PCB පරිපථ පුවරුව නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද?

එමPCB පරිපථ පුවරුවක්‍රියාවලි තාක්‍ෂණයේ ප්‍රගතියත් සමඟ නිරන්තරයෙන් වෙනස් වේ, නමුත් ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, සම්පූර්ණ PCB පරිපථ පුවරුවකට පරිපථ පුවරුව මුද්‍රණය කිරීමට අවශ්‍ය වේ, ඉන්පසු පරිපථ පුවරුව කපා, තඹ ආවරණය කරන ලද ලැමිෙන්ට් සැකසීම, පරිපථ පුවරුව මාරු කිරීම, විඛාදනය, විදුම් කිරීම, පෙර ප්‍රතිකාර කිරීම, සහ වෑල්ඩින් මෙම නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්ගෙන් පසුව පමණක් බල ගැන්විය හැක.පහත දැක්වෙන්නේ PCB පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක අවබෝධයකි.
පරිපථ ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා අනුව ක්‍රමානුරූප රූප සටහන සැලසුම් කරන්න.ක්‍රමානුරූප රූප සටහනේ සැලසුම ප්‍රධාන වශයෙන් පදනම් වන්නේ අවශ්‍ය පරිදි සාධාරණ ලෙස ගොඩනගා ගැනීම සඳහා එක් එක් සංරචකයේ විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය මත ය.රූප සටහනට PCB පරිපථ පුවරුවේ වැදගත් කාර්යයන් සහ විවිධ සංරචක අතර සම්බන්ධතාවය නිවැරදිව පිළිබිඹු කළ හැකිය.ක්‍රමානුරූප රූප සටහන සැලසුම් කිරීම PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ පළමු පියවර වන අතර එය ඉතා වැදගත් පියවරක් ද වේ.සාමාන්‍යයෙන් පරිපථ ක්‍රමලේඛන සැලසුම් කිරීමට භාවිතා කරන මෘදුකාංගය PROTEl වේ.
ක්‍රමානුකූල සැලසුම සම්පූර්ණ වූ පසු, එකම පෙනුම සහ සංරචක ප්‍රමාණය සහිත ජාලකයක් උත්පාදනය කිරීම සහ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා PROTEL හරහා එක් එක් සංරචක තවදුරටත් ඇසුරුම් කිරීම අවශ්‍ය වේ.සංරචක පැකේජය වෙනස් කිරීමෙන් පසු, පළමු පින් එකේ පැකේජ යොමු ලක්ෂ්‍යය සැකසීමට Edit/Set Preference/pin 1 ක්‍රියාත්මක කරන්න.ඉන්පසු පරීක්ෂා කළ යුතු සියලුම නීති සැකසීමට වාර්තාව/Component Rule චෙක්පත ක්‍රියාත්මක කර OK කරන්න.මෙම අවස්ථාවේදී, පැකේජය ස්ථාපිත කර ඇත.

PCB විධිමත් ලෙස ජනනය කරන්න.ජාලය ජනනය කිරීමෙන් පසු, PCB පුවරුවේ ප්‍රමාණය අනුව එක් එක් සංරචකයේ පිහිටීම තැබිය යුතු අතර, එක් එක් සංරචකයේ ඊයම් තැබීමේදී හරස් නොවන බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ.සංරචක ස්ථානගත කිරීම අවසන් වූ පසු, රැහැන්ගත කිරීමේදී එක් එක් සංරචකයේ පින් හෝ ඊයම් හරස් දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා DRC පරීක්ෂාව අවසානයේ සිදු කරනු ලැබේ.සියලුම දෝෂ ඉවත් කළ විට, සම්පූර්ණ pcb නිර්මාණ ක්‍රියාවලියක් සම්පූර්ණ වේ.

මුද්‍රණ පරිපථ පුවරුව: අඳින ලද පරිපථ පුවරුව මාරු කිරීමේ කඩදාසිවලින් මුද්‍රණය කරන්න, ඔබ මුහුණ දෙන ලිස්සන පැත්තට අවධානය යොමු කරන්න, සාමාන්‍යයෙන් පරිපථ පුවරු දෙකක් මුද්‍රණය කරන්න, එනම් එක් කඩදාසියක පරිපථ පුවරු දෙකක් මුද්‍රණය කරන්න.ඒ අතරින් පරිපථ පුවරුව සෑදීමට හොඳම මුද්‍රණ ආචරණය සහිත එකක් තෝරන්න.
තඹ ආවරණ සහිත ලැමිෙන්ට් කපා, පරිපථ පුවරුවේ සම්පූර්ණ ක්රියාදාම රූප සටහන සෑදීමට ඡායාරූප සංවේදී තහඩුව භාවිතා කරන්න.තඹ සහිත ලැමිෙන්ට්, එනම් දෙපස තඹ පටලයකින් ආවරණය කර ඇති පරිපථ පුවරු, ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා තඹ ආවරණය කරන ලද ලැමිෙන්ට් පරිපථ පුවරුවේ ප්‍රමාණයට වඩා විශාල නොවේ.

තඹ ආවරණය කරන ලද ලැමිෙන්ට් වලට පෙර ප්‍රතිකාර කිරීම: පරිපථ පුවරුව මාරු කිරීමේදී තාප හුවමාරු කඩදාසිවල ඇති ටෝනරය තඹ ආවරණය කරන ලද ලැමිෙන්ට් මත තදින් මුද්‍රණය කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා තඹ ආවරණ සහිත ලැමිෙන්ට් මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් තට්ටුව ඔප දැමීම සඳහා සිහින් වැලි කඩදාසි භාවිතා කරන්න.දෘශ්‍ය පැල්ලම් නොමැතිව දිලිසෙන නිමාව.

