Процесс производства печатной платы можно условно разделить на следующие двенадцать этапов. Каждый процесс требует различных технологических процессов производства. Следует отметить, что технологическая схема изготовления плат разной структуры различна. Следующий процесс представляет собой полное производство многослойной печатной платы. поток процесса;
Первый. Внутренний слой; в основном для изготовления схемы внутреннего слоя печатной платы; производственный процесс это:
1. Разделочная доска: резка подложки печатной платы до производственного размера;
2. Предварительная обработка: очистите поверхность подложки печатной платы и удалите поверхностные загрязнения.
3. Пленка для ламинирования: наклейте сухую пленку на поверхность подложки печатной платы, чтобы подготовиться к последующей передаче изображения;
4. Экспонирование: используйте оборудование для экспонирования, чтобы обработать подложку, прикрепленную к пленке, ультрафиолетовым светом, чтобы перенести изображение подложки на сухую пленку;
5. DE: Подложка после экспонирования проявляется, травится и удаляется пленка, а затем завершается изготовление платы внутреннего слоя.
Второй. Внутренняя проверка; преимущественно для проверки и ремонта цепей плат;
1. AOI: оптическое сканирование AOI, которое может сравнивать изображение платы печатной платы с введенными данными о хорошей плате продукта, чтобы найти зазоры, углубления и другие плохие явления на изображении платы;
2. VRS: Плохие данные изображения, обнаруженные AOI, будут отправлены в VRS для проверки соответствующим персоналом.
3. Дополнительный провод: припаяйте золотой провод к зазору или углублению, чтобы предотвратить электрический сбой;
Третий. Прессование; как следует из названия, несколько внутренних досок спрессовываются в одну доску;
1. Потемнение. Потемнение может увеличить адгезию между плитой и смолой и увеличить смачиваемость медной поверхности;
2. Клепка: разрежьте полипропилен на небольшие листы нормального размера, чтобы внутренняя доска и соответствующий полипропилен соответствовали друг другу.
3. Наложение и нажатие, стрельба, окантовка гонга, окантовка;
Четвертое. Сверление: в соответствии с требованиями заказчика с помощью сверлильного станка просверлите на плате отверстия разного диаметра и размера, чтобы отверстия между платами можно было использовать для последующей обработки плагинов, а также это может помочь рассеять плату. нагревать;
В-пятых, первичная медь; меднение просверленных отверстий платы внешнего слоя, так что линии каждого слоя платы проходят;
1. Линия удаления заусенцев: удалите заусенцы на краю отверстия в плате, чтобы предотвратить плохое меднение;
2. Линия удаления клея: удалите остатки клея в отверстии; с целью повышения адгезии при микротравлении;
3. Одна медь (pth): медное покрытие в отверстии обеспечивает замыкание каждого слоя платы и в то же время увеличивает толщину меди;
В-шестых, внешний слой; внешний слой примерно такой же, как процесс внутреннего слоя на первом этапе, и его цель — облегчить последующий процесс создания схемы;
1. Предварительная обработка: очистите поверхность доски путем травления, чистки щеткой и сушки, чтобы увеличить адгезию сухой пленки;
2. Пленка для ламинирования: наклейте сухую пленку на поверхность подложки печатной платы, чтобы подготовиться к последующей передаче изображения;
3. Воздействие: облучение УФ-светом, чтобы сухая пленка на плате образовала полимеризованное и неполимеризованное состояние;
4. Проявление: растворить сухую пленку, не полимеризовавшуюся в процессе экспонирования, оставив зазор;
В-седьмых, вторичная медь и травление; вторичное меднение, травление;
1. Вторая медь: Гальванический рисунок, перекрестная химическая медь для места, не покрытого сухой пленкой в отверстии; в то же время еще больше увеличить проводимость и толщину меди, а затем пройти лужение, чтобы защитить целостность схемы и отверстий во время травления;
2. SES: протравите нижнюю медь в области крепления сухой пленки внешнего слоя (влажной пленки) с помощью таких процессов, как удаление пленки, травление и зачистка олова, и теперь схема внешнего слоя завершена;
В-восьмых, устойчивость к пайке: она может защитить плату и предотвратить окисление и другие явления;
1. Предварительная обработка: травление, ультразвуковая промывка и другие процессы для удаления оксидов на плате и повышения шероховатости медной поверхности;
2. Печать: покройте части печатной платы, которые не нужно паять, паяльной краской, чтобы они играли роль защиты и изоляции;
3. Предварительное запекание: сушка растворителя в паяльной резистивной краске и одновременное затвердевание краски для воздействия;
4. Воздействие: отверждение паяльной резистивной краски под воздействием УФ-излучения и образование высокомолекулярного полимера посредством фотополимеризации;
5. Проявка: удаление раствора карбоната натрия из неполимеризованных чернил;
6. Пост-запекание: для полного затвердевания чернил;
Девятое, текст; печатный текст;
1. Травление: очистите поверхность доски, удалите окисление поверхности, чтобы усилить адгезию печатной краски;
2. Текст: печатный текст, удобный для последующего процесса сварки;
В-десятых, обработка поверхности OSP; сторона голой медной пластины, подлежащая сварке, покрывается органической пленкой, предотвращающей ржавчину и окисление;
Одиннадцатый, формирующийся; изготавливается нужная заказчику форма платы, удобная для выполнения SMT-размещения и сборки;
Двенадцатое, испытание летающего зонда; проверьте цепь платы, чтобы избежать утечки тока из платы короткого замыкания;
Тринадцатое, FQC; окончательная проверка, отбор проб и полная проверка после завершения всех процессов;
В-четырнадцатых, упаковка и выход со склада; упакуйте готовую печатную плату в вакуумную упаковку, упакуйте и отправьте ее, а затем завершите доставку;
Время публикации: 24 апреля 2023 г.