..1: Narišite shematski diagram.
..2: Ustvari knjižnico komponent.
..3: Vzpostavite razmerje omrežne povezave med shematskim diagramom in komponentami na tiskani plošči.
..4: Usmerjanje in postavitev.
..5: Ustvarite podatke o proizvodnji tiskanih plošč in podatke o uporabi proizvodnje namestitve.
.. Ko določite položaj in obliko komponent na tiskanem vezju, razmislite o postavitvi tiskanega vezja.
1. S položajem komponente se ožičenje izvede glede na položaj komponente.Velja načelo, da je napeljava na tiskani plošči čim krajša.Sledi so kratke, kanal in zasedeno območje pa sta majhna, zato bo stopnja prehoda višja.Žice vhodnega in izhodnega priključka na plošči tiskanega vezja se morajo izogibati vzporednemu stiku drug z drugim, zato je bolje, da med obema žicama namestite ozemljitveno žico.Da bi se izognili povratni povezavi vezja.Če je tiskana plošča večplastna plošča, se smer signalne linije vsake plasti razlikuje od smeri sosednje plasti plošče.Za nekatere pomembnejše signalne vode bi se morali dogovoriti s projektantom proge, predvsem diferenčne signalne vode naj bodo speljane v parih, poskušajte jih narediti vzporedne in tesne, dolžine pa se ne razlikujejo veliko.Vse komponente na tiskanem vezju morajo zmanjšati in skrajšati vodnike in povezave med komponentami.Najmanjša širina žic v tiskanem vezju je v glavnem določena s trdnostjo oprijema med žicami in substratom izolacijske plasti ter vrednostjo toka, ki teče skozi njih.Ko je debelina bakrene folije 0,05 mm in širina 1-1,5 mm, temperatura ne bo višja od 3 stopinj, ko prehaja tok 2A.Ko je širina žice 1,5 mm, lahko izpolnjuje zahteve.Za integrirana vezja, zlasti digitalna, se običajno izbere 0,02-0,03 mm.Seveda, dokler je dovoljeno, uporabljamo čim bolj široke žice, predvsem napajalne in ozemljitvene žice na PCB.Najmanjša razdalja med žicami je v najslabšem primeru določena predvsem z izolacijsko upornostjo in prebojno napetostjo med žicami.
Za nekatera integrirana vezja (IC) je lahko korak manjši od 5-8 mm z vidika tehnologije.Upogib potiskane žice je na splošno najmanjši lok, zato se je treba izogibati uporabi upogibov, manjših od 90 stopinj.Pravi kot in vključeni kot bosta vplivala na električno zmogljivost v visokofrekvenčnem vezju.Skratka, ožičenje tiskane plošče mora biti enotno, gosto in dosledno.Poskusite se izogniti uporabi velike površine bakrene folije v tokokrogu, sicer se bo bakrena folija razširila in zlahka padla, ko se toplota med uporabo ustvarja dlje časa.Če je treba uporabiti velikopovršinsko bakreno folijo, se lahko uporabijo žice v obliki mreže.Konec žice je blazinica.Sredinska luknja blazinice je večja od premera kabla naprave.Če je podloga prevelika, je med varjenjem enostavno oblikovati navidezni zvar.Zunanji premer D blazinice na splošno ni manjši od (d+1,2) mm, kjer je d odprtina.Za nekatere komponente z relativno visoko gostoto je zaželen najmanjši premer ploščice (d+1,0) mm, po končani zasnovi ploščice je treba okoli ploščice tiskane plošče narisati obrisni okvir naprave in besedilo in znaki morajo biti označeni hkrati.Na splošno mora biti višina besedila ali okvirja približno 0,9 mm, širina vrstice pa približno 0,2 mm.Vrstic, kot so označeno besedilo in znaki, ne smete pritiskati na ploščico.Če gre za dvoslojno ploščo, mora spodnji znak zrcaliti oznako.
Drugič, da bi načrtovani izdelek deloval bolje in učinkoviteje, mora tiskano vezje pri načrtovanju upoštevati svojo sposobnost preprečevanja motenj in je tesno povezano s specifičnim vezjem.
Zasnova električnega voda in ozemljitvenega voda na vezju je še posebej pomembna.Glede na velikost toka, ki teče skozi različna vezja, je treba širino daljnovoda čim bolj povečati, da se zmanjša upor zanke.Hkrati ostaja smer daljnovoda in zemeljskega voda ter Smer prenosa podatkov enaka.Prispevajte k povečanju protihrupne sposobnosti vezja.Na tiskanem vezju so tako logična vezja kot linearna vezja, tako da so čim bolj ločena.Nizkofrekvenčno vezje je mogoče povezati vzporedno z eno točko.Dejansko ožičenje je mogoče povezati zaporedno in nato vzporedno.Ozemljitvena žica mora biti kratka in debela.Okoli visokofrekvenčnih komponent je mogoče uporabiti velikopovršinsko brušeno folijo.Ozemljitvena žica mora biti čim debelejša.Če je ozemljitvena žica zelo tanka, se bo ozemljitveni potencial spreminjal s tokom, kar bo zmanjšalo protihrupno delovanje.Zato je treba ozemljitveno žico odebeliti, da lahko doseže dovoljeni tok na tiskanem vezju. Če načrt omogoča, da je premer ozemljitvene žice večji od 2-3 mm, je v digitalnih vezjih ozemljitveno žico mogoče razporediti v zanko za izboljšanje protihrupne sposobnosti.Pri oblikovanju tiskanega vezja so ustrezni ločilni kondenzatorji običajno konfigurirani v ključnih delih tiskane plošče.Elektrolitski kondenzator 10–100 uF je priključen čez linijo na koncu vhodne moči.Na splošno mora biti kondenzator magnetnega čipa 0,01 PF nameščen blizu napajalnega zatiča čipa integriranega vezja z 20-30 zatiči.Pri večjih čipih bo napajalni kabel več zatičev, zato je bolje, da dodate ločilni kondenzator blizu njih.Za čip z več kot 200 nožicami dodajte vsaj dva ločilna kondenzatorja na njegovih štirih straneh.Če je reža nezadostna, lahko na 4-8 čipih namestite tudi tantalov kondenzator 1-10PF.Pri komponentah s šibko zmožnostjo proti motnjam in velikimi spremembami po izklopu mora biti ločilni kondenzator neposredno povezan med električnim in ozemljitvenim vodom komponente., Ne glede na to, kakšen vodnik je povezan z zgornjim kondenzatorjem, ni enostavno biti predolg.
