Visokokakovostno tiskano vezje PCB

PCB (PCB Assembly) Procesna zmogljivost

O tem

PCB se je razvil od enoslojnih do dvostranskih, večslojnih in fleksibilnih plošč ter se nenehno razvija v smeri visoke natančnosti, visoke gostote in visoke zanesljivosti.Z nenehnim zmanjševanjem velikosti, zmanjševanjem stroškov in izboljšanjem zmogljivosti bo tiskano vezje še vedno ohranjalo močno vitalnost pri razvoju elektronskih izdelkov v prihodnosti.V prihodnosti se razvojni trend tehnologije izdelave tiskanih vezij razvija v smeri visoke gostote, visoke natančnosti, majhne odprtine, tanke žice, majhnega koraka, visoke zanesljivosti, večplastnosti, hitrega prenosa, majhne teže in tanka oblika.

Podrobni koraki in previdnostni ukrepi pri proizvodnji PCB

1. Oblikovanje
Preden se začne proizvodni proces, mora operater CAD oblikovati/postaviti PCB na podlagi sheme delovnega vezja.Ko je postopek oblikovanja končan, se proizvajalcu tiskanega vezja zagotovi komplet dokumentov.Datoteke Gerber so vključene v dokumentacijo, ki vključuje konfiguracijo plast za plastjo, datoteke za vrtanje, podatke o izbiri in postavitvi ter besedilne opombe.Obdelava natisov, zagotavljanje navodil za obdelavo, ki so ključnega pomena za proizvodnjo, vse specifikacije PCB, dimenzije in tolerance.

2. Priprava pred izdelavo
Ko hiša PCB prejme paket datotek oblikovalca, lahko začne ustvarjati načrt proizvodnega procesa in paket umetniških del.Proizvodne specifikacije bodo določile načrt z navedbo stvari, kot so vrsta materiala, površinska obdelava, prevleka, niz delovnih plošč, usmerjanje procesa in drugo.Poleg tega je nabor fizičnih umetniških del mogoče ustvariti prek filmskega risalnika.Umetniško delo bo vključevalo vse plasti tiskanega vezja ter umetniško delo za spajkalno masko in označevanje izrazov.

3. Priprava materiala
Specifikacija tiskanega vezja, ki jo zahteva načrtovalec, določa vrsto materiala, debelino jedra in težo bakra, uporabljenega za začetek priprave materiala.Enostranski in dvostranski togi PCB-ji ne zahtevajo obdelave notranjega sloja in gredo neposredno v postopek vrtanja.Če je tiskano vezje večslojno, se izvede podobna priprava materiala, vendar v obliki notranjih plasti, ki so običajno veliko tanjše in jih je mogoče nadgraditi do vnaprej določene končne debeline (stackup).
Običajna velikost proizvodne plošče je 18″x24″, vendar se lahko uporabi katera koli velikost, če je v okviru proizvodnih zmogljivosti PCB.

4. Samo večplastno PCB – obdelava notranje plasti
Ko so pripravljene ustrezne dimenzije, vrsta materiala, debelina jedra in teža bakra notranjega sloja, se pošlje na vrtanje obdelanih lukenj in nato na tiskanje.Obe strani teh plasti sta prevlečeni s fotorezistom.Poravnajte stranice s sliko notranjega sloja in luknjami za orodje, nato pa vsako stran izpostavite UV-svetlobi s podrobnostmi optičnega negativa sledi in značilnosti, določenih za to plast.UV svetloba, ki pade na fotorezist, veže kemikalijo na bakreno površino, preostala neizpostavljena kemikalija pa se odstrani v razvijalni kopeli.

Naslednji korak je odstranitev izpostavljenega bakra s postopkom jedkanja.To pusti bakrene sledi skrite pod plastjo fotorezista.Med postopkom jedkanja sta tako koncentracija jedkanja kot čas osvetlitve ključna parametra.Rezist se nato odstrani, tako da ostanejo sledi in značilnosti na notranji plasti.

Večina dobaviteljev tiskanih vezij uporablja avtomatizirane optične inšpekcijske sisteme za pregledovanje plasti in luknjače za naknadno jedkanje za optimizacijo lukenj v orodju za laminiranje.

5. Samo večplastno PCB – Laminat

Vnaprej določen sklad procesa se vzpostavi med procesom načrtovanja.Postopek laminiranja poteka v čistem prostoru s celotno notranjo plastjo, prepregom, bakreno folijo, stiskalnimi ploščami, zatiči, distančniki iz nerjavečega jekla in nosilnimi ploščami.Vsak sklad stiskalnice lahko sprejme 4 do 6 plošč na odprtino stiskalnice, odvisno od debeline končnega tiskanega vezja.Primer 4-slojne plošče bi bil: plošča, jekleni separator, bakrena folija (4. plast), prepreg, jedro 3-2 plasti, prepreg, bakrena folija in ponovitev.Ko je sestavljenih 4 do 6 tiskanih vezij, pritrdite zgornjo ploščo in jo postavite v stiskalnico za laminacijo.Stiskalnica se dvigne do obrisov in izvaja pritisk, dokler se smola ne stopi, na tej točki steče prepreg, ki povezuje plasti skupaj, in stiskalnica se ohladi.Ko je vzeto ven in pripravljeno

6. Vrtanje
Postopek vrtanja izvaja CNC-krmiljen večpostajni vrtalni stroj, ki uporablja visoko vrtilno vreteno in sveder iz karbidne trdine, zasnovan za vrtanje tiskanih vezij.Tipični prehodi so lahko majhni od 0,006" do 0,008" in izvrtani pri hitrostih nad 100K RPM.

