Pentru amatoriProducția de PCB, imprimarea prin transfer termic și expunerea la UV sunt două metode frecvent utilizate.
Echipamentul care trebuie utilizat în metoda de transfer termic este: laminat placat cu cupru, imprimantă laser (trebuie să fie o imprimantă laser, imprimantă cu jet de cerneală, imprimantă matricială și alte imprimante nu sunt permise), hârtie de transfer termic (poate fi înlocuită cu hârtie de suport în spatele autocolantului), dar hârtia obișnuită A4 nu poate fi utilizată), mașină de transfer termic (poate fi înlocuită cu fier electric, laminator foto), pix pe bază de ulei (trebuie să fie un stilou pe bază de ulei, cerneala sa este rezistentă la apă, iar pixurile cu cerneală pe bază de apă nu sunt permise) , Produse chimice corozive (utilizați în general clorură ferică sau persulfat de amoniu), burghiu de banc, șmirghel cu apă (cu cât mai fin, cu atât mai bine).
Metoda de operare specifică este următoarea:
Aspru suprafața placată cu cupru a plăcii placate cu cupru cu șmirghel cu apă și șlefuiți stratul de oxid, apoi clătiți cu apă pulberea de cupru produsă de măcinare și uscați-o.
Utilizați o imprimantă laser pentru a imprima imaginea în oglindă din stânga și din dreapta a fișierului PCB desenat pe partea netedă a hârtiei de transfer termic, iar cablajul este negru, iar celelalte părți sunt goale.
Așezați hârtia de transfer termic pe suprafața placată cu cupru a plăcii placate cu cupru (partea de imprimare este îndreptată spre partea placată cu cupru, astfel încât placa placată cu cupru să acopere complet zona de imprimare) și fixați hârtia de transfer termic pentru a vă asigura că hârtia nu nu se va produce mișcare.
Aparatul de transfer termic este pornit și preîncălzit.După finalizarea preîncălzirii, introduceți laminatul placat cu cupru fixat cu hârtie de transfer termic în rola de cauciuc a mașinii de transfer termic și repetați transferul de 3 până la 10 ori (în funcție de performanța mașinii, unele transfer termic Unele aparatele pot fi folosite după 1 trecere, iar unele necesită 10 treceri).Dacă utilizați un fier de călcat electric pentru a transfera, vă rugăm să ajustați fierul de călcat electric la cea mai ridicată temperatură și să călcați în mod repetat placa placată cu cupru pe care este fixată hârtia de transfer termic și călcați-o uniform pentru a vă asigura că fiecare parte va fi presată de către fier.Un laminat placat cu cupru este foarte fierbinte și nu poate fi atins mult timp înainte de a se termina.
Așteptați ca laminatul placat cu cupru să se răcească natural, iar când se răcește până la punctul în care nu mai este fierbinte, îndepărtați cu grijă hârtia de transfer termic.Rețineți că trebuie să așteptați răcirea completă înainte de a rupe, altfel filmul de plastic de pe hârtia de transfer termic poate adera de placa placată cu cupru, ducând la eșecul producției.
Verificați dacă transferul a avut succes.Dacă unele urme sunt incomplete, puteți folosi un marker pe bază de ulei pentru a le completa.În acest moment, urmele lăsate de pixul pe bază de ulei pe placa placată cu cupru vor rămâne după coroziune.Dacă doriți să faceți o semnătură scrisă de mână pe placa de circuit, o puteți scrie direct pe placa placată cu cupru cu un marker pe bază de ulei în acest moment.În acest moment, o mică gaură poate fi perforată pe marginea PCB-ului și poate fi legată o frânghie pentru a facilita coroziunea în pasul următor.
Puneți o cantitate adecvată de medicament coroziv (luați clorură ferică ca exemplu) într-un recipient de plastic și turnați apă fierbinte pentru a dizolva medicamentul (nu adăugați prea multă apă, acesta poate fi complet dizolvat, prea multă apă va reduce concentrația) , și apoi transferați la Înmuiați laminatul placat cu cupru imprimat în soluția de substanțe chimice corozive, cu partea placată cu cupru în sus, pentru a vă asigura că soluția corozivă este complet scufundată în laminatul placat cu cupru și apoi continuați să agitați recipientul care conține soluția coroziva sau scuturați laminatul placat cu cupru.Ei bine, pompa mașinii de coroziune va agita lichidul de coroziune.În timpul procesului de coroziune, vă rugăm să acordați întotdeauna atenție modificărilor laminatului placat cu cupru.Dacă filmul de carbon transferat sau cerneala scrisă de marker cade, vă rugăm să opriți imediat coroziunea și să scoateți laminatul placat cu cupru și să-l clătiți, apoi umpleți din nou linia căzută cu un marker uleios.Recoroziune.După ce tot cuprul expus de pe placa placată cu cupru este corodat, îndepărtați imediat placa placată cu cupru, spălați-o cu apă de la robinet și apoi folosiți șmirghel cu apă pentru a șterge tonerul imprimantei de pe placa placată cu cupru în timpul curățării.
După uscare, găuriți o gaură cu un burghiu de banc și este gata de utilizare.
Pentru a face PCB prin expunere la UV, trebuie să utilizați aceste echipamente:
Imprimantă cu jet de cerneală sau imprimantă laser (alte tipuri de imprimante nu pot fi utilizate), laminat placat cu cupru, film fotosensibil sau ulei fotosensibil (disponibil online), folie de imprimare sau hârtie cu acid sulfuric (filmul este recomandat pentru imprimantele laser), placă de sticlă sau placă de plexiglas ( Suprafața trebuie să fie mai mare decât placa de circuite care urmează să fie realizată), lampă cu ultraviolete (puteți folosi tuburi cu lămpi cu ultraviolete pentru dezinfecție, sau lămpi cu ultraviolete folosite în saloanele de unghii), hidroxid de sodiu (numit și „sodă caustică”, care poate fi cumpărat în magazine de produse chimice), acid carbonic Sodiu (numit și „cenusa de sodiu”, alcalii de făină comestibilă sunt cristalizarea carbonatului de sodiu, care poate fi înlocuit cu alcalii de făină comestibilă sau carbonat de sodiu utilizat în industria chimică), mănuși de protecție de cauciuc (recomandat) , pix uleios, medicament anticoroziv, burghiu de banc, șmirghel cu apă.
