SMT සහ DIP සහිත ගිල්වීමේ රන් බහු ස්ථර PCB මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව

නිෂ්පාදන විස්තර

තවත් අදාළ තොරතුරු

1.SMT යනු ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල මූලික කොටස් වලින් එකකි.එය මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්ෂණය (හෝ මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්ෂණය) ලෙස හැඳින්වේ.එය කිසිදු නායකත්වයක් හෝ කෙටි නායකත්වයක් ලෙස බෙදා ඇත.එය රිෆ්ලෝ පෑස්සුම් හෝ ඩිප් පෑස්සුම් මගින් එකලස් කරන ලද පරිපථ එකලස් කිරීමකි.ඉලෙක්ට්‍රොනික එකලස් කිරීමේ කර්මාන්තයේ වඩාත් ජනප්‍රිය තාක්‍ෂණය සහ ක්‍රියාවලිය තාක්‍ෂණය ද වේ.
විශේෂාංග: අපගේ උපස්ථර බල සැපයුම, සංඥා සම්ප්රේෂණය, තාපය විසුරුවා හැරීම සහ ව්යුහය සැපයීම සඳහා භාවිතා කළ හැක.
විශේෂාංග: උෂ්ණත්වය සහ සුව කිරීමේ සහ පෑස්සීමේ කාලයට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
සමතලා බව නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ අවශ්යතා සපුරාලයි.
නැවත වැඩ සඳහා සුදුසු වේ.
උපස්ථරයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සඳහා සුදුසු වේ.
අඩු පාර විද්‍යුත් ගණන සහ ඉහළ ප්‍රතිරෝධය.
අපගේ නිෂ්පාදන උපස්ථර සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය වන්නේ සෞඛ්‍ය සම්පන්න සහ පරිසර හිතකාමී ඉෙපොක්සි ෙරසින් සහ ෆීනොලික් ෙරසින් වන අතර ඒවා හොඳ ගිනි-ප්‍රතිරෝධක ගුණ, උෂ්ණත්ව ගුණ, යාන්ත්‍රික සහ පාර විද්‍යුත් ගුණ සහ අඩු පිරිවැය ඇත.
ඉහත සඳහන් කර ඇත්තේ දෘඪ උපස්ථරය ඝන තත්ත්වයයි.
අපගේ නිෂ්පාදනවල නම්‍යශීලී උපස්ථර ද ඇත, ඒවා ඉඩ ඉතිරි කර ගැනීමට, නැමීමට හෝ හැරීමට, චලනය කිරීමට සහ හොඳ ඉහළ සංඛ්‍යාත කාර්ය සාධනයක් සහිත ඉතා තුනී පරිවාරක තහඩු වලින් සාදා ඇත.
අවාසිය නම් එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය දුෂ්කර වන අතර, එය ක්ෂුද්ර-පිච් යෙදුම් සඳහා සුදුසු නොවේ.
මම හිතන්නේ උපස්ථරයේ ලක්ෂණ කුඩා ඊයම් සහ පරතරය, විශාල ඝණකම සහ ප්රදේශය, වඩා හොඳ තාප සන්නායකතාව, දැඩි යාන්ත්රික ගුණ සහ වඩා හොඳ ස්ථාවරත්වය.මම හිතන්නේ උපස්ථරය මත තැබීමේ තාක්ෂණය විද්යුත් ක්රියාකාරීත්වය, විශ්වසනීයත්වය, සම්මත කොටස් ඇත.
අපට සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය සහ ඒකාබද්ධ ක්‍රියාකාරිත්වයක් පමණක් නොව, අතින් විගණනය සහ යන්ත්‍ර විගණනය පිළිබඳ ද්විත්ව සහතිකයක් ද ඇති අතර නිෂ්පාදනවල සමත් අනුපාතය 99.98% තරම් ඉහළ මට්ටමක පවතී.
2.PCB යනු වඩාත්ම වැදගත් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග වන අතර එහි කිසිවෙක් නොමැත.සාමාන්‍යයෙන්, කලින් තීරණය කළ සැලසුමකට අනුව මුද්‍රිත පරිපථ, මුද්‍රිත සංරචක හෝ පරිවාරක ද්‍රව්‍ය දෙකෙහි සංයෝගයකින් සාදන ලද සන්නායක රටාවක් මුද්‍රිත පරිපථයක් ලෙස හැඳින්වේ.පරිවාරක උපස්ථරය මත සංරචක අතර විද්යුත් සම්බන්ධතාවයක් සපයන සන්නායක රටාව මුද්රිත පරිපථ පුවරුව (හෝ මුද්රිත පරිපථ පුවරුව) ලෙස හැඳින්වේ, එය ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක සඳහා වැදගත් ආධාරකයක් සහ සංරචක රැගෙන යා හැකි වාහකයකි.
මම හිතන්නේ අපි සාමාන්‍යයෙන් පරිගණක යතුරුපුවරුව විවෘත කරන්නේ රිදී-සුදු (රිදී පේස්ට්) සන්නායක ග්‍රැෆික්ස් සහ ස්ථානගත කිරීමේ ග්‍රැෆික්ස් වලින් මුද්‍රණය කර ඇති මෘදු පටලයක් (නම්‍යශීලී පරිවාරක උපස්ථරයක්) බැලීමටයි.සාමාන්‍ය තිර මුද්‍රණ ක්‍රමයට මෙවැනි රටාවක් ලැබෙන නිසා අපි මේ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව නම්‍යශීලී රිදී පේස්ට් මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව ලෙස හඳුන්වමු.පරිගණක නගරයේ අපි දකින විවිධ පරිගණක මවු පුවරු, ග්‍රැෆික් කාඩ්පත්, ජාල කාඩ්පත්, මොඩම්, ශබ්ද කාඩ්පත් සහ ගෘහ උපකරණවල මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු වෙනස් වේ.
