Дизайн печатной платы
Печатная плата SMT является одним из незаменимых компонентов конструкции для поверхностного монтажа.Печатная плата SMT - это поддержка компонентов схемы и устройств в электронных продуктах, которая реализует электрическое соединение между компонентами схемы и устройствами.С развитием электронных технологий объем печатных плат становится все меньше и меньше, плотность становится все выше и выше, а количество слоев печатных плат постоянно увеличивается.Следовательно, к печатным платам предъявляются все более высокие требования с точки зрения общей компоновки, помехозащищенности, процесса и технологичности.
Основные этапы проектирования печатной платы;
1: Нарисуйте принципиальную схему.
2: Создание библиотеки компонентов.
3: Установите связь сетевого соединения между принципиальной схемой и компонентами на печатной плате.
4: Проводка и расположение.
5: Создать производство печатных плат и использовать данные, а также разместить данные о производстве и использовании.
В процессе проектирования печатных плат необходимо учитывать следующие вопросы:
Необходимо следить за тем, чтобы графические изображения компонентов на принципиальной схеме соответствовали реальным объектам и чтобы сетевые соединения на принципиальной схеме были правильными.
При проектировании печатных плат учитываются не только отношения сетевых соединений на принципиальной схеме, но и некоторые требования схемотехники.Требованиями схемотехники являются, в основном, ширина линий электропередач, заземляющих и других проводов, соединение линий, некоторые высокочастотные характеристики компонентов, импеданс компонентов, помехозащищенность и т. д.
При проектировании печатных плат учитываются не только отношения сетевых соединений на принципиальной схеме, но и некоторые требования схемотехники.Требованиями схемотехники являются, в основном, ширина линий электропередач, заземляющих и других проводов, соединение линий, некоторые высокочастотные характеристики компонентов, импеданс компонентов, помехозащищенность и т. д.
Требования к установке всей системы печатной платы в основном касаются установочных отверстий, заглушек, установочных отверстий, контрольных точек и т. д.
Он должен соответствовать требованиям, размещению различных компонентов и точной установке в заданном положении, и в то же время он должен быть удобным для монтажа, отладки системы, вентиляции и отвода тепла.
Технологичность печатной платы и требования к ее технологичности, ознакомиться с проектной спецификацией и выполнить требования производства
Требования к процессу, чтобы спроектированная печатная плата могла быть изготовлена без проблем.
Учитывая, что комплектующие просты в установке, отладке и ремонте в производстве, а при этом графика на печатной плате, пайка и т.д.
Пластины, переходные отверстия и т. д. должны быть стандартными, чтобы компоненты не сталкивались и легко устанавливались.
Цель проектирования печатной платы в основном заключается в применении, поэтому мы должны учитывать ее практичность и надежность,
При этом слой и площадь печатной платы уменьшены для удешевления.Соответствующие большие контактные площадки, сквозные отверстия и разводка способствуют повышению надежности, уменьшению переходных отверстий, оптимизации разводки и обеспечению ее равномерной плотности., консистенция хорошая, так что общая компоновка платы более красивая.
Во-первых, чтобы разработанная печатная плата достигла ожидаемой цели, общая компоновка печатной платы и размещение компонентов играют ключевую роль, что напрямую влияет на установку, надежность, вентиляцию и рассеивание тепла всей печатной платы. и подключение сквозной скорости.
После того, как положение и форма компонентов на печатной плате определены, рассмотрим разводку печатной платы.
Во-вторых, для того, чтобы разработанный продукт работал лучше и эффективнее, печатная плата должна учитывать свою способность защиты от помех в конструкции, и она имеет тесную связь с конкретной схемой.
3. После того, как компоненты и схемотехника печатной платы завершены, следует рассмотреть ее технологический процесс.Цель состоит в том, чтобы устранить все виды вредных факторов до начала производства, и в то же время необходимо учитывать технологичность печатной платы для производства высококачественной продукции.и массовое производство.
