Oblikovanje tiskanega vezja
SMT vezje je ena od nepogrešljivih komponent pri oblikovanju za površinsko montažo.SMT vezje je podpora komponent vezja in naprav v elektronskih izdelkih, ki uresničuje električno povezavo med komponentami vezja in napravami.Z razvojem elektronske tehnologije je prostornina PCB plošč vedno manjša, gostota postaja vse večja in večja, plasti PCB plošč pa se nenehno povečujejo.Zato morajo PCB-ji imeti vedno višje zahteve v smislu celotne postavitve, zmožnosti proti motnjam, postopka in možnosti izdelave.
Glavni koraki načrtovanja PCB;
1: Narišite shematski diagram.
2: Izdelava knjižnice komponent.
3: Vzpostavite razmerje omrežne povezave med shematskim diagramom in komponentami na tiskani plošči.
4: Ožičenje in postavitev.
5: Ustvarite proizvodnjo tiskanih plošč in uporabite podatke ter podatke o proizvodnji in uporabi umestitve.
V procesu oblikovanja tiskanih vezij je treba upoštevati naslednja vprašanja:
Zagotoviti je treba, da so grafike komponent v shematskem diagramu vezja skladne z dejanskimi objekti in da so omrežne povezave v shematskem diagramu vezja pravilne.
Zasnova tiskanih vezij ne upošteva le razmerja omrežne povezave shematskega diagrama, ampak upošteva tudi nekatere zahteve inženiringa vezij.Zahteve inženiringa vezij so predvsem širina električnih vodov, ozemljitvenih in drugih žic, povezava vodov in nekatere visokofrekvenčne značilnosti komponent, impedanca komponent, proti motnjam itd.
Zahteve za namestitev celotnega sistema tiskanega vezja v glavnem upoštevajo namestitvene luknje, čepe, pozicionirne luknje, referenčne točke itd.
Zadoščati mora zahtevam, postavitvi različnih komponent in natančni namestitvi na določen položaj, hkrati pa mora biti priročen za namestitev, razhroščevanje sistema ter prezračevanje in odvajanje toplote.
Izdelljivost tiskanih vezij in njihove zahteve glede izdelave, poznati konstrukcijske specifikacije in izpolnjevati zahteve proizvodnje
Procesne zahteve, tako da se lahko izdelano tiskano vezje nemoteno proizvaja.
Glede na to, da so komponente enostavne za namestitev, odpravljanje napak in popravilo v proizvodnji, hkrati pa je grafika na tiskanem vezju, spajkanje itd.
Plošče, odprtine itd. morajo biti standardne, da zagotovijo, da se komponente ne zaletavajo in jih je enostavno namestiti.
Namen načrtovanja tiskanega vezja je predvsem uporaba, zato moramo upoštevati njegovo praktičnost in zanesljivost,
Hkrati se zmanjšata plast in površina tiskanega vezja, da se zmanjšajo stroški.Ustrezno večje blazinice, skoznje luknje in ožičenje prispevajo k izboljšanju zanesljivosti, zmanjšanju prehodov, optimizaciji ožičenja in enakomerni gostoti., je doslednost dobra, tako da je celotna postavitev plošče lepša.
Prvič, da bo oblikovano vezje doseglo pričakovani namen, imata ključno vlogo celotna postavitev tiskanega vezja in postavitev komponent, kar neposredno vpliva na namestitev, zanesljivost, prezračevanje in odvajanje toplote celotnega tiskanega vezja, in ožičenje pretočne hitrosti.
Ko določite položaj in obliko komponent na tiskanem vezju, razmislite o ožičenju tiskanega vezja
Drugič, da bi načrtovani izdelek deloval bolje in učinkoviteje, mora tiskano vezje pri načrtovanju upoštevati svojo sposobnost preprečevanja motenj in je tesno povezano s specifičnim vezjem.
Tretjič, potem ko so sestavni deli in zasnova vezja končana, je treba razmisliti o njegovem načrtovanju procesa, namen je odpraviti vse vrste slabih dejavnikov, preden se proizvodnja začne, in hkrati izdelljivost vezja jih je treba upoštevati, če želite izdelati visokokakovostne izdelke.in masovna proizvodnja.
