ආධුනික සඳහාPCB නිෂ්පාදනය, තාප හුවමාරු මුද්රණය සහ UV නිරාවරණය බහුලව භාවිතා වන ක්‍රම දෙකකි.
තාප හුවමාරු ක්‍රමයේදී භාවිතා කළ යුතු උපකරණ වනුයේ: තඹ ඇඳ ඇති ලැමිෙන්ට්, ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රය (ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක් විය යුතුය, තීන්ත මුද්රණ යන්ත්රයක්, තිත් අනුකෘති මුද්රණ යන්ත්‍ර සහ අනෙකුත් මුද්රණ යන්ත්‍රවලට අවසර නැත), තාප හුවමාරු කඩදාසි (ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය ස්ටිකරය පිටුපස පිටුබලය කඩදාසි), නමුත් සාමාන්‍ය A4 කඩදාසි භාවිතා කළ නොහැක), තාප හුවමාරු යන්ත්රය (විදුලි යකඩ, ෆොටෝ ලැමිනේටරය මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය), තෙල් මත පදනම් වූ මාර්කර් පෑන (තෙල් මත පදනම් වූ සලකුණු පෑන විය යුතුය, එහි තීන්ත ජල ආරක්ෂිත වේ, සහ ජලය මත පදනම් තීන්ත පෑන් අවසර නැත) , විඛාදන රසායනික ද්රව්ය (සාමාන්යයෙන් ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් හෝ ඇමෝනියම් පර්සල්ෆේට් භාවිතා කරන්න), බංකු සරඹ, ජල වැලි කඩදාසි (සියුම් වඩා හොඳ).
නිශ්චිත මෙහෙයුම් ක්‍රමය පහත පරිදි වේ:
තඹ ඇඳ ඇති පුවරුවේ මතුපිට ජල වැලි කඩදාසිවලින් රළු කර, ඔක්සයිඩ් තට්ටුව අඹරන්න, ඉන්පසු ඇඹරීමෙන් නිපදවන තඹ කුඩු වතුරෙන් සෝදා වියළා ගන්න.
අඳින ලද PCB ගොනුවේ වම් සහ දකුණු දර්පණ රූපය තාප හුවමාරු පත්‍රයේ සුමට පැත්තට මුද්රණය කිරීමට ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක් භාවිතා කරන්න, සහ රැහැන් කළු වන අතර අනෙකුත් කොටස් හිස්ය.
තඹ ඇඳ ඇති පුවරුවේ තඹ ඇඳ ඇති මතුපිට තාප හුවමාරු පත්‍රය තබන්න (මුද්රණ පැත්ත තඹ ඇඳ ඇති පැත්තට මුහුණ ලා ඇති අතර එමඟින් තඹ ඇඳ ඇති පුවරුව මුද්රණ ප්රදේශය සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කරයි) සහ කඩදාසිය සිදු වන බව සහතික කිරීම සඳහා තාප හුවමාරු පත්‍රය සවි කරන්න. චලනය සිදු නොවේ.
තාප හුවමාරු යන්ත්රය සක්රිය කර පෙර රත් කර ඇත.පෙර උනුසුම් කිරීම අවසන් වූ පසු, තාප හුවමාරු යන්ත්රයේ රබර් රෝලරයට තාප හුවමාරු පත්‍රය සමඟ සවි කර ඇති තඹ ආවරණය කරන ලද ලැමිෙන්ට් ඇතුළු කර, මාරු කිරීම 3 සිට 10 වතාවක් නැවත කරන්න (යන්ත්රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අනුව, සමහර තාප හුවමාරුව සමහරක් 1 සමත් වූ පසු යන්ත්‍ර භාවිතා කළ හැකි අතර සමහරක් පාස් 10ක් අවශ්ය වේ).ඔබ මාරු කිරීම සඳහා විදුලි යකඩ භාවිතා කරන්නේ නම්, කරුණාකර විදුලි යකඩ ඉහළම උෂ්ණත්වයට සකසන්න, සහ තාප හුවමාරු කඩදාසි සවි කර ඇති තඹ-ආලේපන පුවරුව නැවත නැවතත් අයන් කර, සෑම කොටසක්ම තද වන බව සහතික කිරීම සඳහා එය ඒකාකාරව අයන් කරන්න. යකඩ.තඹ සහිත ලැමිෙන්ට් එකක් ඉතා උණුසුම් වන අතර අවසන් වීමට පෙර දිගු වේලාවක් ස්පර්ශ කළ නොහැක.
