..1: Нарисуйте принципиальную схему.
..2: Создать библиотеку компонентов.
..3: Установите сетевое соединение между принципиальной схемой и компонентами на печатной плате.
..4: Маршрутизация и размещение.
..5: Создайте данные об использовании производства печатных плат и данные об использовании производства размещения.
.. После определения положения и формы компонентов на печатной плате рассмотрим разводку печатной платы.
1. В зависимости от положения компонента проводка выполняется в соответствии с положением компонента. Принцип заключается в том, что проводка на печатной плате должна быть как можно короче. Трассы короткие, а занимаемая площадь и канал невелики, поэтому скорость прохождения будет выше. Провода входной клеммы и выходной клеммы на печатной плате должны стараться избегать параллельного прилегания друг к другу, и лучше поместить заземляющий провод между двумя проводами. Чтобы избежать обратной связи цепи. Если печатная плата является многослойной, направление трассировки сигнальной линии каждого слоя отличается от направления трассы соседнего слоя платы. По некоторым важным сигнальным линиям следует договориться с проектировщиком линий, особенно по дифференциальным сигнальным линиям, их следует прокладывать парами, стараться делать их параллельными и близкими, а длины не сильно различаться. Все компоненты на печатной плате должны минимизировать и укоротить выводы и соединения между компонентами. Минимальная ширина проводов в печатной плате в основном определяется прочностью сцепления между проводами и подложкой изолирующего слоя и величиной тока, протекающего через них. При толщине медной фольги 0,05 мм и ширине 1-1,5 мм температура при пропускании тока 2 А не будет выше 3 градусов. Когда ширина проволоки составляет 1,5 мм, она может соответствовать требованиям. Для интегральных схем, особенно цифровых, обычно выбирают 0,02-0,03 мм. Конечно, пока это разрешено, мы используем максимально широкие провода, особенно провода питания и заземляющие провода на печатной плате. Минимальное расстояние между проводами в основном определяется сопротивлением изоляции и напряжением пробоя между проводами в худшем случае.
Для некоторых интегральных схем (ИС) шаг может быть меньше 5-8 мм с точки зрения технологии. Изгиб печатного провода обычно представляет собой наименьшую дугу, поэтому следует избегать использования изгибов менее 90 градусов. Правильный угол и включенный угол будут влиять на электрические характеристики в высокочастотной цепи. Короче говоря, разводка печатной платы должна быть равномерной, плотной и последовательной. Старайтесь избегать использования в схеме медной фольги большой площади, в противном случае, если во время использования в течение длительного времени выделяется тепло, медная фольга расширится и легко отпадет. Если необходимо использовать медную фольгу большой площади, можно использовать провода в форме сетки. Концом провода является колодка. Центральное отверстие контактной площадки больше диаметра провода устройства. Если площадка слишком велика, во время сварки легко образовать виртуальный сварной шов. Внешний диаметр D колодки обычно составляет не менее (d+1,2) мм, где d — отверстие. Для некоторых компонентов с относительно высокой плотностью желателен минимальный диаметр площадки (d+1,0) мм, после завершения проектирования площадки контурную рамку устройства следует нарисовать вокруг площадки печатной платы, а текст и символы должны быть выделены одновременно. Как правило, высота текста или рамки должна составлять около 0,9 мм, а ширина линии — около 0,2 мм. А строки, такие как выделенный текст и символы, не следует нажимать на клавиатуре. Если это двухслойная плата, нижний символ должен отражать этикетку.
Во-вторых, чтобы проектируемый продукт работал лучше и эффективнее, при проектировании печатной платы необходимо учитывать ее антиинтерференционную способность, и она имеет тесную связь с конкретной схемой.
Конструкция линии электропитания и линии заземления на печатной плате особенно важна. В зависимости от величины тока, протекающего через различные печатные платы, ширину линии электропередачи следует увеличивать как можно больше, чтобы уменьшить сопротивление контура. В то же время направление линии электропередачи, линии заземления и передачи данных остается прежним. Способствуют повышению противошумовой способности схемы. На печатной плате имеются как логические схемы, так и линейные схемы, поэтому они максимально разделены. Низкочастотную цепь можно подключить параллельно одной точке. Фактическую проводку можно соединить последовательно, а затем параллельно. Заземляющий провод должен быть коротким и толстым. Заземляющую фольгу большой площади можно использовать вокруг высокочастотных компонентов. Заземляющий провод должен быть как можно более толстым. Если заземляющий провод очень тонкий, потенциал земли будет меняться вместе с током, что снизит помехоустойчивость. Поэтому заземляющий провод следует утолщать, чтобы он мог достигать допустимого тока на плате. Если конструкция допускает диаметр заземляющего провода более 2-3 мм, в цифровых схемах заземляющий провод можно располагать в петля для улучшения противошумовой способности. При проектировании печатной платы соответствующие развязывающие конденсаторы обычно устанавливаются в ключевых частях печатной платы. Электролитический конденсатор емкостью 10–100 мкФ подключается параллельно линии на стороне входа питания. Обычно магнитный конденсатор емкостью 0,01PF следует размещать рядом с выводом питания микросхемы интегральной схемы с 20–30 контактами. У более крупных микросхем вывод питания будет иметь несколько выводов, и рядом с ними лучше добавить развязывающий конденсатор. Для микросхемы с числом контактов более 200 добавьте как минимум два развязывающих конденсатора на ее четырех сторонах. Если зазор недостаточен, можно разместить и танталовый конденсатор 1-10ПФ на 4-8 микросхемах. Для компонентов со слабой защитой от помех и большими изменениями при выключении питания развязывающий конденсатор должен быть подключен непосредственно между линией питания и линией заземления компонента. Независимо от того, какой провод подключен к конденсатору выше, его длина не может быть слишком длинной.
