Практичный
В конце 1990-х годов, когда многие наращивалипечатная платаБыли предложены решения, сборные печатные платы также официально введены в практическое применение в больших количествах до сих пор. Важно разработать надежную стратегию тестирования для больших сборок печатных плат высокой плотности (PCBA, сборка печатных плат), чтобы гарантировать соответствие и функциональность конструкции. Помимо создания и тестирования этих сложных узлов, деньги, вложенные только в электронику, могут быть высокими, возможно, достигая 25 000 долларов за единицу, когда она будет окончательно протестирована. Из-за таких высоких затрат поиск и устранение проблем со сборкой сейчас является еще более важным шагом, чем это было в прошлом. Сегодняшние более сложные сборки имеют площадь примерно 18 дюймов и 18 слоев; иметь более 2900 компонентов на верхней и нижней сторонах; содержать 6000 узлов схемы; и иметь более 20 000 точек пайки для тестирования.
новый проект
Новые разработки требуют более сложных, более крупных печатных плат и более плотной упаковки. Эти требования бросают вызов нашей способности создавать и тестировать эти устройства. В дальнейшем, скорее всего, будут продолжать выпускаться более крупные платы с меньшими компонентами и большим количеством узлов. Например, один проект печатной платы, который в настоящее время разрабатывается, содержит около 116 000 узлов, более 5100 компонентов и более 37 800 паяных соединений, требующих тестирования или проверки. У этого устройства также есть BGA сверху и снизу, BGA расположены рядом друг с другом. Тестирование доски такого размера и сложности с использованием традиционного игольного ложа, одностороннего ИКТ невозможно.
Увеличение сложности и плотности печатных плат в производственных процессах, особенно при тестировании, не является новой проблемой. Понимая, что увеличение количества тестовых контактов в испытательном приспособлении ICT — не лучший вариант, мы начали искать альтернативные методы проверки схемы. Глядя на количество промахов зонда на миллион, мы видим, что на 5000 узлах многие из обнаруженных ошибок (менее 31), скорее всего, связаны с проблемами контакта зонда, а не с фактическими производственными дефектами (таблица 1). Поэтому мы решили сократить количество тестовых контактов, а не увеличить их. Тем не менее, качество нашего производственного процесса оценивается на уровне всей печатной платы. Мы решили, что использование традиционных ИКТ в сочетании с рентгеновской томографией является жизнеспособным решением.
Время публикации: 03 марта 2023 г.