මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිර්මාණයේ ප්‍රධාන පියවර මොනවාද?

..1: ක්‍රමානුරූප රූප සටහන අඳින්න.
..2: සංරචක පුස්තකාලයක් සාදන්න.
..3: ක්‍රමානුරූප රූප සටහන සහ මුද්‍රිත පුවරුවේ ඇති සංරචක අතර ජාල සම්බන්ධතා සම්බන්ධතාවය ස්ථාපිත කරන්න.
..4: මාර්ගගත කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීම.
..5: මුද්‍රිත පුවරු නිෂ්පාදන භාවිත දත්ත සහ ස්ථානගත නිෂ්පාදන භාවිත දත්ත සාදන්න.
.. PCB හි සංරචකවල පිහිටීම සහ හැඩය තීරණය කිරීමෙන් පසුව, PCB හි පිරිසැලසුම සලකා බලන්න.

1. සංරචකයේ පිහිටීම සමඟ, සංරචකයේ පිහිටීම අනුව රැහැන්වීම සිදු කෙරේ.මුද්රිත පුවරුවේ රැහැන් හැකි තරම් කෙටි බව මූලධර්මයකි.හෝඩුවාවන් කෙටි වන අතර, නාලිකාව සහ අල්ලාගෙන සිටින ප්‍රදේශය කුඩා බැවින්, සමත් වීමේ අනුපාතය වැඩි වනු ඇත.PCB පුවරුවේ ඇති ආදාන පර්යන්තයේ සහ ප්රතිදාන පර්යන්තයේ වයර් සමාන්තරව එකිනෙකට යාබදව සිටීම වැළැක්වීමට උත්සාහ කළ යුතු අතර, වයර් දෙක අතර බිම කම්බියක් තැබීම වඩා හොඳය.පරිපථ ප්රතිපෝෂණ සම්බන්ධ කිරීම වැළැක්වීම සඳහා.මුද්‍රිත පුවරුව බහු-ස්ථර පුවරුවක් නම්, එක් එක් ස්ථරයේ සංඥා රේඛාවේ මාර්ග දිශාව යාබද පුවරු ස්ථරයට වඩා වෙනස් වේ.සමහර වැදගත් සංඥා රේඛා සඳහා, ඔබ රේඛා නිර්මාණකරු සමඟ ගිවිසුමකට එළඹිය යුතුය, විශේෂයෙන් අවකල සංඥා රේඛා, ඒවා යුගල වශයෙන් යොමු කළ යුතුය, ඒවා සමාන්තර හා සමීප කිරීමට උත්සාහ කරන්න, සහ දිග බොහෝ වෙනස් නොවේ.PCB හි ඇති සියලුම සංරචක සංරචක අතර ඊයම් සහ සම්බන්ධතා අවම කර කෙටි කළ යුතුය.PCB හි වයර්වල අවම පළල ප්රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ වයර් සහ පරිවාරක ස්ථරයේ උපස්ථරය අතර ඇති ඇලවුම් ශක්තිය සහ ඒවා හරහා ගලා යන වත්මන් අගයයි.තඹ තීරුවේ ඝණකම 0.05mm සහ පළල 1-1.5mm වන විට, 2A ධාරාවක් පසු කරන විට උෂ්ණත්වය අංශක 3 ට වඩා වැඩි නොවේ.වයර් පළල 1.5mm වන විට, එය අවශ්යතා සපුරාලිය හැක.සංයුක්ත පරිපථ සඳහා, විශේෂයෙන් ඩිජිටල් පරිපථ සඳහා, සාමාන්යයෙන් 0.02-0.03mm තෝරා ගනු ලැබේ.ඇත්ත වශයෙන්ම, එය අවසර දී ඇති තාක් දුරට, අපි හැකි තරම් පුළුල් වයර් භාවිතා කරමු, විශේෂයෙන්ම PCB මත විදුලි රැහැන් සහ බිම් වයර්.වයර් අතර අවම දුර ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ නරකම අවස්ථාවක වයර් අතර පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය සහ බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාවය මගිනි.