එය භාවිතා කරන මූලික ද්‍රව්‍යය කඩදාසි පදනම (සාමාන්‍යයෙන් තනි පැත්තක් සඳහා භාවිතා වේ) හෝ වීදුරු රෙදි පදනම (සාමාන්‍යයෙන් ද්වි-පාර්ශ්වික සහ බහු ස්ථර සඳහා භාවිතා වේ), පෙර කාවැද්දූ ෆීනොලික් හෝ ඉෙපොක්සි ෙරසින්, මතුපිට එක් පැත්තක් හෝ දෙපස තඹ ආවරණයකින් අලවා පසුව ලැමිනේට් කර සුවපත් කර ඇත.මෙම ආකාරයේ පරිපථ පුවරුව තඹ ආවරණය කරන ලද පත්රය, අපි එය දෘඩ පුවරුවක් ලෙස හඳුන්වමු.මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් හැදුවට පස්සේ අපි ඒකට කියන්නේ දෘඪ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව කියලා.
එක් පැත්තක මුද්‍රිත පරිපථ රටාවක් සහිත මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව තනි ඒකපාර්ශ්වික මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් ලෙසත්, දෙපැත්තේ මුද්‍රිත පරිපථ රටාවක් සහිත මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් ලෙසත්, ලෝහකරණය හරහා ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික අන්තර් සම්බන්ධතාවයකින් සාදන ලද මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් ලෙසත් හැඳින්වේ. සිදුරු, අපි එය ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පුවරුවක් ලෙස හඳුන්වමු.ද්වි-පාර්ශ්වික අභ්‍යන්තර ස්ථරයක් සහිත මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක්, තනි ඒක පාර්ශවීය පිටත ස්ථර දෙකක් හෝ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය අභ්‍යන්තර ස්ථර දෙකක් සහ තනි ඒකපාර්ශ්වික පිටත ස්ථර දෙකක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතිය සහ පරිවාරක බන්ධන ද්‍රව්‍ය එකිනෙකට වෙනස් වන අතර මුද්‍රිත පරිපථය සැලසුම් අවශ්‍යතා අනුව අන්තර් සම්බන්ධිත සන්නායක රටාව සහිත පුවරුව ස්ථර හතරක සහ ස්ථර හයක මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් බවට පත්වන අතර එය බහු ස්ථර මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් ලෙසද හැඳින්වේ.
3.PCBA යනු ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල මූලික අංගයන්ගෙන් එකකි.PCB මතුපිට සවිකිරීමේ තාක්‍ෂණයේ (SMT) සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය සහ PCBA ක්‍රියාවලිය ලෙස හඳුන්වන DIP ප්ලග්-ඉන් ඇතුළත් කිරීම හරහා ගමන් කරයි.ඇත්ත වශයෙන්ම, එය කෑල්ලක් අමුණා ඇති PCB වේ.එකක් නිමි පුවරුව වන අතර අනෙක හිස් පුවරුවයි.
PCBA නිමි පරිපථ පුවරුවක් ලෙස තේරුම් ගත හැකිය, එනම්, පරිපථ පුවරුවේ සියලුම ක්රියාවලීන් අවසන් වූ පසු, PCBA ගණනය කළ හැකිය.ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන අඛණ්ඩව කුඩා කිරීම සහ පිරිපහදු කිරීම හේතුවෙන්, වත්මන් පරිපථ පුවරු බොහොමයක් කැටයම් ප්‍රතිරෝධක (ලැමිනේෂන් හෝ ආලේපනය) සමඟ අමුණා ඇත.නිරාවරණය හා සංවර්ධනය කිරීමෙන් පසුව, පරිපථ පුවරු කැටයම් කිරීම මගින් සාදා ඇත.
අතීතයේ දී, PCBA එකලස් කිරීමේ ඝනත්වය ඉහළ මට්ටමක නොතිබීම නිසා පිරිසිදු කිරීම පිළිබඳ අවබෝධය ප්රමාණවත් නොවූ අතර, ප්රවාහ අපද්‍රව්‍ය සන්නායක නොවන සහ හිතකර වන අතර එය විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන්නේ නැත.
අද ඉලෙක්ට්‍රොනික එකලස් කිරීම් කුඩා උපාංග හෝ කුඩා තණතීරු පවා කුඩා කිරීමට නැඹුරු වේ.පයින් සහ පෑඩ් ටිකෙන් ටික ළං වෙනවා.අද පවතින හිඩැස් එන්න එන්නම කුඩා වෙමින් පවතින අතර, දූෂක ද්‍රව්‍ය ද හිඩැස්වල සිර විය හැක, එනම් සාපේක්ෂ වශයෙන් කුඩා අංශු, එම හිඩැස් දෙක අතර පවතී නම්, කෙටි පරිපථයක් නිසා ඇති වන අයහපත් සංසිද්ධිය ද විය හැකිය.
