa loo dejiyey qaab habaysan si kor loogu qaado hufnaanta isu imaatinka.Waxa jiri kara tiro aan dhammaad lahayn oo ka mid ah hababkan.Ma sifayn karo

Inta badan arraysyada waxaa lagu shiidiyaa mashiinka CNC iyadoo la isticmaalayo aaladaha karbidhida ama dhibcaha iyadoo la isticmaalayo aaladaha seeraysan ee dheeman-dahaarka leh.Labada habba waa ansax, doorashada habkana waxaa inta badan go'aamiya kooxda isku dhafka ah, kuwaas oo inta badan ansixiyaa soo diyaarinta la dhisay marxalad hore.

13. Imtixaan
Soosaarayaasha PCB waxay caadi ahaan adeegsadaan baaritaanka duulista ama habka baaritaanka ciddiyaha.Habka tijaabada waxaa lagu go'aamiyaa tirada alaabta iyo/ama qalabka la heli karo

Hal-joojin Xalka

Bandhiga Warshada

Adeegeena

1. Adeegyada Golaha PCB:SMT, DIP&THT, Dayactirka BGA iyo dib u soo celinta
2. ICT, Gubitaanka Heerkulka Joogtada ah iyo Imtixaanka Shaqada
3. Stencil, Xargaha iyo Dhismaha Xerada
4. Xirmooyinka caadiga ah iyo keenista waqtiga