PCB පරිපථ පුවරු ක්රියාවලියේ නිශ්චිත ක්රියාවලිය

PCB පුවරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය දළ වශයෙන් පහත පියවර දොළහකට බෙදිය හැකිය.සෑම ක්‍රියාවලියකටම විවිධ ක්‍රියාවලි නිෂ්පාදන අවශ්‍ය වේ.විවිධ ව්යුහයන් සහිත පුවරු වල ක්රියාවලිය ප්රවාහය වෙනස් බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.පහත ක්‍රියාවලිය බහු-ස්ථර PCB සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනය වේ.ක්රියාවලිය ප්රවාහය;

පලමු.අභ්යන්තර ස්ථරය;ප්රධාන වශයෙන් PCB පරිපථ පුවරුවේ අභ්යන්තර ස්ථර පරිපථය සෑදීම සඳහා;නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය යනු:
1. කැපුම් පුවරුව: PCB උපස්ථරය නිෂ්පාදන ප්රමාණයට කැපීම;
2. පූර්ව ප්‍රතිකාර: PCB උපස්ථරයේ මතුපිට පිරිසිදු කර මතුපිට දූෂක ඉවත් කරන්න
3. ලැමිෙන්ටින් චිත්රපටය: පසුව රූප මාරු කිරීම සඳහා සූදානම් කිරීම සඳහා PCB උපස්ථරයේ මතුපිට වියළි චිත්රපටය ඇලවීම;
4. නිරාවරණ: උපස්ථරයේ රූපය වියළි පටලයට මාරු කිරීම සඳහා, පාරජම්බුල කිරණ සමඟ පටලයට සම්බන්ධ උපස්ථරය නිරාවරණය කිරීමට නිරාවරණ උපකරණ භාවිතා කරන්න;
5. DE: නිරාවරණයෙන් පසු උපස්ථරය සංවර්ධනය කර, කැටයම් කර, චිත්රපටය ඉවත් කර, පසුව අභ්යන්තර ස්ථර පුවරුව නිෂ්පාදනය අවසන් වේ.
දෙවැනි.අභ්යන්තර පරීක්ෂාව;ප්රධාන වශයෙන් පුවරු පරිපථ පරීක්ෂා කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා;
1. AOI: AOI දෘශ්‍ය ස්කෑනිං, PCB පුවරුවේ රූපය ඇතුළත් කර ඇති හොඳ නිෂ්පාදන පුවරුවේ දත්ත සමඟ සංසන්දනය කළ හැකි අතර එමඟින් පුවරු රූපයේ ඇති හිඩැස්, අවපාත සහ වෙනත් නරක සංසිද්ධි සොයා ගත හැකිය;
2. VRS: AOI විසින් අනාවරණය කරගත් නරක රූප දත්ත අදාළ පුද්ගලයින් විසින් නැවත සකස් කිරීම සඳහා VRS වෙත යවනු ලැබේ.
3. පරිපූරක වයර්: විදුලිය බිඳවැටීම වැළැක්වීම සඳහා පරතරය හෝ අවපාතය මත රන් වයරය පාස්සන්න;
තුන්වන.එබීම;නමට අනුව, බහු අභ්‍යන්තර පුවරු එක් පුවරුවකට තද කර ඇත;
1. දුඹුරු පැහැ ගැන්වීම: දුඹුරු පැහැ ගැන්වීම මඟින් පුවරුව සහ දුම්මල අතර ඇති ඇලවීම වැඩි කළ හැකි අතර, තඹ මතුපිට තෙත් බව වැඩි කරයි;
2. රිවට් කිරීම: අභ්‍යන්තර පුවරුව සහ ඊට අනුරූප PP එකට ගැලපෙන පරිදි PP කුඩා තහඩු සහ සාමාන්‍ය ප්‍රමාණයට කපන්න
3. අතිච්ඡාදනය සහ එබීම, වෙඩි තැබීම, ගොං දාර, දාර;
හතරවන.විදුම්: පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව, පුවරුවේ විවිධ විෂ්කම්භයන් සහ ප්‍රමාණවලින් සිදුරු හෑරීමට විදුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න, එවිට පුවරු අතර සිදුරු පසුව ප්ලග්-ඉන් සැකසීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර එය පුවරුව විසුරුවා හැරීමටද උපකාරී වේ. තාපය;

