Высококачественная печатная плата

Возможности процесса печатной платы (сборки печатных плат)

О

Печатные платы развивались от однослойных до двухсторонних, многослойных и гибких плат и постоянно развиваются в направлении высокой точности, высокой плотности и высокой надежности. Постоянное уменьшение размера, снижение стоимости и улучшение производительности позволят печатным платам по-прежнему сохранять жизнеспособность при разработке электронных продуктов в будущем. В будущем тенденция развития технологии производства печатных плат будет развиваться в направлении высокой плотности, высокой точности, малой апертуры, тонкой проволоки, малого шага, высокой надежности, многослойности, высокоскоростной передачи, легкого веса и тонкая форма.

Подробные шаги и меры предосторожности при производстве печатных плат

1. Дизайн
Прежде чем начнется производственный процесс, оператор САПР должен спроектировать/разметить печатную плату на основе схемы рабочей схемы. После завершения процесса проектирования комплект документов предоставляется производителю печатной платы. Файлы Gerber включены в документацию, которая включает в себя послойную конфигурацию, файлы детализации, данные выбора и размещения, а также текстовые аннотации. Обработка отпечатков, предоставление инструкций по обработке, важных для производства, всех спецификаций, размеров и допусков печатных плат.

2. Подготовка перед изготовлением
Как только компания по производству печатных плат получит пакет файлов дизайнера, они могут приступить к созданию плана производственного процесса и пакета графических изображений. Производственные спецификации будут определять план, перечисляя такие вещи, как тип материала, обработка поверхности, покрытие, набор рабочих панелей, маршрутизация процесса и многое другое. Кроме того, с помощью пленочного плоттера можно создать набор физических произведений искусства. Художественное оформление будет включать в себя все слои печатной платы, а также изображение паяльной маски и терминальной маркировки.

3. Подготовка материала
Спецификация печатной платы, требуемая проектировщиком, определяет тип материала, толщину сердечника и вес меди, используемые для начала подготовки материала. Односторонние и двусторонние жесткие печатные платы не требуют какой-либо обработки внутреннего слоя и подвергаются непосредственно процессу сверления. Если печатная плата многослойная, будет произведена аналогичная подготовка материала, но в виде внутренних слоев, которые обычно намного тоньше и могут быть наращены до заданной конечной толщины (наложение).
Обычный размер производственной панели составляет 18 x 24 дюйма, но можно использовать любой размер, если он соответствует возможностям производства печатной платы.

4. Только многослойная плата – обработка внутреннего слоя.
После того, как соответствующие размеры, тип материала, толщина сердечника и вес меди внутреннего слоя подготовлены, его отправляют на сверление обработанных отверстий, а затем на печать. Обе стороны этих слоев покрыты фоторезистом. Выровняйте стороны, используя рисунок внутреннего слоя и отверстия для инструментов, затем подвергните каждую сторону воздействию ультрафиолетового света, детализируя оптический негатив трасс и функций, указанных для этого слоя. УФ-свет, падающий на фоторезист, связывает химическое вещество с поверхностью меди, а оставшееся неэкспонированное химическое вещество удаляется в проявочной ванне.

Следующим шагом является удаление обнаженной меди с помощью процесса травления. Это оставляет медные следы скрытыми под слоем фоторезиста. В процессе травления ключевыми параметрами являются концентрация травителя и время воздействия. Затем резист снимается, оставляя следы и особенности на внутреннем слое.

Большинство поставщиков печатных плат используют автоматизированные системы оптического контроля для проверки слоев и пуансоны после травления для оптимизации отверстий инструментов для ламинирования.

5. Только многослойная печатная плата – ламинат.

Заранее определенный стек процесса устанавливается в процессе проектирования. Процесс ламинирования осуществляется в чистом помещении с полным внутренним слоем, препрегом, медной фольгой, пресс-пластинами, штифтами, прокладками из нержавеющей стали и опорными пластинами. В каждом пресс-пакете можно разместить от 4 до 6 плат на одно отверстие пресса, в зависимости от толщины готовой печатной платы. Примером четырехслойной сборки платы может быть: плита, стальной сепаратор, медная фольга (4-й слой), препрег, сердцевина 3–2 слоя, препрег, медная фольга и повтор. После сборки 4–6 печатных плат закрепите верхнюю плиту и поместите ее в пресс для ламинирования. Пресс приближается к контурам и оказывает давление до тех пор, пока смола не расплавится, после чего препрег течет, связывая слои вместе, и пресс остывает. Когда вынут и готов

6. Бурение
Процесс сверления выполняется многостанционным сверлильным станком с ЧПУ, в котором используется шпиндель с высокой частотой вращения и твердосплавное сверло, предназначенное для сверления печатных плат. Типичные переходные отверстия могут иметь размер от 0,006 до 0,008 дюйма, просверленные на скорости выше 100 тыс. об/мин.