3. Ko je zasnova komponent in vezja vezja končana, je treba razmisliti o načrtovanju procesa, da bi pred začetkom proizvodnje odpravili vse vrste slabih dejavnikov in hkrati upoštevali možnost izdelave tiskano vezje za proizvodnjo visokokakovostnih izdelkov.in masovna proizvodnja.
.. Ko govorimo o pozicioniranju in ožičenju komponent, so bili vključeni nekateri vidiki postopka tiskanega vezja.Procesna zasnova vezja je predvsem organsko sestavljanje vezja in komponent, ki smo jih zasnovali prek proizvodne linije SMT, da bi dosegli dobro električno povezavo in dosegli postavitev položaja naših zasnovanih izdelkov.Pri načrtovanju ploščic, ožičenju in preprečevanju motenj itd. je treba upoštevati tudi, ali je ploščo, ki smo jo zasnovali, enostavno izdelati, ali jo je mogoče sestaviti s sodobno tehnologijo sestavljanja - tehnologijo SMT, hkrati pa je treba izpolnjevati pogoje, da se med proizvodnjo ne dovoli proizvodnja izdelkov z napako.visoka.Natančneje, obstajajo naslednji vidiki:
1: Različne proizvodne linije SMT imajo različne proizvodne pogoje, vendar glede na velikost tiskanega vezja velikost posamezne plošče tiskanega vezja ni manjša od 200 * 150 mm.Če je dolga stran premajhna, lahko uporabimo impozicijo, razmerje med dolžino in širino pa je 3:2 ali 4:3.Če je velikost vezja večja od 200 × 150 mm, je treba upoštevati mehansko trdnost vezja.
2: Ko je vezje premajhno, je celoten proizvodni proces linije SMT težaven in ga ni enostavno proizvajati v serijah.Najboljši način je uporaba oblike plošče, ki pomeni kombinacijo 2, 4, 6 in drugih posameznih plošč glede na velikost plošče.Skupaj skupaj tvorijo celotno ploščo, primerno za množično proizvodnjo, velikost celotne plošče mora biti primerna za velikost lepljivega obsega.
3: Da bi se prilagodili postavitvi proizvodne linije, mora furnir zapustiti območje 3-5 mm brez kakršnih koli komponent, plošča pa mora zapustiti 3-8 mm procesni rob.Obstajajo tri vrste povezave med procesnim robom in tiskanim vezjem: A brez prekrivanja, obstaja ločevalna posoda, B ima stran in ločevalno posodo ter C ima stransko in brez ločevalne posode.Opremljen z opremo za prebijanje.Glede na obliko PCB plošče obstajajo različne oblike plošč sestavljanke, kot je Youtu.Procesna stran tiskanega vezja ima različne načine pozicioniranja glede na različne modele, nekateri pa imajo luknje za pozicioniranje na procesni strani.Premer luknje je 4-5 cm.Relativno gledano je natančnost pozicioniranja višja kot pri strani, zato je treba model s pozicioniranjem lukenj med obdelavo tiskanega vezja opremiti z luknjami za pozicioniranje, zasnova lukenj pa mora biti standardna, da se izognemo nevšečnostim pri proizvodnji.
4: Za boljši položaj in večjo natančnost vgradnje je potrebno nastaviti referenčno točko za PCB.Ali obstaja referenčna točka in ali je nastavitev dobra ali ne, bo neposredno vplivalo na množično proizvodnjo proizvodne linije SMT.Oblika referenčne točke je lahko kvadratna, okrogla, trikotna itd. In premer mora biti v območju 1-2 mm, okolica referenčne točke pa mora biti v območju 3-5 mm, brez komponent in vodi.Hkrati mora biti referenčna točka gladka in ravna brez kakršnega koli onesnaženja.Zasnova referenčne točke ne sme biti preblizu roba plošče, razdalja mora biti 3-5 mm.
5: Z vidika celotnega proizvodnega procesa je oblika plošče prednostno v obliki koraka, zlasti za valovito spajkanje.Pravokoten za enostavno dostavo.Če na plošči tiskanega vezja manjka utor, je treba manjkajoči utor zapolniti v obliki procesnega roba in dovoljeno je, da ima ena plošča SMT manjkajoči utor.Manjkajoči utor pa ni lahko prevelik in mora biti manjši od 1/3 dolžine stranice
Čas objave: maj-06-2023