පස්වන, ප්රාථමික තඹ;පිටත ස්ථර පුවරුවේ විදින සිදුරු සඳහා තඹ ආලේපනය, එම පුවරුවේ එක් එක් ස්ථරයේ රේඛා මෙහෙයවනු ලැබේ;
1. Deburring line: දුර්වල තඹ ආලේපනය වැළැක්වීම සඳහා පුවරු කුහරයේ කෙළවරේ ඇති බර්සර් ඉවත් කරන්න;
2. මැලියම් ඉවත් කිරීමේ රේඛාව: කුහරය තුළ ඇති මැලියම් අවශේෂ ඉවත් කරන්න;ක්ෂුද්ර කැටයම් කිරීමේදී ඇලවීම වැඩි කිරීම සඳහා;
3. එක් තඹ (pth): කුහරය තුළ තඹ තහඩු කිරීම පුවරු සන්නායකයේ එක් එක් ස්ථරයේ පරිපථය සිදු කරයි, සහ ඒ සමගම තඹ ඝණකම වැඩි කරයි;
හයවන, පිටත තට්ටුව;පිටත ස්තරය දළ වශයෙන් පළමු පියවරේ අභ්‍යන්තර ස්ථර ක්‍රියාවලියට සමාන වන අතර එහි අරමුණ වන්නේ පරිපථය සෑදීම සඳහා පසු විපරම් ක්‍රියාවලියට පහසුකම් සැලසීමයි;
1. පූර්ව-ප්රතිකාර: වියළි චිත්රපටයේ ඇලවීම වැඩි කිරීම සඳහා අච්චාරු දැමීම, දත්මැදීම සහ වියළීම මගින් පුවරුවේ මතුපිට පිරිසිදු කරන්න;
2. ලැමිෙන්ටින් චිත්රපටය: පසුව රූප මාරු කිරීම සඳහා සූදානම් කිරීම සඳහා PCB උපස්ථරයේ මතුපිට වියළි චිත්රපටය ඇලවීම;
3. නිරාවරණය: පුවරුවේ ඇති වියළි පටලය බහුඅවයවීකරණය වූ සහ බහුඅවයවීකරණය නොකළ තත්වයක් සෑදීම සඳහා UV ආලෝකය සමඟ විකිරණය කරන්න;
4. සංවර්ධනය: නිරාවරණ ක්රියාවලියේදී බහුඅවයවීකරණය නොකළ වියළි පටලය විසුරුවා හැරීම, පරතරය ඉතිරි කිරීම;
හත්වන, ද්විතියික තඹ සහ කැටයම්;ද්විතියික තඹ ආලේපනය, කැටයම් කිරීම;
1. දෙවන තඹ: විද්‍යුත් ආලේපන රටාව, කුහරය තුළ වියළි පටලයකින් ආවරණය නොවූ ස්ථානය සඳහා හරස් රසායනික තඹ;ඒ අතරම, සන්නායකතාවය සහ තඹ ඝණකම තවදුරටත් වැඩි කරන්න, ඉන්පසු කැටයම් කිරීමේදී පරිපථයේ සහ සිදුරුවල අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ටින් තහඩු හරහා යන්න;
2. SES: චිත්‍රපට ඉවත් කිරීම, කැටයම් කිරීම සහ ටින් ඉරීම වැනි ක්‍රියාවලීන් හරහා පිටත ස්ථරයේ වියළි පටලයේ (තෙත් පටලයේ) ඇමිණුම් ප්‍රදේශයේ පහළ තඹ අලවා පිටත ස්තර පරිපථය දැන් සම්පූර්ණ කර ඇත;

අටවන, පෑස්සුම් ප්රතිරෝධය: එය පුවරුව ආරක්ෂා කර ඔක්සිකරණය සහ අනෙකුත් සංසිද්ධි වළක්වා ගත හැකිය;
1. පූර්ව ප්‍රතිකාර: පුවරුවේ ඔක්සයිඩ ඉවත් කිරීම සහ තඹ මතුපිට රළුබව වැඩි කිරීම සඳහා අච්චාරු දැමීම, අතිධ්වනික සේදීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන්;
2. මුද්‍රණය: ආරක්ෂාව සහ පරිවාරක භූමිකාව ඉටු කිරීම සඳහා පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධක තීන්ත සමඟ පෑස්සීමට අවශ්‍ය නොවන PCB පුවරුවේ කොටස් ආවරණය කරන්න;
3. පෙර පිළිස්සීම: පෑස්සුම් ප්රතිරෝධක තීන්තවල ද්රාවණය වියළීම, සහ ඒ සමගම නිරාවරණය සඳහා තීන්ත දැඩි කිරීම;
4. නිරාවරණය: පාරජම්බුල කිරණ විකිරණ මගින් පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධක තීන්ත සුව කිරීම සහ ප්‍රකාශ බහුඅවයවීකරණය හරහා ඉහළ අණුක බහුඅවයවයක් සෑදීම;
5. සංවර්ධනය: බහුඅවයවීකරණය නොකළ තීන්තවල සෝඩියම් කාබනේට් ද්රාවණය ඉවත් කරන්න;
6. පසු ෙබ්කිං: තීන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම දැඩි කිරීමට;
නවවන, පෙළ;මුද්රිත පෙළ;
1. අච්චාරු දැමීම: පුවරුවේ මතුපිට පිරිසිදු කරන්න, මුද්රණ තීන්ත ඇලවීම ශක්තිමත් කිරීම සඳහා මතුපිට ඔක්සිකරණය ඉවත් කරන්න;
2. පෙළ: මුද්රිත පෙළ, පසු වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය සඳහා පහසු;
දහවන, මතුපිට ප්රතිකාර OSP;වෑල්ඩින් කළ යුතු හිස් තඹ තහඩුවේ පැත්ත මලකඩ සහ ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා කාබනික පටලයක් සෑදීමට ආලේප කර ඇත;
එකොළොස්වෙනි, පිහිටුවීම;පාරිභෝගිකයාට අවශ්‍ය පුවරුවේ හැඩය නිපදවනු ලැබේ, එය පාරිභෝගිකයාට SMT ස්ථානගත කිරීම සහ එකලස් කිරීම සඳහා පහසු වේ;
දොළොස්වන, පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂණය;කෙටි පරිපථ පුවරුව පිටතට ගලා යාම වැළැක්වීම සඳහා පුවරුවේ පරිපථය පරීක්ෂා කරන්න;
දහතුන්වන, FQC;සියලුම ක්‍රියාවලීන් සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු අවසාන පරීක්ෂාව, නියැදීම සහ සම්පූර්ණ පරීක්ෂාව;
දහහතරවන, ඇසුරුම්කරණය සහ ගබඩාවෙන් පිටතට;නිමි PCB පුවරුව රික්තක ඇසුරුම් කරන්න, ඇසුරුම් කර නැව්ගත කරන්න, බෙදා හැරීම සම්පූර්ණ කරන්න;