සමහර ඒකාබද්ධ පරිපථ (IC) සඳහා තාක්‍ෂණයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන් තාරතාව 5-8mm ට වඩා කුඩා කළ හැක.මුද්‍රිත කම්බියේ නැමීම සාමාන්‍යයෙන් කුඩාම චාපය වන අතර අංශක 90 ට වඩා අඩු වංගු භාවිතය වැළැක්විය යුතුය.සෘජු කෝණය සහ ඇතුළත් කර ඇති කෝණය අධි-සංඛ්‍යාත පරිපථයේ විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපානු ඇත.කෙටියෙන් කිවහොත්, මුද්රිත පුවරුවේ රැහැන් ඒකාකාර, ඝන සහ ස්ථාවර විය යුතුය.පරිපථයේ විශාල ප්‍රදේශයක තඹ තීරු භාවිතය වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න, එසේ නොමැති නම්, භාවිතා කිරීමේදී දිගු කාලයක් තාපය ජනනය වන විට, තඹ තීරු ප්‍රසාරණය වී පහසුවෙන් වැටේ.විශාල ප්රදේශයක තඹ තීරු භාවිතා කළ යුතු නම්, ජාලක හැඩැති වයර් භාවිතා කළ හැකිය.කම්බියේ පර්යන්තය පෑඩ් වේ.පෑඩයේ මැද කුහරය උපාංගයේ ඊයම් විෂ්කම්භයට වඩා විශාල වේ.පෑඩ් ඉතා විශාල නම්, වෑල්ඩින් අතරතුර අථත්ය වෑල්ඩයක් සෑදීම පහසුය.පෑඩයේ පිටත විෂ්කම්භය D සාමාන්‍යයෙන් (d+1.2) mm ට වඩා අඩු නොවේ, මෙහි d යනු විවරය වේ.සාපේක්ෂ ඉහළ ඝනත්වයක් ඇති සමහර සංරචක සඳහා, පෑඩයේ අවම විෂ්කම්භය යෝග්‍ය වේ (d+1.0) මි.මී., පෑඩයේ සැලසුම අවසන් වූ පසු, මුද්‍රිත පුවරුවේ පෑඩ් වටා උපාංගයේ දළ සටහන් රාමුව ඇඳිය ​​යුතුය, සහ පෙළ සහ අක්ෂර එකවර සලකුණු කළ යුතුය.සාමාන්‍යයෙන්, පෙළ හෝ රාමුවේ උස 0.9mm පමණ විය යුතු අතර රේඛාවේ පළල 0.2mm පමණ විය යුතුය.තවද සලකුණු කළ පෙළ සහ අක්ෂර වැනි රේඛා පෑඩ් මත එබීම නොකළ යුතුය.එය ද්විත්ව ස්ථර පුවරුවක් නම්, පහළ අක්ෂරය ලේබලය පිළිබිඹු කළ යුතුය.

දෙවනුව, සැලසුම් කරන ලද නිෂ්පාදනය වඩා හොඳ සහ වඩා ඵලදායී ලෙස ක්රියා කිරීම සඳහා, PCB විසින් සැලසුම් කිරීමේදී එහි ප්රති-මැදිහත්වීමේ හැකියාව සලකා බැලිය යුතු අතර, එය විශේෂිත පරිපථය සමඟ සමීප සබඳතාවයක් ඇත.
පරිපථ පුවරුවේ විදුලි රැහැන් සහ බිම් රේඛාව සැලසුම් කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.විවිධ පරිපථ පුවරු හරහා ගලා යන ධාරාවේ ප්‍රමාණය අනුව, ලූප් ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීම සඳහා විදුලි රැහැනේ පළල හැකිතාක් වැඩි කළ යුතුය.ඒ අතරම, විදුලි රැහැනෙහි දිශාව සහ බිම් රේඛාව සහ දත්ත සම්ප්රේෂණය කිරීමේ දිශාව එලෙසම පවතී.පරිපථයේ ප්‍රති-ශබ්ද හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීමට දායක වන්න.PCB මත තාර්කික පරිපථ සහ රේඛීය පරිපථ දෙකම ඇත, එබැවින් ඒවා හැකි තරම් වෙන් කර ඇත.අඩු සංඛ්යාත පරිපථය තනි ලක්ෂ්යයක් සමඟ සමාන්තරව සම්බන්ධ කළ හැකිය.සැබෑ වයරින් මාලාවක් සම්බන්ධ කළ හැකි අතර පසුව සමාන්තරව සම්බන්ධ කළ හැකිය.බිම් කම්බි කෙටි හා ඝන විය යුතුය.අධි-සංඛ්‍යාත සංරචක වටා විශාල ප්‍රදේශයක බිම් තීරු භාවිතා කළ හැකිය.බිම් කම්බි හැකි තරම් ඝන විය යුතුය.බිම් කම්බි ඉතා තුනී නම්, භූගත විභවය ධාරාව සමඟ වෙනස් වනු ඇත, එය ප්රති-ශබ්ද කාර්ය සාධනය අඩු කරනු ඇත.එබැවින්, පරිපථ පුවරුවේ අවසර ලත් ධාරාව වෙත ළඟා විය හැකි පරිදි බිම් කම්බි ඝණී කළ යුතුය. සැලසුම් කිරීම බිම් වයරයේ විෂ්කම්භය 2-3mm ට වඩා වැඩි වීමට ඉඩ සලසයි නම්, ඩිජිටල් පරිපථවලදී, බිම් වයරය සකස් කළ හැකිය. ප්‍රති-ශබ්ද හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ලූපයක්.PCB නිර්මාණයේදී, සුදුසු විසංයෝජන ධාරිත්‍රක සාමාන්‍යයෙන් මුද්‍රිත පුවරුවේ ප්‍රධාන කොටස්වල වින්‍යාස කර ඇත.10-100uF විද්‍යුත් විච්ඡේදක ධාරිත්‍රකයක් බල ආදාන කෙළවරේ රේඛාව හරහා සම්බන්ධ වේ.