Высококачественная печатная плата PCB

PCB (сборка печатных плат) Возможности процесса

О

Печатные платы превратились из однослойных в двусторонние, многослойные и гибкие платы и постоянно развиваются в направлении высокой точности, высокой плотности и высокой надежности.Постоянное уменьшение размера, снижение стоимости и повышение производительности позволит печатной плате по-прежнему сохранять высокую жизнеспособность при разработке электронных продуктов в будущем.В будущем тенденция развития технологии производства печатных плат заключается в развитии в направлении высокой плотности, высокой точности, малой апертуры, тонкой проволоки, малого шага, высокой надежности, многослойности, высокоскоростной передачи, легкости и тонкая форма.

Подробные шаги и меры предосторожности при производстве печатных плат

1. Дизайн
Перед началом производственного процесса печатная плата должна быть спроектирована/макетирована оператором САПР на основе рабочей схемы.После завершения процесса проектирования изготовителю печатной платы предоставляется комплект документов.Файлы Gerber включены в документацию, которая включает послойную конфигурацию, файлы детализации, данные выбора и размещения и текстовые аннотации.Обработка распечаток, предоставление инструкций по обработке, важных для производства, всех спецификаций печатных плат, размеров и допусков.

2. Подготовка перед изготовлением
Как только компания по производству печатных плат получает пакет файлов дизайнера, они могут приступить к созданию плана производственного процесса и пакета иллюстраций.Производственные спецификации определят план, перечислив такие вещи, как тип материала, отделка поверхности, покрытие, набор рабочих панелей, технологический маршрут и многое другое.Кроме того, с помощью пленочного плоттера можно создать набор физических произведений искусства.Иллюстрации будут включать все слои печатной платы, а также иллюстрации для паяльной маски и маркировки терминов.

3. Подготовка материала
Спецификация печатной платы, требуемая проектировщиком, определяет тип материала, толщину сердцевины и массу меди, используемые для начала подготовки материала.Односторонние и двусторонние жесткие печатные платы не требуют обработки внутреннего слоя и переходят непосредственно к процессу сверления.Если печатная плата многослойная, будет производиться аналогичная подготовка материала, но в виде внутренних слоев, которые обычно намного тоньше и могут наращиваться до заданной конечной толщины (stackup).
Обычный размер производственной панели составляет 18″x24″, но можно использовать любой размер, если он находится в пределах производственных возможностей печатной платы.

4. Только многослойная печатная плата — обработка внутреннего слоя
После того, как будут подготовлены правильные размеры, тип материала, толщина сердцевины и вес меди внутреннего слоя, его отправляют на сверление отверстий, а затем на печать.Обе стороны этих слоев покрыты фоторезистом.Выровняйте стороны, используя рисунок внутреннего слоя и отверстия для инструментов, затем обработайте каждую сторону ультрафиолетовым светом, детализировав оптический негатив трасс и элементов, указанных для этого слоя.УФ-свет, падающий на фоторезист, связывает химическое вещество с поверхностью меди, а оставшееся неэкспонированное химическое вещество удаляется в проявочной ванне.

Следующим шагом является удаление обнаженной меди с помощью процесса травления.Это оставляет медные следы, скрытые под слоем фоторезиста.В процессе травления ключевыми параметрами являются как концентрация травителя, так и время воздействия.Затем резист снимается, оставляя следы и элементы на внутреннем слое.

Большинство поставщиков печатных плат используют автоматизированные системы оптического контроля для проверки слоев и пуансонов пост-травления для оптимизации отверстий под инструменты для ламинирования.

5. Только многослойная печатная плата – ламинат

Предопределенный стек процесса устанавливается в процессе проектирования.Процесс ламинирования осуществляется в чистом помещении с полным внутренним слоем, препрегом, медной фольгой, прижимными пластинами, штифтами, прокладками из нержавеющей стали и опорными пластинами.Каждая стопка пресса может вмещать от 4 до 6 плат на одно отверстие пресса, в зависимости от толщины готовой печатной платы.Примером 4-слойного набора плат может быть: валик, стальной разделитель, медная фольга (4-й слой), препрег, сердцевина 3-2 слоя, препрег, медная фольга и повторение.После сборки от 4 до 6 печатных плат закрепите верхнюю плиту и поместите ее в пресс для ламинирования.Пресс приближается к контурам и оказывает давление до тех пор, пока смола не расплавится, после чего препрег течет, склеивая слои вместе, а пресс охлаждается.Когда вынут и готов

6. Бурение
Процесс сверления выполняется на многопозиционном сверлильном станке с ЧПУ, в котором используется шпиндель с высокой частотой вращения и твердосплавное сверло, предназначенное для сверления печатных плат.Типичные сквозные отверстия могут быть размером от 0,006″ до 0,008″, просверливаемыми при скорости выше 100 тыс. об/мин.