මෑත වසරවලදී, ඉලෙක්ට්‍රොනික එකලස් කිරීමේ කර්මාන්තය නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සඳහා පමණක් නොව, පාරිසරික අවශ්‍යතා සහ මිනිස් සෞඛ්‍යය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම පිළිබඳව වැඩි වැඩියෙන් දැනුවත් වී ඇත.එබැවින්, පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ සහ විසඳුම් සපයන බොහෝ සැපයුම්කරුවන් සිටින අතර, පිරිසිදු කිරීම ඉලෙක්ට්රොනික එකලස් කිරීමේ කර්මාන්තයේ තාක්ෂණික හුවමාරු සහ සාකච්ඡා වල ප්රධාන අන්තර්ගතයන් බවට පත් වී ඇත.
4. DIP යනු ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල මූලික අංගයන්ගෙන් එකකි.එය ද්විත්ව පේළිගත ඇසුරුම් තාක්ෂණය ලෙස හැඳින්වේ, එය ද්විත්ව පේළිගත ඇසුරුම්වල ඇසුරුම් කර ඇති ඒකාබද්ධ පරිපථ චිප් වලට යොමු කරයි.මෙම ඇසුරුම් ආකෘතිය බොහෝ කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ඒකාබද්ධ පරිපථවල ද භාවිතා වේ., කටු ගණන සාමාන්‍යයෙන් 100 නොඉක්මවයි.
DIP ඇසුරුම් තාක්‍ෂණයේ CPU චිපයට අල්ෙපෙනති පේළි දෙකක් ඇත, ඒවා DIP ව්‍යුහය සහිත චිප් සොකට් එකට ඇතුළු කළ යුතුය.
ඇත්ත වශයෙන්ම, එය පෑස්සුම් සඳහා සමාන පෑස්සුම් සිදුරු සහ ජ්යාමිතික සැකැස්ම සහිත පරිපථ පුවරුවකට සෘජුවම ඇතුල් කළ හැකිය.
ඩීඅයිපී ඇසුරුම් තාක්‍ෂණය චිප් සොකට් එක ඇතුළු කිරීමේදී සහ විසන්ධි කිරීමේදී අල්ෙපෙනතිවලට හානි නොකිරීම සඳහා විශේෂ සැලකිල්ලක් දැක්විය යුතුය.
විශේෂාංග වන්නේ: බහු-ස්ථර සෙරමික් DIP DIP, තනි ස්ථර සෙරමික් DIP DIP, ඊයම් රාමු DIP (වීදුරු සෙරමික් මුද්රා තැබීමේ වර්ගය, ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් ව්යුහයේ වර්ගය, සෙරමික් අඩු දියවන වීදුරු ඇසුරුම් වර්ගය ඇතුළුව) සහ යනාදිය.
DIP ප්ලග්-ඉන් ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සබැඳියකි, අතින් ප්ලග් ඉන් ඇත, නමුත් AI යන්ත්‍ර ප්ලග්-ඉන් ද ඇත.නිශ්චිත ස්ථානයට නිශ්චිත ද්රව්ය ඇතුල් කරන්න.පුවරුවේ ඇති ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග පෑස්සීමට අතින් ප්ලග්-ඉන් තරංග පෑස්සීම හරහා යා යුතුය.ඇතුළත් කරන ලද සංරචක සඳහා, ඒවා වැරදි ලෙස ඇතුළත් කර තිබේද නැතහොත් මඟ හැරී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.
DIP plug-in post-soldering යනු pcba පැච් සැකසීමේදී ඉතා වැදගත් ක්‍රියාවලියක් වන අතර එහි සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය pcba පුවරුවේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි, එහි වැදගත්කම ඉතා වැදගත් වේ.එවිට පසු-පෑස්සීම, සමහර සංරචක, ක්රියාවලිය සහ ද්රව්යවල සීමාවන් අනුව, තරංග පෑස්සුම් යන්ත්රයක් මගින් පෑස්සීමට නොහැකි වන අතර, අතින් පමණක් සිදු කළ හැකිය.
මෙය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල DIP ප්ලග් ඉන් වල වැදගත්කම ද පිළිබිඹු කරයි.විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන් පමණක් එය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙන්කර හඳුනාගත නොහැකිය.
මෙම ප්‍රධාන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග හතර තුළ, එක් එක් ඒවාට තමන්ගේම වාසි ඇත, නමුත් මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි මාලාව සැකසීමට ඒවා එකිනෙකට අනුපූරක වේ.නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමෙන් පමණක් පුළුල් පරාසයක පරිශීලකයින්ට සහ පාරිභෝගිකයින්ට අපගේ අභිප්රායන් අවබෝධ කර ගත හැකිය.