Говоря о расположении и подключении компонентов, мы уже затронули некоторые процессы печатной платы.Процесс проектирования печатной платы в основном заключается в органической сборке печатной платы и компонентов, которые мы разработали на производственной линии SMT, чтобы обеспечить хорошее электрическое соединение.Для достижения положения и макета наших разработанных продуктов.Конструкция колодки, проводка и защита от помех и т. Д., Мы также должны учитывать, легко ли производить спроектированную нами плату, можно ли ее собрать с помощью современной технологии сборки - технологии SMT, и в то же время она должна быть достигнута в производство.Пусть условия выпуска бракованной продукции обеспечивают расчетную высоту.В частности, это следующие аспекты:
1: Различные производственные линии SMT имеют разные производственные условия, но с точки зрения размера печатной платы размер одной платы печатной платы составляет не менее 200 * 150 мм.Если длинная сторона слишком мала, можно использовать наложение, а отношение длины к ширине составляет 3:2 или 4:3. Когда размер печатной платы превышает 200×150 мм, механическая прочность печатной платы должна быть на рассмотрении.
2: Когда размер печатной платы слишком мал, это сложно для всего производственного процесса линии SMT, и его нелегко производить партиями.Платы объединяются вместе, чтобы сформировать целую плату, пригодную для массового производства, а размер всей платы должен соответствовать размеру вставляемого диапазона.
3: Чтобы адаптироваться к размещению производственной линии, на шпоне без каких-либо компонентов должен быть оставлен диапазон 3-5 мм, а на панели должен быть оставлен технологический край 3-8 мм.Существует три типа соединения между технологической кромкой и платой: A без нахлеста кромок, с разделительной канавкой, B с боковой стороной и с разделительной канавкой, C с боковой стороной, без разделительной канавки.Идет процесс гашения.В зависимости от формы печатной платы существуют различные формы лобзика.Для печатных плат Метод позиционирования технологической стороны отличается в зависимости от модели.Некоторые имеют установочные отверстия на стороне процесса.Диаметр отверстия 4-5 см.Условно говоря, точность позиционирования выше, чем у боковых, поэтому для позиционирования есть установочные отверстия.Когда модель обрабатывает печатную плату, она должна быть оснащена отверстиями для позиционирования, а конструкция отверстий должна быть стандартной, чтобы не создавать неудобств для производства.
4: Чтобы лучше определить местонахождение и добиться более высокой точности монтажа, необходимо установить контрольную точку для печатной платы.Есть ли точка отсчета и хороша она или нет, напрямую повлияет на массовое производство производственной линии SMT.Форма контрольной точки может быть квадратной, круглой, треугольной и т. д. Диаметр находится в пределах 1-2 мм, и он должен быть в пределах 3-5 мм вокруг контрольной точки, без каких-либо компонентов и выводов. .В то же время точка отсчета должна быть гладкой и ровной без каких-либо загрязнений.Конструкция опорной точки не должна быть слишком близко к краю доски, и должно быть расстояние 3-5мм.
5: С точки зрения всего производственного процесса форма платы предпочтительно имеет форму шага, особенно для пайки волной припоя.Использование прямоугольников удобно для передачи.Если на печатной плате есть отсутствующий слот, отсутствующий слот должен быть заполнен в виде технологического края.Для одной платы SMT допускается отсутствие слотов.А вот отсутствующие прорези непросто быть слишком большими и должны быть меньше 1/3 длины стороны.
Короче говоря, появление дефектных продуктов возможно в каждом звене, но что касается дизайна печатной платы, его следует рассматривать с разных сторон, чтобы он мог не только реализовать цель нашего дизайна продукта, но и также подходит для производственной линии SMT в производстве.Массовое производство, мы делаем все возможное, чтобы разрабатывать высококачественные печатные платы и минимизировать вероятность брака.
Время публикации: 10 апреля 2023 г.