Процесс сверления создает чистую, гладкую стенку отверстия, которая не повредит внутренние слои, но сверление обеспечивает путь для соединения внутренних слоев после нанесения покрытия, а несквозное отверстие в конечном итоге становится домом для сквозных компонентов.
Отверстия без покрытия обычно сверлят как второстепенную операцию.

7. Меднение
Гальваническое покрытие широко используется в производстве печатных плат, где требуется покрытие сквозных отверстий.Цель состоит в том, чтобы нанести слой меди на проводящую подложку с помощью ряда химических обработок, а затем с помощью последующих методов гальванического покрытия для увеличения толщины медного слоя до определенной расчетной толщины, обычно 1 мил или более.

8. Обработка внешнего слоя
Обработка внешнего слоя фактически аналогична процессу, описанному ранее для внутреннего слоя.Обе стороны верхнего и нижнего слоев покрыты фоторезистом.Выровняйте стороны, используя внешние изображения и отверстия для инструментов, затем обработайте каждую сторону ультрафиолетовым светом, чтобы детализировать оптический негативный рисунок следов и элементов.УФ-свет, падающий на фоторезист, связывает химическое вещество с поверхностью меди, а оставшееся неэкспонированное химическое вещество удаляется в проявочной ванне.Следующим шагом является удаление обнаженной меди с помощью процесса травления.Это оставляет медные следы, скрытые под слоем фоторезиста.Затем резист снимается, оставляя следы и элементы на внешнем слое.Дефекты внешнего слоя можно обнаружить до паяльной маски с помощью автоматизированного оптического контроля.

9. Паяльная паста
Нанесение паяльной маски аналогично процессам внутреннего и внешнего слоя.Основное отличие заключается в использовании фотошаблона вместо фоторезиста по всей поверхности производственной панели.Затем используйте иллюстрацию, чтобы сделать изображения на верхнем и нижнем слоях.После экспонирования маска снимается в области изображения.Цель состоит в том, чтобы обнажить только область, где компоненты будут размещены и припаяны.Маска также ограничивает чистоту поверхности печатной платы открытыми областями.

10. Обработка поверхности

Существует несколько вариантов окончательной отделки поверхности.Золото, серебро, OSP, бессвинцовый припой, свинецсодержащий припой и т. д. Все это допустимо, но на самом деле сводится к требованиям к конструкции.Золото и серебро наносят гальванопокрытием, а бессвинцовые и свинецсодержащие припои наносят горизонтально припоем горячим воздухом.

11. Номенклатура
Большинство печатных плат экранированы маркировкой на их поверхности.Эти маркировки в основном используются в процессе сборки и включают такие примеры, как справочные маркировки и маркировки полярности.Другие маркировки могут быть такими же простыми, как идентификация номера детали или коды даты изготовления.

12. Дополнительная плата
Печатные платы производятся в виде готовых производственных панелей, которые необходимо выводить за пределы их производственных контуров.Большинство печатных плат собраны в массивы для повышения эффективности сборки.Таких массивов может быть бесконечное количество.Не могу описать.

Большинство массивов либо профильно фрезеруются на фрезерном станке с ЧПУ с использованием твердосплавных инструментов, либо надрезаются с помощью зубчатых инструментов с алмазным покрытием.Оба метода допустимы, и выбор метода обычно определяется сборочной бригадой, которая обычно утверждает построенный массив на ранней стадии.

13. Тест
Производители печатных плат обычно используют процесс тестирования с помощью летающих зондов или гвоздей.Метод испытаний определяется количеством продукта и/или доступным оборудованием

Универсальное решение

Заводское шоу

Наш сервис

1. Услуги по сборке печатных плат: SMT, DIP&THT, ремонт и реболлинг BGA.
2. ICT, тестирование при постоянной температуре и функциональное испытание
3. Трафарет, кабели и корпус
4. Стандартная упаковка и своевременная доставка