В процессе сверления создается чистая, гладкая стенка отверстия, которая не повреждает внутренние слои, но сверление обеспечивает путь для соединения внутренних слоев после нанесения покрытия, а несквозное отверстие в конечном итоге становится домом для сквозных компонентов.
Отверстия без покрытия обычно сверлят в качестве второстепенной операции.

7. Меднение.
Гальваника широко используется в производстве печатных плат, где требуется покрытие сквозных отверстий. Цель состоит в том, чтобы нанести слой меди на проводящую подложку посредством серии химических обработок, а затем с помощью последующих методов гальванического покрытия, чтобы увеличить толщину медного слоя до определенной расчетной толщины, обычно 1 мил или более.

8. Обработка внешнего слоя
Обработка внешнего слоя фактически аналогична процессу, описанному ранее для внутреннего слоя. Обе стороны верхнего и нижнего слоев покрыты фоторезистом. Выровняйте стороны, используя внешний рисунок и отверстия для инструментов, затем подвергните каждую сторону ультрафиолетовому излучению, чтобы детализировать оптический негативный рисунок следов и особенностей. УФ-свет, падающий на фоторезист, связывает химическое вещество с медной поверхностью, а оставшееся неэкспонированное химическое вещество удаляется в проявочной ванне. Следующим шагом является удаление обнаженной меди с помощью процесса травления. Это оставляет медные следы скрытыми под слоем фоторезиста. Затем резист удаляется, оставляя следы и особенности на внешнем слое. Дефекты внешнего слоя можно обнаружить до паяльной маски с помощью автоматического оптического контроля.

9. Паяльная паста
Нанесение паяльной маски аналогично процессам нанесения внутреннего и внешнего слоя. Основное отличие заключается в использовании фотоизображаемой маски вместо фоторезиста по всей поверхности производственной панели. Затем используйте иллюстрацию, чтобы сделать изображения на верхнем и нижнем слоях. После экспонирования маска снимается в области изображения. Цель состоит в том, чтобы обнажить только ту область, где компоненты будут размещены и припаяны. Маска также ограничивает качество поверхности печатной платы открытыми областями.

10. Обработка поверхности

Существует несколько вариантов окончательной отделки поверхности. Золото, серебро, OSP, бессвинцовый припой, свинцовосодержащий припой и т. д. Все это допустимо, но на самом деле сводится к конструктивным требованиям. Золото и серебро наносятся гальванопокрытием, а бессвинцовые и свинцовосодержащие припои наносятся горизонтально припоем горячим воздухом.

11. Номенклатура
Большинство печатных плат экранированы маркировкой на их поверхности. Эта маркировка в основном используется в процессе сборки и включает в себя такие примеры, как ссылочная маркировка и маркировка полярности. Другие маркировки могут быть такими же простыми, как идентификация номера детали или коды даты изготовления.

12. Дополнительная плата
Печатные платы производятся в виде полноценных производственных панелей, которые необходимо выводить за пределы производственных контуров. Большинство печатных плат собраны в массивы для повышения эффективности сборки. Таких массивов может быть бесконечное количество. Не могу описать.

Большинство массивов либо фрезеруются на фрезерном станке с ЧПУ с использованием твердосплавных инструментов, либо надрезаются с использованием зубчатых инструментов с алмазным покрытием. Оба метода допустимы, и выбор метода обычно определяется бригадой сборки, которая обычно утверждает построенный массив на ранней стадии.

13. Тест
Производители печатных плат обычно используют процесс тестирования летающим зондом или гвоздями. Метод испытания определяется количеством продукта и/или имеющимся оборудованием.

Универсальное решение

Заводская выставка

Наш сервис

1. Услуги по сборке печатных плат: SMT, DIP&THT, ремонт и реболлинг BGA.
2. ICT, обжиг при постоянной температуре и функциональный тест.
3. Трафарет, кабели и корпус.
4. Стандартная упаковка и своевременная доставка