Проектирование печатных плат
Печатная плата SMT является одним из незаменимых компонентов при проектировании поверхностного монтажа. Печатная плата SMT — это поддержка компонентов схемы и устройств в электронных продуктах, которая реализует электрическое соединение между компонентами схемы и устройствами. С развитием электронных технологий объем печатных плат становится все меньше и меньше, плотность становится все выше и выше, а слои печатных плат постоянно увеличиваются. Таким образом, к печатным платам предъявляются все более высокие требования с точки зрения общей компоновки, защиты от помех, процесса и технологичности.
Основные этапы проектирования печатной платы;
1: Нарисуйте принципиальную схему.
2: Создание библиотеки компонентов.
3: Установите сетевое соединение между принципиальной схемой и компонентами на печатной плате.
4: Электропроводка и расположение.
5: Создайте данные о производстве и использовании печатных плат, а также данные о производстве и использовании размещения.
В процессе проектирования печатных плат следует учитывать следующие вопросы:
Необходимо убедиться, что изображение компонентов на принципиальной схеме соответствует реальным объектам и что сетевые соединения на принципиальной схеме верны.
При проектировании печатных плат учитываются не только взаимосвязи сетевых соединений принципиальной схемы, но также учитываются некоторые требования схемотехники. Требования схемотехники в основном касаются ширины линий электропередачи, заземляющих проводов и других проводов, соединения линий, некоторых высокочастотных характеристик компонентов, импеданса компонентов, защиты от помех и т. д.
При проектировании печатных плат учитываются не только взаимосвязи сетевых соединений принципиальной схемы, но также учитываются некоторые требования схемотехники. Требования схемотехники в основном касаются ширины линий электропередачи, заземляющих проводов и других проводов, соединения линий, некоторых высокочастотных характеристик компонентов, импеданса компонентов, защиты от помех и т. д.
Требования к установке всей системы печатной платы в основном учитывают установочные отверстия, заглушки, позиционирующие отверстия, контрольные точки и т. д.
Он должен отвечать требованиям по размещению различных компонентов и точной установке в заданном положении и в то же время должен быть удобен для монтажа, отладки системы, вентиляции и отвода тепла.
Технологичность печатных плат и требования к ее технологичности, знать технические условия конструкции и соответствовать требованиям производства.
Требования к процессу, обеспечивающие бесперебойное производство спроектированной печатной платы.
Учитывая, что компоненты просты в установке, отладке и ремонте на производстве, и в то же время графика на печатной плате, пайка и т.д.
Пластины, переходные отверстия и т. д. должны быть стандартными, чтобы гарантировать, что компоненты не сталкиваются и легко устанавливаются.
Целью разработки печатной платы является, главным образом, ее применение, поэтому мы должны учитывать ее практичность и надежность.
При этом слой и площадь печатной платы уменьшаются для снижения стоимости. Соответствующие большие площадки, сквозные отверстия и проводка способствуют повышению надежности, уменьшению переходных отверстий, оптимизации проводки и обеспечению ее равномерной плотности. , консистенция хорошая, поэтому общий вид доски становится красивее.
Во-первых, чтобы спроектированная плата достигла ожидаемой цели, общая компоновка печатной платы и размещение компонентов играют ключевую роль, что напрямую влияет на установку, надежность, вентиляцию и рассеивание тепла всей печатной платы. и подключение сквозной скорости.
После определения положения и формы компонентов на печатной плате рассмотрим разводку печатной платы.
Во-вторых, чтобы проектируемый продукт работал лучше и эффективнее, при проектировании печатной платы необходимо учитывать ее антиинтерференционную способность, и она имеет тесную связь с конкретной схемой.
3. После завершения разработки компонентов и схемы печатной платы следует рассмотреть ее технологический проект. Цель состоит в том, чтобы устранить всевозможные плохие факторы до начала производства, и в то же время необходимо учитывать технологичность печатной платы для производства высококачественной продукции. и массовое производство.
