pcb ප්රතිශතය ගණනය කරන්නේ කෙසේද?

ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ නිෂ්පාදනයේදී, විවිධ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සහ පරිපථ සඳහා ශක්තිමත් පදනමක් සැපයීම සඳහා මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.PCB නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීම අඛණ්ඩව විකාශනය වන බැවින්, නිෂ්පාදකයින්ට PCB ප්‍රතිශතය පිළිබඳ සංකල්පය සහ එය නිවැරදිව ගණනය කරන්නේ කෙසේද යන්න අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.මෙම බ්ලොග් අඩවියේ අරමුණ වන්නේ මෙම මාතෘකාවට ආලෝකය සැපයීම සහ PCB අස්වැන්න උපරිම කිරීම පිළිබඳ අවබෝධයක් ලබා දීමයි.

PCB ප්‍රතිශතයන් අවබෝධ කර ගැනීම:

PCB ප්‍රතිශතය යනු PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අස්වැන්න අනුපාතයයි, නිෂ්පාදනය කරන ලද හෝ එකලස් කරන ලද මුළු PCB ගණනට නිපදවන ක්‍රියාකාරී PCB වල අනුපාතය පෙන්නුම් කරයි.PCB ප්‍රතිශතය ගණනය කිරීම නිෂ්පාදකයින් සඳහා ඉතා වැදගත් වන්නේ එය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය පිළිබිඹු කරන බැවිනි.

PCB ප්රතිශතය ගණනය කරන්නේ කෙසේද:

PCB ප්‍රතිශතය ගණනය කිරීම සඳහා, ඔබ ප්‍රධාන සාධක දෙකක් සලකා බැලිය යුතුය: ක්‍රියාකාරී PCB සංඛ්‍යාව සහ නිශ්චිත නිෂ්පාදන ධාවනයකදී නිෂ්පාදනය කරන ලද හෝ එකලස් කරන ලද මුළු PCB ගණන.

1. ක්‍රියාකාරී PCB සංඛ්‍යාව තීරණය කරන්න: මෙය සියලුම තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණ සමත් වී අවශ්‍ය ප්‍රමිතීන් සපුරා ඇති PCB වලට යොමු වේ.ඔබ PCB 100ක් නිෂ්පාදනය කළ බව කියමු, සහ සම්පූර්ණ පරීක්‍ෂාවෙන් පසුව, ඒවායින් 90ක් සම්පූර්ණයෙන් ක්‍රියාකාරී බව සොයා ගන්නා ලදී.

2. PCB ප්‍රතිශතය ගණනය කරන්න: ක්‍රියාකාරී PCB ගණන නිෂ්පාදනය කරන ලද හෝ එකලස් කරන ලද මුළු PCB ගණනින් බෙදන්න, ඉන්පසු PCB ප්‍රතිශතය ලබා ගැනීමට ප්‍රතිඵලය 100 කින් ගුණ කරන්න.

PCB ප්‍රතිශතය = (ක්‍රියාකාරී PCB ප්‍රමාණය / මුළු PCB ප්‍රමාණය) * 100

පෙර උදාහරණය භාවිතා කරමින්, ගණනය කිරීම: (90/100) * 100 = 90%

PCB අස්වැන්න උපරිම කරන්න:

ඉහළ PCB ප්‍රතිශතයක් ලබා ගැනීම ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදකයින් සඳහා වඩාත් සුදුසු වන්නේ එය ඔවුන්ගේ ලාභදායීතාවයට සහ පාරිභෝගික තෘප්තියට සෘජුවම බලපාන බැවිනි.PCB අස්වැන්න උපරිම කිරීම සඳහා උපාය මාර්ග කිහිපයක් මෙන්න:

1. ශක්තිමත් තත්ත්ව පාලන ක්‍රම ක්‍රියාත්මක කිරීම: නිපදවන සෑම PCB එකක්ම කිසියම් දෝෂයක් හෝ ගැටලුවක් කලින් හඳුනා ගැනීම සඳහා හොඳින් පරීක්‍ෂා කර ඇති බවට සහතික වන්න.මෙය කාලෝචිත නිවැරදි කිරීම් වලට ඉඩ ලබා දෙන අතර දෝෂ සහිත PCB ගණන අඩු කරයි.

2. ඔබේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම: දෝෂ අවම කිරීම, නිෂ්පාදන කාලය අඩු කිරීම සහ සමස්ත අස්වැන්න වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඔබේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අඛණ්ඩව ඇගයීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම.කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උසස් PCB නිෂ්පාදන සහ එකලස් කිරීමේ තාක්ෂණයන් සඳහා ආයෝජනය කිරීම සලකා බලන්න.

3. ක්‍රියාකරුවන්ගේ පුහුණුව ශක්තිමත් කිරීම: PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ ක්‍රියාකරුවන් සඳහා විස්තීර්ණ සහ විධිමත් පුහුණුවක් පැවැත්වීම.හොඳින් පුහුණු වූ ක්‍රියාකරුවෙකු වැරදි කිරීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස PCB අසාර්ථක වීමේ ප්‍රතිශතය ඉහළ යයි.

4. සංඛ්‍යාන ක්‍රියාවලි පාලන (SPC) ශිල්පීය ක්‍රම යෙදවීම: SPC ක්‍රම ක්‍රියාත්මක කිරීම මඟින් නිෂ්පාදනයේ සෑම අංශයක්ම නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ පාලනය කිරීමට, අනුකූලතාව සහතික කිරීමට සහ වෙනස්කම් අවම කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.SPC මගින් ඇති විය හැකි ගැටළු කල්තියා හඳුනා ගැනීමට උපකාර වන බැවින් සැලකිය යුතු අස්වැන්නක් අහිමි වීමට පෙර නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාමාර්ග ගත හැක.

අවසන් තීරණයේ දී:

නිෂ්පාදකයන්ට තම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාවය ඇගයීමට PCB ප්‍රතිශතය ගණනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.PCB අස්වැන්න ගණනය කරන්නේ කෙසේද සහ වැඩි කරන්නේ කෙසේද යන්න අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට නාස්තිය අඩු කිරීමට, ලාභදායීතාවය වැඩි කිරීමට සහ පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ PCB ලබා දීමට හැකිය.ශක්තිමත් තත්ත්ව පාලන පියවරයන් ක්‍රියාත්මක කිරීම, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීම, ක්‍රියාකරු පුහුණුව වැඩි දියුණු කිරීම සහ SPC ශිල්පීය ක්‍රම අනුගමනය කිරීම ඉහළ PCB අස්වැන්නක් ලබා ගැනීම සඳහා තීරණාත්මක පියවර වේ.මෙම අංශ අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමෙන්, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදකයින්ට PCB නිෂ්පාදනයේ සහ එකලස් කිරීමේ ගතික ලෝකයේ තරඟකාරීව සිටිය හැකිය.