තඹ සහිත ලැමිෙන්ට් ස්වභාවිකව සිසිල් වන තෙක් රැඳී සිටින්න, එය තවදුරටත් උණුසුම් නොවන ස්ථානයට සිසිල් වන විට, තාප හුවමාරු කඩදාසි ප්රවේශමෙන් ඉවත් කරන්න.ඉරා දැමීමට පෙර සම්පූර්ණ සිසිලනය සඳහා ඔබ බලා සිටිය යුතු බව සලකන්න, එසේ නොමැතිනම් තාප හුවමාරු කඩදාසි මත ඇති ප්ලාස්ටික් පටලය තඹ ආවරණ පුවරුවට ඇලී සිටිය හැක, ප්රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදනය අසාර්ථක විය හැක.
මාරු කිරීම සාර්ථක දැයි පරීක්ෂා කරන්න.සමහර හෝඩුවාවන් අසම්පූර්ණ නම්, ඔබට ඒවා සම්පූර්ණ කිරීමට තෙල් මත පදනම් වූ සලකුණක් භාවිතා කළ හැකිය.මෙම අවස්ථාවේදී, තඹ ආලේපිත පුවරුවේ තෙල් මත පදනම් වූ සලකුණු පෑනෙන් ඉතිරි වන ලකුණු විඛාදනයෙන් පසුව පවතිනු ඇත.ඔබට පරිපථ පුවරුවේ අතින් අකුරු අත්සනක් සෑදීමට අවශ්ය නම්, ඔබට මෙම අවස්ථාවේදී තෙල් මත පදනම් වූ සලකුණකින් එය තඹ ඇඳ ඇති පුවරුවේ කෙලින්ම ලිවිය හැකිය.මෙම අවස්ථාවේදී, PCB අද්දර කුඩා සිදුරක් සිදුරු කළ හැකි අතර ඊළඟ පියවරේදී විඛාදනයට පහසුකම් සැලසීම සඳහා කඹයක් බැඳිය හැකිය.
විඛාදන ඖෂධ සුදුසු ප්‍රමාණයක් (උදාහරණයක් ලෙස ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ගන්න) ප්ලාස්ටික් භාජනයකට දමා උණු වතුර වත් කර ඖෂධය දිය කරන්න (වැඩිපුර ජලය එකතු නොකරන්න, එය සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරිය හැක, අධික ලෙස ජලය සාන්ද්‍රණය අඩු කරයි) , ඉන්පසු විඛාදන ද්‍රාවණය තඹ ආලේපිත ලැමිෙන්ට් තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම ගිලී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, මුද්‍රිත තඹ ආවරණය කරන ලද ලැමිෙන්ට් විඛාදන රසායනික ද්‍රාවණයේ තඹ ආවරණය කරන ලද පැත්තක් සමඟ පොඟවා ගැනීම සඳහා මාරු කරන්න, ඉන්පසු විඛාදන ද්‍රාවණය අඩංගු කන්ටේනරය සොලවන්න. , හෝ තඹ සහිත ලැමිෙන්ට් සොලවන්න.හොඳයි, විඛාදන යන්ත්රයේ පොම්පය විඛාදන ද්රවය අවුස්සනු ඇත.විඛාදන ක්රියාවලියේදී, කරුණාකර සෑම විටම තඹ සහිත ලැමිෙන්ට් වල වෙනස්කම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.මාරු කරන ලද කාබන් පටලය හෝ මාර්කර් පෑනෙන් ලියා ඇති තීන්ත ගැලවී ගියහොත්, කරුණාකර වහාම විඛාදනයට ලක්වීම නවත්වා තඹ සහිත ලැමිෙන්ට් ඉවත් කර සෝදා හරින්න, ඉන්පසු වැටී ඇති රේඛාව නැවත තෙල් සහිත සලකුණු පෑනකින් පුරවන්න.නැවත විඛාදනය.තඹ ඇඳ ඇති පුවරුවේ ඇති සියලුම නිරාවරණය වූ තඹ විඛාදනයට ලක් වූ පසු, වහාම තඹ ඇඳ ඇති පුවරුව ඉවත් කර, නළ ජලයෙන් එය සෝදා, පසුව පිරිසිදු කිරීමේදී තඹ ඇඳ ඇති පුවරුවේ මුද්රණ ටෝනරය පිසදැමීමට ජල වැලි කඩදාසි භාවිතා කරන්න.