සාමාන්‍යයෙන්, 0.01PF චුම්බක චිප් ධාරිත්‍රකයක් 20-30 පින් සහිත ඒකාබද්ධ පරිපථ චිපයේ බල පින් එක අසල සකස් කළ යුතුය.විශාල චිප්ස් සඳහා, බල ඊයම් අල්ෙපෙනති කිහිපයක් ඇති අතර, ඒවා අසල විසංයෝජන ධාරිත්රකයක් එකතු කිරීම වඩා හොඳය.අල්ෙපෙනති 200 ට වඩා වැඩි චිපයක් සඳහා, එහි පැති හතරේ අවම වශයෙන් විසංයෝජන ධාරිත්‍රක දෙකක් එක් කරන්න.පරතරය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, 1-10PF ටැන්ටලම් ධාරිත්රකයක් ද 4-8 චිප්ස් මත සකස් කළ හැකිය.දුර්වල ප්‍රති-මැදිහත්වීමේ හැකියාව සහ විශාල බලය අක්‍රිය වෙනස්කම් ඇති සංරචක සඳහා, විසංයෝජන ධාරිත්‍රකයක් විදුලි රැහැන් සහ සංරචකයේ බිම් රේඛාව අතර සෘජුවම සම්බන්ධ කළ යුතුය., ඉහත ධාරිත්‍රකයට සම්බන්ධ ඊයම් වර්ගය කුමක් වුවත්, එය ඉතා දිගු වීම පහසු නැත.

3. පරිපථ පුවරුවේ සංරචකය සහ පරිපථ සැලසුම අවසන් වූ පසු, නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර සියලු ආකාරයේ නරක සාධක ඉවත් කිරීම සඳහා එහි ක්‍රියාවලි සැලසුම ඊළඟට සලකා බැලිය යුතු අතර, ඒ සමඟම, නිෂ්පාදන හැකියාව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පරිපථ පුවරුව.සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය.
.. සංරචක ස්ථානගත කිරීම සහ රැහැන්වීම ගැන කතා කරන විට, පරිපථ පුවරුවේ ක්රියාවලියේ සමහර අංග සම්බන්ධ වී ඇත.පරිපථ පුවරුවේ ක්‍රියාවලි සැලසුම ප්‍රධාන වශයෙන්ම SMT නිෂ්පාදන රේඛාව හරහා අප විසින් නිර්මාණය කරන ලද පරිපථ පුවරුව සහ සංරචක ඓන්ද්‍රීයව එකලස් කිරීම සඳහා හොඳ විදුලි සම්බන්ධතාවයක් ලබා ගැනීමට සහ අපගේ සැලසුම් කළ නිෂ්පාදනවල පිහිටීම් සැකැස්ම සාක්ෂාත් කර ගැනීමට හැකි වේ.Pad design, Wiring and anti-interference, යනාදිය ද අප විසින් නිර්මාණය කරන ලද පුවරුව නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුද, එය නවීන එකලස් කිරීමේ තාක්ෂණය-SMT තාක්ෂණයෙන් එකලස් කළ හැකිද යන්න සලකා බැලිය යුතු අතර, ඒ සමඟම, එය සපුරාලීමට අවශ්ය වේ. නිෂ්පාදනයේදී දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ නොදීමේ කොන්දේසි.අධි.විශේෂයෙන්, පහත සඳහන් අංග තිබේ:
1: විවිධ SMT නිෂ්පාදන රේඛා විවිධ නිෂ්පාදන තත්ත්වයන් ඇත, නමුත් PCB ප්රමාණය අනුව, PCB හි තනි පුවරු ප්රමාණය 200 * 150mm ට වඩා අඩු නොවේ.දිගු පැත්ත ඉතා කුඩා නම්, පැනවීම භාවිතා කළ හැකි අතර, දිග පළල අනුපාතය 3: 2 හෝ 4: 3 වේ.පරිපථ පුවරුවේ විශාලත්වය 200 × 150mm ට වඩා වැඩි වන විට, පරිපථ පුවරුවේ යාන්ත්රික ශක්තිය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

2: පරිපථ පුවරුවේ ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා වන විට, එය සම්පූර්ණ SMT රේඛා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සඳහා අපහසු වන අතර, එය කණ්ඩායම් වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම පහසු නොවේ.හොඳම ක්රමය වන්නේ පුවරු ආකෘතිය භාවිතා කිරීමයි, එය පුවරුවේ ප්රමාණය අනුව 2, 4, 6 සහ අනෙකුත් තනි පුවරු ඒකාබද්ධ කිරීමයි.මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු සම්පූර්ණ පුවරුවක් සෑදීම සඳහා එකට එකතු වී, සම්පූර්ණ පුවරුවේ විශාලත්වය ඇලවිය හැකි පරාසයේ ප්රමාණයට සුදුසු විය යුතුය.