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව මාරු කරන්න: මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව සුදුසු ප්‍රමාණයකට කපා, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව තඹ සහිත ලැමිෙන්ට් එක මත අලවා, පෙළගැස්වීමෙන් පසු, තඹ ආවරණය කරන ලද ලැමිෙන්ට් තාප හුවමාරු යන්ත්‍රයට දමා, කඩදාසිවලට දැමීමේදී මාරු කිරීම සහතික කරන්න. වැරදි ලෙස සකස් කර නැත.සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, 2-3 මාරුවීම් වලින් පසුව, පරිපථ පුවරුව තඹ ආවරණ සහිත ලැමිෙන්ට් වෙත තදින් මාරු කළ හැකිය.තාප හුවමාරු යන්ත්රය කල්තියා රත් කර ඇති අතර, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 160-200 ක් ලෙස සකසා ඇත.අධික උෂ්ණත්වය නිසා, කරුණාකර ක්රියාත්මක වන විට ආරක්ෂාව ගැන අවධානය යොමු කරන්න!

විඛාදන පරිපථ පුවරුව, රිෆ්ලෝ පෑස්සුම් යන්ත්‍රය: පරිපථ පුවරුවේ මාරු කිරීම සම්පූර්ණ දැයි පළමුව පරීක්ෂා කරන්න, හොඳින් මාරු නොකළ ස්ථාන කිහිපයක් තිබේ නම්, ඔබට අළුත්වැඩියා කිරීමට කළු තෙල් මත පදනම් වූ පෑනක් භාවිතා කළ හැකිය.එවිට එය විඛාදනයට ලක් විය හැක.පරිපථ පුවරුවේ නිරාවරණය වන තඹ පටලය සම්පූර්ණයෙන්ම විඛාදනයට ලක් වූ විට, පරිපථ පුවරුව විඛාදන ද්රවයෙන් පිටතට ගෙන පිරිසිදු කර, පරිපථ පුවරුවක් විඛාදනයට ලක් වේ.විඛාදන ද්රාවණයේ සංයුතිය සාන්ද්ර හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය, සාන්ද්ර හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් සහ ජලය 1: 2: 3 අනුපාතයකින් යුක්ත වේ.විඛාදන ද්රාවණය සකස් කරන විට, මුලින්ම ජලය එකතු කරන්න, පසුව සාන්ද්ර හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය සහ සාන්ද්ර හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් එකතු කරන්න.සාන්ද්‍ර හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය, සාන්ද්‍ර හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් හෝ විඛාදන ද්‍රාවණය නොකළ හොත් සම මත හෝ ඇඳුම් මත ඉසීමට සහ නියමිත වේලාවට පිරිසිදු ජලයෙන් සෝදා හරින්න.ශක්තිමත් විඛාදන විසඳුමක් භාවිතා කරන බැවින්, ක්රියාත්මක වන විට ආරක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමට වග බලා ගන්න!

Circuit Board drilling: පරිපථ පුවරුව ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ඇතුළු කිරීම සඳහා වන බැවින් පරිපථ පුවරුව සරඹ කිරීම අවශ්‍ය වේ.ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල අල්ෙපෙනති ඝණකම අනුව විවිධ සරඹ තෝරන්න.සිදුරු විදීම සඳහා සරඹයක් භාවිතා කරන විට, පරිපථ පුවරුව තදින් තද කළ යුතුය.සරඹයේ වේගය ඉතා මන්දගාමී නොවිය යුතුය.කරුණාකර ක්රියාකරු ප්රවේශමෙන් බලන්න.

පරිපථ පුවරු පූර්ව ප්‍රතිකාරය: කැණීමෙන් පසු, පරිපථ පුවරුව ආවරණය කරන ටෝනරය ඔප දැමීම සඳහා සිහින් වැලි කඩදාසි භාවිතා කරන්න, සහ පරිපථ පුවරුව පිරිසිදු ජලයෙන් පිරිසිදු කරන්න.ජලය වියළී ගිය පසු, පරිපථය සමඟ පැත්තට පයින් ජලය යොදන්න.රෝසින් ඝණීකරනය වේගවත් කිරීම සඳහා, අපි පරිපථ පුවරුව උණුසුම් කිරීම සඳහා උණුසුම් වායු පිඹින යන්ත්රයක් භාවිතා කරන අතර, රෝසින් විනාඩි 2-3 කින් පමණක් ඝන විය හැක.

වෑල්ඩින් ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක: වෙල්ඩින් වැඩ අවසන් වූ පසු, සම්පූර්ණ පරිපථ පුවරුවේ සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණයක් පවත්වන්න.පරීක්ෂණය අතරතුර ගැටලුවක් තිබේ නම්, පළමු පියවරේදී නිර්මාණය කර ඇති ක්රමානුරූප රූප සටහන හරහා ගැටලුවේ පිහිටීම තීරණය කිරීම අවශ්ය වන අතර, පසුව නැවත පෑස්සුම් කිරීම හෝ සංරචකය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.උපාංගය.පරීක්ෂණය සාර්ථකව සමත් වූ විට, සම්පූර්ණ පරිපථ පුවරුව අවසන් වේ.