Ko govorimo o pozicioniranju in ožičenju komponent, smo že vključili nekaj postopka tiskanega vezja.Procesna zasnova vezja je predvsem organsko sestavljanje vezja in komponent, ki smo jih zasnovali prek proizvodne linije SMT, da bi dosegli dobro električno povezavo.Za dosego postavitve položaja naših oblikovalskih izdelkov.Oblikovanje ploščic, ožičenje in preprečevanje motenj itd., prav tako moramo upoštevati, ali je ploščo, ki jo načrtujemo, enostavno izdelati, ali jo je mogoče sestaviti s sodobno tehnologijo montaže - SMT tehnologijo, hkrati pa je treba to doseči v proizvodnja.Naj pogoji za proizvodnjo izdelkov z napako proizvedejo projektno višino.Natančneje, obstajajo naslednji vidiki:
1: Različne proizvodne linije SMT imajo različne proizvodne pogoje, vendar glede na velikost tiskanega vezja velikost posamezne plošče tiskanega vezja ni manjša od 200 * 150 mm.Če je dolga stran premajhna, lahko uporabite nalaganje in je razmerje med dolžino in širino 3:2 ali 4:3. Ko je velikost tiskanega vezja večja od 200×150 mm, mora mehanska trdnost tiskanega vezja upoštevati.
2: Ko je vezje premajhno, je celoten proizvodni proces linije SMT težaven in ga ni enostavno proizvajati v serijah.Plošče so združene skupaj, da tvorijo celotno ploščo, primerno za množično proizvodnjo, velikost celotne plošče pa mora biti primerna za velikost palete, ki jo je mogoče lepiti.
3: Da bi se prilagodili postavitvi proizvodne linije, je treba na furnirju brez kakršnih koli komponent pustiti obseg 3-5 mm, na plošči pa pustiti obdelovalni rob 3-8 mm.Obstajajo tri vrste povezave med procesnim robom in tiskanim vezjem: A brez prekrivajočih se robov, obstaja ločilni utor, B ima stran in ločilni utor, C ima stran in nima ločilnega utora.Obstaja postopek praznjenja.Glede na obliko PCB plošče obstajajo različne oblike vbodne žage.Za PCB Metoda pozicioniranja procesne strani je drugačna glede na različne modele.Nekateri imajo pozicionirne luknje na procesni strani.Premer luknje je 4-5 cm.Relativno gledano je natančnost pozicioniranja višja kot pri strani, zato obstajajo luknje za pozicioniranje.Ko model obdeluje PCB, mora biti opremljen z luknjami za pozicioniranje, zasnova lukenj pa mora biti standardna, da ne povzroča nevšečnosti pri proizvodnji.
4: Da bi bolje locirali in dosegli večjo natančnost vgradnje, je treba nastaviti referenčno točko za PCB.Ali obstaja referenčna točka in ali je dobra ali ne, bo neposredno vplivalo na množično proizvodnjo proizvodne linije SMT.Oblika referenčne točke je lahko kvadratna, okrogla, trikotna itd. In premer je v območju približno 1-2 mm in mora biti v območju 3-5 mm okoli referenčne točke, brez komponent in vodnikov .Hkrati mora biti referenčna točka gladka in ravna brez kakršnega koli onesnaženja.Zasnova referenčne točke ne sme biti preblizu roba plošče in mora biti razdalja 3-5 mm.
5: Z vidika celotnega proizvodnega procesa je oblika plošče prednostno v obliki koraka, zlasti za valovito spajkanje.Uporaba pravokotnikov je primerna za prenos.Če na tiskanem vezju manjka reža, je treba manjkajočo režo zapolniti v obliki procesnega roba.Za eno Plošča SMT omogoča manjkajoče reže.Manjkajoče reže pa niso lahko prevelike in morajo biti manjše od 1/3 dolžine stranice.
Skratka, pojav okvarjenih izdelkov je možen v vsaki povezavi, toda kar zadeva zasnovo plošče PCB, jo je treba obravnavati z različnih vidikov, tako da lahko ne le uresniči namen našega oblikovanja izdelka, ampak biti primeren tudi za proizvodno linijo SMT v proizvodnji.Množična proizvodnja, po najboljših močeh poskušajte oblikovati visokokakovostne PCB plošče in zmanjšati verjetnost okvarjenih izdelkov.
Čas objave: 5. aprila 2023