එක්-නැවතුම් විසඳුම

කර්මාන්තශාලා ප්රදර්ශනය

සේවා ප්‍රමුඛ PCB නිෂ්පාදන සහ PCB එකලස් කිරීමේ (PCBA) හවුල්කරුවෙකු ලෙස, Evertop වසර ගණනාවක් ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සේවා (EMS) පිළිබඳ ඉංජිනේරු අත්දැකීම් සහිත ජාත්‍යන්තර කුඩා මධ්‍යම ව්‍යාපාරයට සහාය වීමට උත්සාහ කරයි.

නිති අසන පැණ

Q1: PCB වල ගුණාත්මක බව ඔබ සහතික කර ගන්නේ කෙසේද?
A1: අපගේ PCBs පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂණය, E-test හෝ AOI ඇතුළුව 100% පරීක්ෂණ වේ.

Q2: මට හොඳම මිල ලබා ගත හැකිද?
A2: ඔව්.පාරිභෝගිකයින්ට පිරිවැය පාලනය කිරීමට උපකාර කිරීම අප සැමවිටම කිරීමට උත්සාහ කරයි.අපගේ ඉංජිනේරුවන් PCB ද්‍රව්‍ය සුරැකීමට හොඳම නිර්මාණය ලබා දෙනු ඇත.

Q3: මට නොමිලේ සාම්පලයක් ලබා ගත හැකිද?
A3: ඔව්, අපගේ සේවාව සහ ගුණාත්මකභාවය අත්විඳීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු. ඔබ මුලින්ම ගෙවීම කළ යුතු අතර, ඔබගේ මීළඟ තොග ඇණවුමේදී අපි නියැදි පිරිවැය ආපසු ලබා දෙන්නෙමු.