Классификация снизу вверх выглядит следующим образом:
94ХБ/94ВО/22Ф/ЦЕМ-1/ЦЕМ-3/ФР-4
Подробности следующие:
94HB: Обычный картон, не огнеупорный (материал самого низкого качества, штамповка, не может использоваться в качестве силовой платы)
94V0: огнеупорный картон (штамповка)
22F: Односторонняя половинная плита из стекловолокна (штамповка)
CEM-1: Односторонняя плита из стекловолокна (должна быть просверлена компьютером, а не перфорирована)
CEM-3: Двусторонняя полустекловолоконная плита (за исключением двустороннего картона, который является самым дешевым материалом для двусторонних панелей. Этот материал можно использовать в простых двусторонних панелях, стоимость которого составляет 5~10 юаней/кв. метр дешевле ФР-4)
FR-4: Двусторонняя плита из стекловолокна
Лучший ответ
1.в Классификацию огнезащитных свойств можно разделить на четыре типа: 94В—0/В-1/В-2 и 94-НВ.
2. Препрег: 1080=0,0712 мм, 2116=0,1143 мм, 7628=0,1778 мм.
3. FR4 CEM-3 — плита, fr4 — плита из стекловолокна, cem3 — композитная подложка.
4. Безгалогенный относится к основному материалу, который не содержит галогена (фтора, брома, йода и других элементов), потому что бром выделяет токсичный газ при сгорании, что требуется для защиты окружающей среды.
Пять.Tg – температура стеклования, то есть температура плавления.
Печатная плата должна быть огнеупорной, она не может гореть при определенной температуре, она может только размягчиться.Температурная точка в это время называется температурой стеклования (точка Tg), и это значение связано со стабильностью размеров печатной платы.
Что такое печатная плата с высокой Tg и преимущества использования печатной платы с высокой Tg
Когда температура печатных плат с высокой Tg поднимается до определенной области, подложка переходит из «стеклянного состояния» в «резиновое состояние», и температура в это время называется температурой стеклования (Tg) платы.То есть Tg представляет собой самую высокую температуру (°С), при которой подложка остается жесткой.То есть обычные материалы подложек печатных плат не только размягчаются, деформируются, плавятся и т.д. при высоких температурах, но и демонстрируют резкое снижение механических и электрических свойств (думаю, вы не хотите видеть такую ситуацию в своих собственных изделиях взглянув на классификацию печатных плат. ).Пожалуйста, не копируйте содержимое этого сайта
Как правило, Tg пластины превышает 130 градусов, высокая Tg обычно превышает 170 градусов, а средняя Tg превышает 150 градусов.
Как правило, печатные платы на основе печатных плат с Tg ≥ 170°C называются печатными платами с высокой Tg.
Tg подложки увеличивается, а термостойкость, влагостойкость, химическая стойкость и стабильность печатной платы будут улучшаться и улучшаться.Чем выше значение TG, тем лучше термостойкость платы, особенно в бессвинцовом процессе, существует больше применений с высокими значениями Tg.
Высокая Tg означает высокую термостойкость.С быстрым развитием электронной промышленности, особенно электронные продукты, представленные компьютерами, развиваются в направлении высокой функциональности и высокой многослойности, что требует более высокой термостойкости материалов подложки печатных плат в качестве важной гарантии.Появление и развитие технологий монтажа высокой плотности, представленных SMT и CMT, сделали печатные платы все более и более неотделимыми от обеспечения высокой термостойкости подложки с точки зрения малой апертуры, тонкой линии и утонения.
Следовательно, разница между обычным FR-4 и высоким Tg FR-4 заключается в том, что механическая прочность, размерная стабильность, адгезия, водопоглощение и термическое разложение материала находятся в горячем состоянии, особенно при нагреве после поглощения влаги.Существуют различия в различных условиях, таких как тепловое расширение, и продукты с высокой Tg, очевидно, лучше, чем обычные материалы для подложек печатных плат.
В последние годы количество заказчиков, которым требуются печатные платы с высокой Tg, увеличивается с каждым годом.
