මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) නවීන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල අනිවාර්ය අංගයක් වන අතර ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග කාර්යක්ෂමව ක්‍රියා කිරීමට ඉඩ සලසන සංරචක සහ සම්බන්ධතා වල කොඳු නාරටිය ලෙස සේවය කරයි. PCB නිෂ්පාදනය, PCB නිෂ්පාදනය ලෙසද හැඳින්වේ, ආරම්භක සැලසුමේ සිට අවසාන එකලස් කිරීම දක්වා අදියර කිහිපයක් ඇතුළත් සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියකි. මෙම බ්ලොග් සටහනෙහි, අපි එක් එක් පියවර සහ එහි වැදගත්කම ගවේෂණය කරමින් PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ගැඹුරින් කිමිදෙමු.
1. සැලසුම් සහ පිරිසැලසුම
PCB නිෂ්පාදනයේ පළමු පියවර වන්නේ පුවරු පිරිසැලසුම සැලසුම් කිරීමයි. සංරචකවල සම්බන්ධතා සහ ස්ථාන පෙන්වන ක්‍රමානුරූප රූප සටහන් නිර්මාණය කිරීමට ඉංජිනේරුවන් පරිගණක ආධාරක සැලසුම් (CAD) මෘදුකාංග භාවිතා කරයි. පිරිසැලසුම අවම මැදිහත්වීම් සහ කාර්යක්ෂම සංඥා ගලායාම සහතික කිරීම සඳහා හෝඩුවාවන්, පෑඩ් සහ හරහා ස්ථානගත කිරීම ප්‍රශස්ත කිරීම ඇතුළත් වේ.
2. ද්රව්ය තෝරාගැනීම
PCB ද්රව්ය තෝරාගැනීම එහි ක්‍රියාකාරීත්වය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. සාමාන්‍ය ද්රව්ය අතර ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කරන ලද ඉෙපොක්සි ලැමිෙන්ට්, බොහෝ විට FR-4 ලෙස හැඳින්වේ. විදුලිය සන්නයනය කිරීම සඳහා පරිපථ පුවරුවේ තඹ තට්ටුව ඉතා වැදගත් වේ. භාවිතා කරන තඹ වල ඝණකම සහ ගුණාත්මකභාවය පරිපථයේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත රඳා පවතී.
3. උපස්ථරය සකස් කරන්න
සැලසුම් පිරිසැලසුම තීරණය කර ද්රව්ය තෝරා ගැනීමෙන් පසු, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ උපස්ථරය අවශ්ය මානයන් වෙත කපා හැරීමෙනි. එවිට උපස්ථරය පිරිසිදු කර තඹ තට්ටුවකින් ආලේප කර සන්නායක මාර්ග සඳහා පදනම සාදයි.
4. කැටයම් කිරීම
උපස්ථරය සකස් කිරීමෙන් පසු ඊළඟ පියවර වන්නේ පුවරුවේ අතිරික්ත තඹ ඉවත් කිරීමයි. මෙම ක්රියාවලිය, Etching ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, අපේක්ෂිත තඹ අංශු ආරක්ෂා කිරීම සඳහා මාස්ක් ලෙස හැඳින්වෙන අම්ල-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍යයක් යෙදීමෙන් සිදු කෙරේ. එවිට වෙස්මුහුණු නොකළ ප්රදේශය කැටයම් ද්‍රාවණයකට නිරාවරණය වන අතර එමඟින් අනවශ්‍ය තඹ ද්‍රාවණය වන අතර එමඟින් අපේක්ෂිත පරිපථ මාර්ගය පමණක් ඉතිරි වේ.
5. විදුම්
විදුම් යනු පරිපථ පුවරුවේ විවිධ ස්ථර අතර සංරචක ස්ථානගත කිරීම සහ විද්‍යුත් සම්බන්ධතා සඳහා උපස්ථරයක් තුළ සිදුරු හෝ හරහා නිර්මාණය කිරීමයි. නිරවද්‍ය සරඹ බිටු සහිත අධිවේගී විදුම් යන්ත්‍රවලට මෙම කුඩා සිදුරු යන්ත්‍රගත කළ හැකිය. විදුම් ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු, නිසි සම්බන්ධතා සහතික කිරීම සඳහා සිදුරු සන්නායක ද්රව්ය වලින් ආලේප කර ඇත.
6. ප්ලේටින් සහ පෑස්සුම් ආවරණ යෙදීම
සම්බන්ධතා ශක්තිමත් කිරීම සහ සංරචක සඳහා ආරක්ෂිත ප්රවේශයක් ලබා දීම සඳහා විදුම් පුවරු තඹ තුනී ස්ථරයකින් ආලේප කර ඇත. ප්ලේට් කිරීමෙන් පසු, ඔක්සිකරණයෙන් තඹ අංශු ආරක්ෂා කිරීම සහ පෑස්සුම් ප්රදේශය නිර්වචනය කිරීම සඳහා පෑස්සුම් ආවරණයක් යොදනු ලැබේ. පෑස්සුම් ආවරණයේ වර්ණය සාමාන්‍යයෙන් කොළ පාටයි, නමුත් නිෂ්පාදකයාගේ මනාපය මත වෙනස් විය හැක.
7. සංරචක ස්ථානගත කිරීම
මෙම පියවරේදී, නිෂ්පාදිත PCB ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවලින් පටවනු ලැබේ. නිවැරදි පෙළගැස්ම සහ දිශානතිය සහතික කිරීම සඳහා සංරචක ප්රවේශමෙන් පෑඩ් මත සවි කර ඇත. නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා ක්රියාවලිය බොහෝ විට පික් ඇන්ඩ් ප්ලේස් යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් ස්වයංක්‍රීය වේ.
8. වෙල්ඩින්
පෑස්සුම් කිරීම PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අවසාන පියවරයි. එය ශක්තිමත් සහ විශ්වසනීය විදුලි සම්බන්ධතාවයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා තාපන මූලද්රව්ය සහ පෑඩ් ඇතුළත් වේ. මෙය තරංග පෑස්සුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් සිදු කළ හැකිය, එහිදී පුවරුව උණු කළ පෑස්සුම් තරංගයක් හරහා හෝ සංකීර්ණ සංරචක සඳහා අතින් පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්‍රම මගින් සම්මත වේ.
PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය යනු සැලසුමක් ක්‍රියාකාරී පරිපථ පුවරුවක් බවට පරිවර්තනය කිරීමේ අදියර කිහිපයකින් සමන්විත ඉතා සූක්ෂම ක්‍රියාවලියකි. මූලික සැලසුම් සහ පිරිසැලසුමේ සිට සංරචක ස්ථානගත කිරීම සහ පෑස්සීම දක්වා, සෑම පියවරක්ම PCB හි සමස්ත ක්‍රියාකාරීත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා දායක වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සංකීර්ණ තොරතුරු අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, නවීන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග කුඩා, වේගවත් හා කාර්යක්ෂම කර ඇති තාක්ෂණික දියුණුව අපට අගය කළ හැකිය.
පසු කාලය: සැප්-18-2023