Postopek vrtanja ustvari čisto, gladko steno luknje, ki ne bo poškodovala notranjih plasti, vendar vrtanje zagotavlja pot za medsebojno povezavo notranjih plasti po prevleki, neskoznja luknja pa postane dom za komponente skozi luknjo.
Neprevlečene luknje se običajno vrtajo kot sekundarna operacija.

7. Bakrenje
Galvanizacija se pogosto uporablja v proizvodnji PCB, kjer so potrebne prevlečene skozi luknje.Cilj je nanesti plast bakra na prevodno podlago z nizom kemičnih obdelav in nato z nadaljnjimi metodami galvanizacije povečati debelino bakrene plasti na določeno konstrukcijsko debelino, običajno 1 mil ali več.

8. Obdelava zunanje plasti
Obdelava zunanjega sloja je pravzaprav enaka prej opisanemu postopku za notranji sloj.Obe strani zgornje in spodnje plasti sta prevlečeni s fotorezistom.Poravnajte stranice z zunanjimi umetninami in luknjami za orodje, nato pa vsako stran izpostavite UV-svetlobi, da podrobno prikažete optični negativni vzorec sledi in značilnosti.UV svetloba, ki pade na fotorezist, veže kemikalijo na bakreno površino, preostala neizpostavljena kemikalija pa se odstrani v razvijalni kopeli.Naslednji korak je odstranitev izpostavljenega bakra s postopkom jedkanja.To pusti bakrene sledi skrite pod plastjo fotorezista.Rezist se nato odstrani, tako da na zunanji plasti ostanejo sledi in značilnosti.Napake zunanje plasti je mogoče najti pred spajkalno masko z avtomatskim optičnim pregledom.

9. Spajkalna pasta
Uporaba spajkalne maske je podobna postopkom notranje in zunanje plasti.Glavna razlika je uporaba fotoupodobljive maske namesto fotorezista po celotni površini proizvodne plošče.Nato uporabite umetniško delo, da posnamete slike na zgornji in spodnji plasti.Po izpostavitvi se maska ​​na slikanem predelu odlepi.Namen je izpostaviti samo območje, kjer bodo komponente nameščene in spajkane.Maska prav tako omejuje površinsko obdelavo tiskanega vezja na izpostavljena področja.

10. Površinska obdelava

Obstaja več možnosti za končno obdelavo površine.Zlato, srebro, OSP, spajke brez svinca, spajke, ki vsebujejo svinec itd. Vsi ti so veljavni, vendar se v resnici nanašajo na konstrukcijske zahteve.Zlato in srebro se nanašata z galvanizacijo, medtem ko se spajke, ki ne vsebujejo svinca in vsebujejo svinec, nanašajo vodoravno s spajkanjem z vročim zrakom.

11. Nomenklatura
Večina PCB-jev je zaščitenih na oznakah na njihovi površini.Te oznake se večinoma uporabljajo v procesu sestavljanja in vključujejo primere, kot so referenčne oznake in oznake polarnosti.Druge oznake so lahko tako preproste, kot je identifikacija številke dela ali koda datuma izdelave.

12. Poddeska
PCB-ji se proizvajajo v polnih proizvodnih ploščah, ki jih je treba premakniti iz njihovih proizvodnih kontur.Večina PCB-jev je postavljenih v nizih, da se izboljša učinkovitost sestavljanja.Teh nizov je lahko neskončno veliko.Ne morem opisati.

Večina nizov je bodisi profilno rezkana na CNC-rezkalniku z orodji iz karbidne trdine ali zarezana z diamantno prevlečenimi nazobčanimi orodji.Veljavna sta oba načina, izbiro načina pa običajno določi montažna ekipa, ki praviloma potrdi zgrajeno polje v zgodnji fazi.

13. Test
Proizvajalci PCB običajno uporabljajo postopek testiranja z letečo sondo ali z žeblji.Preskusna metoda je določena s količino izdelka in/ali razpoložljivo opremo

Rešitev na enem mestu

Tovarniška razstava

Naše storitve

1. Storitve sestavljanja tiskanih vezij: SMT, DIP&THT, BGA popravilo in reballing
2. IKT, izgorevanje pri konstantni temperaturi in preskus delovanja
3. Šablona, ​​kabli in zgradba ohišja
4. Standardno pakiranje in pravočasna dostava