වියළීමෙන් පසු, බංකු සරඹයකින් සිදුරක් හාරන්න, එය භාවිතා කිරීමට සූදානම්.
UV නිරාවරණයෙන් PCB සෑදීමට, ඔබ මෙම උපකරණ භාවිතා කළ යුතුය:
ඉන්ක්ජෙට් මුද්රණ යන්ත්රය හෝ ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රය (වෙනත් මුද්රණ යන්ත්‍ර භාවිතා කළ නොහැක), තඹ ආවරණය කරන ලද ලැමිෙන්ට්, ප්‍රභාසංවේදි චිත්‍රපට හෝ ඡායාරූප සංවේදී තෙල් (අන්තර්ජාලයේ ඇත), මුද්රණ පටල හෝ සල්ෆියුරික් අම්ල කඩදාසි (ලේසර් මුද්රණ යන්ත්‍ර සඳහා චිත්රපටය නිර්දේශ කෙරේ), වීදුරු තහඩුව හෝ ප්ලෙක්සිග්ලාස් තහඩුව ( ප්රදේශය සෑදිය යුතු පරිපථ පුවරුවට වඩා විශාල විය යුතුය), පාරජම්බුල ලාම්පුව (විෂබීජ නාශක සඳහා පාරජම්බුල ලාම්පු නල භාවිතා කළ හැකිය, නැතහොත් නියපොතු රූපලාවන්‍යාගාරවල භාවිතා කරන පාරජම්බුල ලාම්පු), සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් (“කෝස්ටික් සෝඩා” ලෙසද හැඳින්වේ, ඒවා මිලදී ගත හැකිය. රසායනික සැපයුම් ගබඩා), කාබොනික් අම්ලය සෝඩියම් ("සෝඩා අළු" ලෙසද හැඳින්වේ, ආහාරයට ගත හැකි පිටි ක්ෂාර යනු සෝඩියම් කාබනේට් ස්ඵටිකීකරණය වේ, එය ආහාරයට ගත හැකි පිටි ක්ෂාර හෝ රසායනික කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන සෝඩියම් කාබනේට් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය), රබර් ආරක්ෂිත අත්වැසුම් (නිර්දේශිත) , තෙල් සහිත සලකුණු පෑන, විඛාදන ඖෂධ, බංකු සරඹ , ජල වැලි කඩදාසි.
පළමුව, "සෘණ චිත්රපටයක්" සෑදීම සඳහා චිත්රපටයක් හෝ සල්ෆියුරික් අම්ල කඩදාසි මත PCB ඇඳීම මුද්රණය කිරීමට මුද්රණ යන්ත්රයක් භාවිතා කරන්න.මුද්රණය කිරීමේදී වම් සහ දකුණු දර්පණ රූප අවශ්ය වන අතර සුදු පැහැය ආපසු හරවා ඇති බව සලකන්න (එනම් වයරින් සුදු පැහැයෙන් මුද්රණය කර ඇති අතර තඹ තීරු අවශ්ය නොවන ස්ථානය කළු).
තඹ ඇඳ ඇති පුවරුවේ මතුපිට ජල වැලි කඩදාසිවලින් රළු කර, ඔක්සයිඩ් තට්ටුව අඹරන්න, ඉන්පසු ඇඹරීමෙන් නිපදවන තඹ කුඩු වතුරෙන් සෝදා වියළා ගන්න.