Знание и стандарты материалов для печатных плат (06.05.2007, 17:15)
В настоящее время в моей стране широко используются несколько типов плакированных медью плат, и их характеристики приведены в таблице ниже: типы плакированных медью плат, знание плакированных медью плат
Существует множество методов классификации ламинатов, плакированных медью.Как правило, в соответствии с различными армирующими материалами платы, их можно разделить на: бумажную основу, тканевую основу из печатной платы из стекловолокна,
Композитная основа (серия CEM), ламинированная многослойная плитная основа и основа из специального материала (керамика, металлическая основа и т. д.) пяти категорий.Если используется доской _)(^$RFSW#$%T
Различные смоляные клеи классифицируются, как правило, на бумажной основе CCI.Да: фенольная смола (XPC, XxxPC, FR-1, FR
-2 и др.), эпоксидная смола (ФЭ-3), полиэфирная смола и другие виды.Обычная основа из стекловолокна CCL содержит эпоксидную смолу (FR-4, FR-5), которая в настоящее время является наиболее широко используемым типом основы из стекловолокна.Кроме того, в качестве дополнительных материалов используются другие специальные смолы (стекловолокно, полиамидное волокно, нетканый материал и т. д.): модифицированная бисмалеимидом триазиновая смола (БТ), полиимидная смола (ПИ), дифениленэфирная смола (ПФО), малеиновая смола. ангидридно-иминстирольная смола (MS), полицианатная смола, полиолефиновая смола и т. д. В зависимости от характеристик огнестойкости CCL можно разделить на два типа плит: огнестойкие (UL94-VO, UL94-V1) и не распространяющие горение огнестойкий (UL94-HB).За последние один или два года, с большим акцентом на защиту окружающей среды, новый тип CCL, не содержащий брома, был отделен от огнезащитного CCL, который можно назвать «зеленым огнезащитным CCL».С быстрым развитием технологии электронных продуктов к cCL предъявляются более высокие требования к производительности.Таким образом, из классификации производительности CCL она делится на CCL с общей производительностью, CCL с низкой диэлектрической проницаемостью, CCL с высокой термостойкостью (обычно L платы выше 150 ° C) и CCL с низким коэффициентом теплового расширения (обычно используется на упаковочные подложки) ) и другие виды.С развитием и непрерывным прогрессом электронных технологий постоянно выдвигаются новые требования к материалам подложек печатных плат, что способствует постоянному развитию стандартов ламината с медным покрытием.В настоящее время основными стандартами для материалов подложек являются следующие.
① Национальные стандарты В настоящее время национальные стандарты моей страны для классификации материалов подложки печатных плат включают GB/T4721-47221992 и GB4723-4725-1992.Стандартом для ламинатов с медным покрытием на Тайване, Китай, является стандарт CNS, основанный на японском стандарте JI., выпущенный в 1983 году.
② Основными стандартами других национальных стандартов являются: стандарт JIS Японии, ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, стандарт UL США, стандарт Bs Великобритании, стандарт DIN и VDE Германии, стандарт NFC и UTE. стандартов Франции, стандартов CSA Канады, стандарта AS Австралии, стандарта FOCT бывшего Советского Союза, международного стандарта IEC и т. д.
Поставщики оригинальных материалов для проектирования печатных плат обычно используются всеми: Shengyi\Jiantao\International и т. д.
● Принятые документы: protel autocad powerpcb orcad gerber или solid copy board и т.д.
● Тип плиты: CEM-1, CEM-3 FR4, материал с высоким ТГ;
● Максимальный размер платы: 600 мм * 700 мм (24 000 мил * 27 500 мил)
● Толщина технологической платы: 0,4–4,0 мм (15,75–157,5 мил)
● Максимальное количество слоев обработки: 16 слоев.
● Толщина слоя медной фольги: 0,5-4,0 (унции)
● Допуск толщины готовой пластины: +/-0,1 мм (4 мил)
● Допуск на размер литья: Компьютерное фрезерование: 0,15 мм (6 мил) Штамповка: 0,10 мм (4 мил)
● Минимальная ширина линии/расстояние: 0,1 мм (4 мила) Возможность регулирования ширины линии: <+-20%
● Минимальный диаметр сверления готового изделия: 0,25 мм (10 мил).
Минимальный диаметр готового пробивного отверстия: 0,9 мм (35 мил)
Допуск готового отверстия: PTH: +-0,075 мм (3 мил)
NPTH: +-0,05 мм (2 мил)
● Толщина медной стенки готового отверстия: 18–25 мкм (0,71–0,99 мила)
● Минимальный шаг поверхностного монтажа: 0,15 мм (6 мил).
● Поверхностное покрытие: химическое иммерсионное золото, HASL, никелированное золото (водное/мягкое золото), шелкография с синим клеем и т. д.
● Толщина паяльной маски на плате: 10–30 мкм (0,4–1,2 мила).
● Прочность на отрыв: 1,5 Н/мм (59 Н/мил)
● Твердость паяльной маски:> 5H
● Сопротивление припою: 0,3-0,8 мм (12-30 мил)
● Диэлектрическая проницаемость: ε= 2,1-10,0
● Сопротивление изоляции: 10 кОм-20 МОм
● Волновое сопротивление: 60 Ом ± 10%
● Термоудар: 288℃, 10 сек.
● Коробление готовой доски: < 0,7%
● Применение продукта: оборудование связи, автомобильная электроника, контрольно-измерительные приборы, глобальная система позиционирования, компьютер, MP4, блок питания, бытовая техника и т. д.
Время публикации: 30 марта 2023 г.