3: නිෂ්පාදන රේඛාවේ ස්ථානගත කිරීම සඳහා අනුවර්තනය වීම සඳහා, මුහුනත කිසිදු සංරචකයකින් තොරව 3-5mm පරාසයක් ඉතිරි කළ යුතු අතර, පුවරුව 3-8mm ක්‍රියාවලි දාරයක් ඉතිරි කළ යුතුය.ක්‍රියාවලි දාරය සහ PCB අතර සම්බන්ධතා වර්ග තුනක් ඇත: A අතිච්ඡාදනය නොවී, වෙන් කිරීමේ ටැංකියක් ඇත, B පැත්තක් සහ වෙන් කිරීමේ ටැංකියක් ඇත, සහ C සතුව පැත්තක් සහ වෙන් කිරීමේ ටැංකියක් නොමැත.සිදුරු කිරීමේ ක්‍රියාවලි උපකරණ වලින් සමන්විතය.PCB පුවරුවේ හැඩය අනුව, Youtu වැනි ජිග්සෝ පුවරු වල විවිධ ආකාර තිබේ.PCB හි ක්‍රියාවලි පැත්තට විවිධ මාදිලි අනුව විවිධ ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රම ඇති අතර සමහරක් ක්‍රියාවලි පැත්තේ ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු ඇත.කුහරයේ විෂ්කම්භය 4-5 සෙ.මී.සාපේක්ෂ වශයෙන්, ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය පැත්තට වඩා වැඩි ය, එබැවින් සිදුරු ස්ථානගත කිරීම සහිත ආකෘතිය PCB සැකසීමේදී ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු සහිතව සැපයිය යුතු අතර, නිෂ්පාදනයට අපහසුතාවයක් ඇති නොවන පරිදි සිදුරු සැලසුම සම්මත විය යුතුය.

4: වඩා හොඳ පිහිටීම සහ ඉහළ සවි කිරීම් නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, PCB සඳහා යොමු ලක්ෂ්‍යයක් සැකසීම අවශ්‍ය වේ.යොමු ලක්ෂ්‍යයක් තිබේද යන්න සහ සැකසුම හොඳද නැද්ද යන්න SMT නිෂ්පාදන රේඛාවේ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට සෘජුවම බලපානු ඇත.යොමු ලක්ෂ්‍යයේ හැඩය හතරැස්, චක්‍රාකාර, ත්‍රිකෝණාකාර යනාදිය විය හැකි අතර විෂ්කම්භය 1-2mm පරාසයක් තුළ විය යුතු අතර, විමර්ශන ලක්ෂ්‍යය වටපිටාව 3-5mm පරාසය තුළ, කිසිදු සංරචකයකින් තොරව සහ නායකත්වය දෙයි.ඒ සමගම, යොමු ලක්ෂ්යය කිසිදු දූෂණයකින් තොරව සුමට හා පැතලි විය යුතුය.යොමු ලක්ෂ්‍යයේ සැලසුම පුවරුවේ කෙළවරට වඩා සමීප නොවිය යුතුය, මිලිමීටර් 3-5 ක දුරක් තිබිය යුතුය.
5: සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, පුවරුවේ හැඩය, විශේෂයෙන් තරංග පෑස්සුම් සඳහා පිච් හැඩැති වේ.පහසු බෙදාහැරීම සඳහා සෘජුකෝණාස්රාකාර.PCB පුවරුවේ නැතිවූ වලක් තිබේ නම්, නැතිවූ වලක් ක්‍රියාවලි දාරයක ආකාරයෙන් පිරවිය යුතු අතර, තනි SMT පුවරුවකට නැතිවූ වලක් තිබීමට අවසර ඇත.නමුත් නැතිවූ වලක් ඉතා විශාල වීම පහසු නොවන අතර පැත්තේ දිගෙන් 1/3 ට වඩා අඩු විය යුතුය.