ඡායාරූප සංවේදී තෙල් භාවිතා කරන්නේ නම්, තඹ ආලේපිත ලැමිෙන්ට් මතුපිට ඒකාකාරව ඡායාරූප සංවේදී තෙල් තීන්ත ආලේප කර එය වියළීමට ඉඩ දෙන්න.ඔබ ඡායාරූප සංවේදී පටලයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, මෙම අවස්ථාවේ දී තඹ ආවරණ පුවරුවේ මතුපිටට ඡායාරූප සංවේදී පටලය අලවන්න.ඡායාරූප සංවේදී චිත්රපටයේ දෙපැත්තේ ආරක්ෂිත චිත්රපටයක් ඇත.පළමුව එක් පැත්තකින් ආරක්ෂිත චිත්රපටය ඉරා දමා පසුව තඹ ආවරණ පුවරුව මත එය ඇලවීම.වායු බුබුලු ඉතිරි නොකරන්න.ආරක්ෂිත චිත්රපටයේ තවත් ස්ථරයක් එය ඉරා දැමීමට ඉක්මන් නොවන්න.එය ප්‍රභාසංවේදි චිත්රපටයක් හෝ ප්‍රභා සංවේදී තෙල් වුවත්, කරුණාකර අඳුරු කාමරයක ක්‍රියා කරන්න.අඳුරු කාමරයක් නොමැති නම්, ඔබට තිර රෙදි වසා අඩු බල ආලෝකය ක්රියාත්මක කිරීමට හැරිය හැක.සැකසූ තඹ ආවරණ සහිත ලැමිෙන්ට් ද ආලෝකයෙන් ඈත් කළ යුතුය.
ප්‍රභාසංවේදී ප්‍රතිකාරය සිදු කර ඇති තඹ ආවරණය කරන ලද ලැමිෙන්ට් මත “සෘණ පටලය” දමා, වීදුරු තහඩුව ඔබා, සියලු ඉරියව්වලට ඒකාකාර පාරජම්බුල කිරණ ලබා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා පාරජම්බුල ලාම්පුව ඉහතින් එල්ලා තබන්න.එය තැබීමෙන් පසු, පාරජම්බුල ලාම්පුව සක්රිය කරන්න.පාරජම්බුල කිරණ මිනිසුන්ට හානිකර වේ.පාරජම්බුල කිරණ ලාම්පුවෙන් නිකුත් කරන ආලෝකය දෙස ඔබේ ඇස්වලින් කෙලින්ම නොබලන්න, සමට නිරාවරණය වීම වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.නිරාවරණය සඳහා සැහැල්ලු පෙට්ටියක් සෑදීම සඳහා කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටියක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.ඔබ කාමරය තුළ නිරාවරණය වී ඇත්නම්, කරුණාකර ආලෝකය දැල්වීමෙන් පසු කාමරයෙන් ඉවත් වන්න.නිරාවරණ ක්රියාවලියේ දිග ලාම්පුවේ බලය සහ "ඍණ චිත්රපටයේ" ද්රව්යය වැනි බොහෝ සාධක වලට සම්බන්ධ වේ.සාමාන්යයෙන්, එය විනාඩි 1 සිට 20 දක්වා පරාසයක පවතී.පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඔබට නිතිපතා ආලෝකය නිවා දැමිය හැකිය.ප්‍රභාසංවේදි චිත්රපටයේ ඉතා පැහැදිලි වර්ණ වෙනසක් තිබේ නම් (එය පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය වන විට) වර්ණය අඳුරු වන අතර අනෙකුත් ස්ථානවල වර්ණය නොවෙනස්ව පවතී නම්, නිරාවරණය නතර කළ හැකිය.නිරාවරණය නැවැත්වීමෙන් පසුව, සංවර්ධන මෙහෙයුම අවසන් වන තෙක් එය අඳුරේ ගබඩා කිරීම තවමත් අවශ්ය වේ.