Mai întâi, utilizați o imprimantă pentru a imprima desenul PCB pe folie sau hârtie cu acid sulfuric pentru a face un „film negativ”.Rețineți că imaginile în oglindă din stânga și din dreapta sunt necesare la imprimare, iar albul este inversat (adică, cablajul este imprimat în alb, iar locul în care nu este necesară folia de cupru este negru).
Aspru suprafața placată cu cupru a plăcii placate cu cupru cu șmirghel cu apă și șlefuiți stratul de oxid, apoi clătiți cu apă pulberea de cupru produsă de măcinare și uscați-o.
Dacă se folosește ulei fotosensibil, utilizați o perie mică pentru a picta uniform uleiul fotosensibil pe suprafața laminatului placat cu cupru și lăsați-l să se usuce.Dacă utilizați un film fotosensibil, lipiți filmul fotosensibil pe suprafața plăcii placate cu cupru în acest moment.Există o peliculă de protecție pe ambele părți ale peliculei fotosensibile.Mai întâi rupeți folia de protecție pe o parte și apoi lipiți-o pe placa placată cu cupru.Nu lăsați bule de aer.Un alt strat de folie de protecție Nu vă grăbiți să-l rupeți.Fie că este film fotosensibil sau ulei fotosensibil, vă rugăm să operați într-o cameră întunecată.Dacă nu există încăpere întunecată, puteți închide perdelele și puteți porni iluminarea de putere redusă pentru a funcționa.Laminatul placat cu cupru prelucrat trebuie, de asemenea, ținut departe de lumină.
Puneți „filmul negativ” pe laminatul placat cu cupru care a suferit un tratament fotosensibil, apăsați placa de sticlă și agățați lampa ultravioletă deasupra pentru a vă asigura că toate pozițiile pot primi radiații ultraviolete uniforme.După ce o așezați, porniți lampa cu ultraviolete.Razele ultraviolete sunt dăunătoare oamenilor.Nu priviți direct cu ochii la lumina emisă de lampa ultravioletă și încercați să evitați expunerea la piele.Este recomandat să folosiți o cutie de carton pentru a realiza o cutie luminoasă pentru expunere.Dacă sunteți expus în cameră, vă rugăm să evacuați camera după ce ați aprins lumina.Durata procesului de expunere este legată de mulți factori, cum ar fi puterea lămpii și materialul „filmului negativ”.În general, durează de la 1 la 20 de minute.Puteți stinge lumina în mod regulat pentru inspecție.Dacă există o diferență de culoare foarte evidentă în filmul fotosensibil (unde este expus la lumină ultravioletă) Culoarea devine mai închisă, iar culoarea în alte locuri rămâne neschimbată), atunci expunerea poate fi oprită.După oprirea expunerii, este încă necesar să-l păstrați la întuneric până la finalizarea operațiunii de dezvoltare.
Pregătiți o concentrație de 2% soluție de carbonat de sodiu, înmuiați laminatul acoperit cu cupru expus în soluție, așteptați puțin (aproximativ 1 minut) și puteți vedea că filmul fotosensibil de pe partea de culoare deschisă care nu a fost expusă începe să se albească și să se umfle.Nu a existat nicio schimbare semnificativă în zonele întunecate expuse.În acest moment, puteți folosi un tampon de bumbac pentru a șterge ușor părțile neexpuse.Dezvoltarea este un proces foarte important, care este echivalent cu etapa de transfer termic de a face PCB prin metoda de transfer termic.Dacă zona neexpusă nu este spălată complet (nu este complet dezvoltată), aceasta va provoca coroziune în acea zonă;iar dacă zonele expuse sunt spălate, PCB-ul produs va fi incomplet.
După terminarea dezvoltării, puteți părăsi camera întunecată în acest moment și puteți continua la lumină normală.Verificați dacă cablajul părții expuse este complet.Dacă nu este complet, poate fi completat cu un marker pe bază de ulei, la fel ca metoda de transfer termic.
Urmează gravarea, acest pas este exact același cu gravarea în metoda de transfer termic, vă rugăm să consultați mai sus.
După terminarea coroziunii, se efectuează deformarea.Pregătiți soluție de hidroxid de sodiu 2%, scufundați laminatul placat cu cupru în el, așteptați puțin, materialul fotosensibil rămas pe laminatul placat cu cupru va cădea automat.Avertisment: hidroxidul de sodiu este un alcali puternic și foarte coroziv.Vă rugăm să aveți grijă când îl manipulați.Se recomandă purtarea mănușilor și ochelarilor de protecție.Odată ce atinge pielea, vă rugăm să o clătiți imediat cu apă.Hidroxidul de sodiu solid trebuie să aibă proprietăți higroscopice puternice și se va delicvesce rapid atunci când este expus la aer, vă rugăm să-l păstrați etanș.Soluția de hidroxid de sodiu poate reacționa cu dioxidul de carbon din aer pentru a forma carbonat de sodiu, ceea ce va duce la eșec, vă rugăm să o pregătiți acum.
După demulare, spălați hidroxidul de sodiu rezidual de pe PCB cu apă, lăsați-l să se usuce și apoi perforați.
Ora postării: 15-03-2023