Говоря о расположении и подключении компонентов, мы уже затронули некоторые аспекты процесса изготовления печатной платы. Технологическое проектирование печатной платы в основном заключается в органической сборке печатной платы и компонентов, которые мы разработали на производственной линии SMT, чтобы обеспечить хорошее электрическое соединение. Для достижения положения и компоновки разработанных нами продуктов. Конструкция контактной площадки, проводка, защита от помех и т. д., мы также должны учитывать, легко ли изготовить проектируемую нами плату, можно ли ее собрать с использованием современной технологии сборки - технологии SMT, и в то же время это должно быть достигнуто в производство. Пусть условия производства бракованной продукции создают расчетную высоту. В частности, речь идет о следующих аспектах:
1: Различные производственные линии SMT имеют разные производственные условия, но с точки зрения размера печатной платы размер одной платы составляет не менее 200*150 мм. Если длинная сторона слишком мала, можно использовать наложение, а соотношение длины к ширине составляет 3:2 или 4:3. Когда размер печатной платы превышает 200×150 мм, механическая прочность печатной платы должна быть рассмотрено.
2: Когда размер печатной платы слишком мал, это затрудняет весь производственный процесс линии SMT, и ее нелегко производить партиями. Доски объединяются вместе, образуя цельную доску, подходящую для массового производства, а размер всей доски должен соответствовать размеру диапазона склеивания.
3: Чтобы адаптироваться к размещению производственной линии, на шпоне без каких-либо компонентов следует оставить диапазон 3–5 мм, а на панели следует оставить технологическую кромку 3–8 мм. Существует три типа соединения технологической кромки с печатной платой: A без перекрывающихся кромок, есть разделительная канавка, B имеет боковую часть и есть разделительная канавка, C имеет боковую часть, без разделительной канавки. Идет процесс гашения. В зависимости от формы печатной платы существуют разные формы лобзика. Для печатной платы Метод позиционирования технологической стороны различен в зависимости от модели. Некоторые имеют позиционирующие отверстия на технологической стороне. Диаметр отверстия 4-5 см. Условно говоря, точность позиционирования выше, чем у бокового, поэтому для позиционирования имеются отверстия. Когда модель обрабатывает печатную плату, она должна быть оснащена позиционирующими отверстиями, а конструкция отверстий должна быть стандартной, чтобы не создавать неудобств для производства.
4: Чтобы лучше найти и добиться более высокой точности монтажа, необходимо установить опорную точку для печатной платы. Есть ли точка отсчета и хороша она или нет, это напрямую повлияет на массовое производство производственной линии SMT. Форма контрольной точки может быть квадратной, круглой, треугольной и т. д. Диаметр находится в пределах около 1-2 мм и должен находиться в пределах 3-5 мм вокруг контрольной точки, без каких-либо компонентов и выводов. . В то же время контрольная точка должна быть гладкой и плоской, без каких-либо загрязнений. Опорная точка не должна располагаться слишком близко к краю доски, расстояние должно составлять 3-5 мм.
5: С точки зрения общего производственного процесса, форма платы предпочтительно имеет форму смолы, особенно для пайки волной. Использование прямоугольников удобно для передачи. Если на печатной плате отсутствует слот, его следует заполнить в виде технологической кромки. Для одной платы SMT допускается отсутствие слотов. А вот недостающие прорези непросто быть слишком большими и должны составлять менее 1/3 длины стороны.
Короче говоря, появление дефектных продуктов возможно в каждом звене, но что касается конструкции печатной платы, ее следует рассматривать с различных аспектов, чтобы она могла не только реализовать цель нашей разработки продукта, но и также подходит для производственной линии SMT в производстве. Массовое производство, мы делаем все возможное, чтобы разработать высококачественные печатные платы и свести к минимуму вероятность бракованной продукции.
Время публикации: 10 апреля 2023 г.