සෝඩියම් කාබනේට් ද්‍රාවණයේ 2% සාන්ද්‍රණයක් පිළියෙළ කර, නිරාවරණය වූ තඹ ආලේපිත ලැමිෙන්ට් ද්‍රාවණයේ පොඟවා, ටික වේලාවක් (විනාඩි 1 ක් පමණ) රැඳී සිටින්න, එවිට නිරාවරණය නොවූ ලා පැහැති කොටසෙහි ප්‍රභා සංවේදී පටලය ආරම්භ වන බව ඔබට පෙනේ. සුදු වීමට සහ ඉදිමීමට.නිරාවරණය වූ අඳුරු ප්රදේශ වල සැලකිය යුතු වෙනසක් සිදු නොවීය.මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබට නිරාවරණය නොවූ කොටස් මෘදු ලෙස පිස දැමීමට කපු පුළුන් භාවිතා කළ හැකිය.සංවර්ධනය කිරීම ඉතා වැදගත් ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය තාප හුවමාරු ක්‍රමය මගින් PCB සෑදීමේ තාප හුවමාරු පියවරට සමාන වේ.නිරාවරණය නොවූ ප්රදේශය සම්පූර්ණයෙන්ම සෝදා නොගන්නේ නම් (සම්පූර්ණයෙන් සංවර්ධනය නොවේ), එය එම ප්රදේශයේ විඛාදනයට හේතු වනු ඇත;සහ නිරාවරණය වූ ප්රදේශ සෝදා හරිනු ලැබුවහොත්, නිපදවන PCB අසම්පූර්ණ වනු ඇත.
සංවර්ධනය අවසන් වූ පසු, ඔබට මෙම අවස්ථාවේදී අඳුරු කාමරයෙන් පිට වී සාමාන්‍ය ආලෝකය යටතේ ඉදිරියට යා හැකිය.නිරාවරණය වූ කොටසෙහි රැහැන්වීම සම්පූර්ණ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.එය සම්පූර්ණ නොවේ නම්, තාප හුවමාරු ක්‍රමය මෙන් තෙල් මත පදනම් වූ සලකුණු පෑනකින් එය සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
මීළඟට කැටයම් කිරීම, මෙම පියවර හරියටම තාප හුවමාරු ක්‍රමයේ කැටයම් කිරීම හා සමාන වේ, කරුණාකර ඉහත සඳහන් කරන්න.
විඛාදනය අවසන් වූ පසු, demoulding සිදු කරනු ලැබේ.2% සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ද්‍රාවණයක් පිළියෙළ කර, තඹ ආලේපිත ලැමිෙන්ට් එක එහි ගිල්වා, ටික වේලාවක් රැඳී සිටින්න, තඹ ඇඳ ඇති ලැමිෙන්ට් මත ඉතිරිව ඇති ප්‍රභා සංවේදී ද්රව්ය ස්වයංක්‍රීයව ගැලවී යනු ඇත.අවවාදයයි: සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ප්‍රබල ක්ෂාර සහ අධික විඛාදනයකි.එය හැසිරවීමේදී ප්‍රවේශම් වන්න.ආරක්ෂිත අත්වැසුම් සහ ඇස් කණ්ණාඩි පැළඳීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.එය සමට ස්පර්ශ වූ වහාම එය වතුරෙන් සෝදා හරින්න.ඝන සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ්වල ප්‍රබල ජලාකර්ෂණ ගුණ තිබිය යුතු අතර, වාතයට නිරාවරණය වූ විට එය ඉක්මනින් දිය වී යයි, කරුණාකර එය වාතය රහිතව තබා ගන්න.සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ද්‍රාවණය වාතයේ ඇති කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර සෝඩියම් කාබනේට් සෑදිය හැකි අතර එය අසාර්ථක වීමට හේතු වනු ඇත, කරුණාකර එය දැන් සූදානම් කරන්න.
ඉවත් කිරීමෙන් පසු, PCB මත ඉතිරිව ඇති සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් වතුරෙන් සෝදා, එය වියළීමට ඉඩ දී සිදුරු කරන්න.
පසු කාලය: මාර්තු-15-2023