3. После завершения проектирования компонентов и схем печатной платы следует рассмотреть ее технологический проект, чтобы устранить все виды плохих факторов до начала производства и в то же время принять во внимание технологичность производства. печатная плата для производства высококачественной продукции. и массовое производство.
.. Говоря о расположении и подключении компонентов, мы затрагиваем некоторые аспекты процесса изготовления печатной платы. Технологическое проектирование печатной платы заключается в основном в органической сборке печатной платы и компонентов, которые мы разработали на производственной линии SMT, чтобы добиться хорошего электрического соединения и добиться расположения разработанных нами продуктов. Конструкция контактной площадки, проводка, защита от помех и т. д. также должны учитывать, легко ли изготовить разработанную нами плату, можно ли ее собрать с использованием современной технологии сборки - технологии SMT, и в то же время необходимо соблюдать условия, не допускающие выпуска бракованной продукции в процессе производства. высокий. В частности, речь идет о следующих аспектах:
1: Различные производственные линии SMT имеют разные производственные условия, но с точки зрения размера печатной платы размер одной платы составляет не менее 200*150 мм. Если длинная сторона слишком мала, можно использовать наложение, при этом соотношение длины к ширине составляет 3:2 или 4:3. Если размер печатной платы превышает 200×150 мм, следует учитывать механическую прочность печатной платы.
2: Когда размер печатной платы слишком мал, это затрудняет весь производственный процесс линии SMT, и ее нелегко производить партиями. Лучше всего использовать форму доски, то есть объединять 2, 4, 6 и другие отдельные доски в зависимости от размера доски. Объединенные вместе, чтобы сформировать целую плиту, подходящую для массового производства, размер всей плиты должен соответствовать размеру диапазона клейких материалов.
3: Чтобы адаптироваться к размещению производственной линии, шпон должен оставлять диапазон 3–5 мм без каких-либо компонентов, а панель должна оставлять технологическую кромку 3–8 мм. Существует три типа соединения технологической кромки с печатной платой: A без перекрытия, есть разделительная емкость, B имеет боковую часть и разделительную емкость, C имеет боковую часть и нет разделительной емкости. Оснащен штамповочным технологическим оборудованием. В зависимости от формы печатной платы существуют разные формы лобзиков, например Youtu. Технологическая сторона печатной платы имеет разные методы позиционирования в зависимости от модели, а некоторые имеют позиционирующие отверстия на технологической стороне. Диаметр отверстия 4-5 см. Условно говоря, точность позиционирования выше, чем у боковой, поэтому модель с позиционированием отверстий должна иметь позиционирующие отверстия во время обработки печатной платы, а конструкция отверстий должна быть стандартной, чтобы избежать неудобств при производстве.
4: Чтобы лучше расположить и добиться более высокой точности монтажа, необходимо установить опорную точку для печатной платы. Наличие контрольной точки и хорошая или плохая настройка напрямую повлияет на массовое производство производственной линии SMT. Форма контрольной точки может быть квадратной, круглой, треугольной и т. д. Диаметр должен находиться в диапазоне 1–2 мм, а окружность контрольной точки должна находиться в пределах 3–5 мм, без каких-либо компонентов и ведет. При этом точка отсчета должна быть гладкой и ровной, без каких-либо загрязнений. Опорная точка конструкции не должна располагаться слишком близко к краю платы, должно быть расстояние 3-5 мм.
5: С точки зрения общего производственного процесса, форма платы предпочтительно имеет форму смолы, особенно для пайки волной. Прямоугольная форма для удобства доставки. Если на печатной плате отсутствует канавка, недостающая канавка должна быть заполнена в виде технологической кромки, а на одной плате SMT допускается наличие недостающей канавки. Но недостающая канавка не может быть слишком большой и должна составлять менее 1/3 длины стороны.
Время публикации: 06 мая 2023 г.