Placă de circuite imprimate de înaltă calitate

Capacitate de proces PCB (ansamblu PCB).

Despre

PCB-ul s-a dezvoltat de la plăci cu un singur strat la plăci cu două fețe, mai multe straturi și flexibile și se dezvoltă constant în direcția de înaltă precizie, densitate ridicată și fiabilitate ridicată.Scăderea continuă a dimensiunii, reducerea costurilor și îmbunătățirea performanței vor face ca placa de circuit imprimat să mențină în continuare o puternică vitalitate în dezvoltarea produselor electronice în viitor.În viitor, tendința de dezvoltare a tehnologiei de fabricație a plăcilor de circuit imprimat este de a se dezvolta în direcția de înaltă densitate, precizie ridicată, deschidere mică, sârmă subțire, pas mic, fiabilitate ridicată, transmisie multistrat, de mare viteză, greutate redusă și formă subțire.

Pași și precauții detaliați pentru producția de PCB

1. Design
Înainte de începerea procesului de fabricație, PCB-ul trebuie să fie proiectat/dispus de un operator CAD pe baza unei scheme de circuit de lucru.Odată ce procesul de proiectare este finalizat, un set de documente este furnizat producătorului PCB-ului.Fișierele Gerber sunt incluse în documentație, care include configurarea strat cu strat, fișiere de analiză, date de alegere și plasare și adnotări text.Prelucrarea tipăririlor, oferind instrucțiuni de procesare esențiale pentru producție, toate specificațiile PCB, dimensiunile și toleranțele.

2. Pregătirea înainte de fabricație
Odată ce casa PCB primește pachetul de fișiere al designerului, aceștia pot începe să creeze planul procesului de fabricație și pachetul de lucrări de artă.Specificațiile de producție vor determina planul prin enumerarea unor lucruri precum tipul de material, finisarea suprafeței, placarea, gama de panouri de lucru, traseul procesului și multe altele.În plus, un set de lucrări de artă fizice poate fi creat printr-un plotter de film.Lucrările de artă vor include toate straturile PCB, precum și lucrările de artă pentru masca de lipit și marcarea termenelor.

3. Pregătirea materialului
Specificațiile PCB cerute de proiectant determină tipul de material, grosimea miezului și greutatea cuprului utilizate pentru a începe pregătirea materialului.PCB-urile rigide cu o singură față și cu două fețe nu necesită nicio prelucrare a stratului interior și trec direct la procesul de forare.Dacă PCB-ul este multistrat, se va face o pregătire similară a materialului, dar sub formă de straturi interioare, care de obicei sunt mult mai subțiri și pot fi construite până la o grosime finală predeterminată (stivuire).
Dimensiunea obișnuită a panoului de producție este de 18″x24″, dar orice dimensiune poate fi utilizată atâta timp cât se încadrează în capabilitățile de fabricație a PCB-ului.

4. Numai PCB multistrat – procesare strat interior
După ce dimensiunile adecvate, tipul de material, grosimea miezului și greutatea cuprului stratului interior sunt pregătite, acesta este trimis pentru a găuri găurile prelucrate și apoi tipărit.Ambele părți ale acestor straturi sunt acoperite cu fotorezist.Aliniați părțile laterale folosind grafica stratului interior și găurile pentru instrumente, apoi expuneți fiecare parte la lumina UV, detaliind un negativ optic al urmelor și caracteristicilor specificate pentru acel strat.Lumina UV care cade pe fotorezist leagă substanța chimică de suprafața de cupru, iar substanța chimică rămasă neexpusă este îndepărtată într-o baie de dezvoltare.

Următorul pas este îndepărtarea cuprului expus printr-un proces de gravare.Acest lucru lasă urme de cupru ascunse sub stratul de fotorezist.În timpul procesului de gravare, atât concentrația agentului de gravare, cât și timpul de expunere sunt parametri cheie.Rezistul este apoi îndepărtat, lăsând urme și caracteristici pe stratul interior.

Majoritatea furnizorilor de PCB folosesc sisteme automate de inspecție optică pentru a inspecta straturile și poansonele post-gravare pentru a optimiza găurile pentru scule de laminare.

5. Numai PCB multistrat – laminat

O stivă predeterminată a procesului este stabilită în timpul procesului de proiectare.Procesul de laminare se desfășoară într-un mediu de cameră curată cu un strat interior complet, preimpregnat, folie de cupru, plăci de presare, știfturi, distanțiere din oțel inoxidabil și plăci de suport.Fiecare stivă de presă poate găzdui 4 până la 6 plăci per deschidere de presă, în funcție de grosimea PCB-ului finit.Un exemplu de stivuire a plăcilor cu 4 straturi ar fi: plată, separator de oțel, folie de cupru (al 4-lea strat), preimpregnat, miez 3-2 straturi, preimpregnat, folie de cupru și repetare.După ce sunt asamblate 4 până la 6 PCB-uri, fixați o placă superioară și puneți-o în presa de laminare.Presa se ridică până la contururi și aplică presiune până când rășina se topește, moment în care preimpregnatul curge, unind straturile împreună, iar presa se răcește.Când sunt scoase și gata

6. Foraj
Procesul de găurire este realizat de o mașină de găurit cu mai multe stații controlată de CNC, care utilizează un arbore cu turație mare și un burghiu din carbură proiectat pentru găurirea PCB.Viale tipice pot fi de la 0,006” la 0,008” forate la viteze de peste 100K RPM.

Procesul de găurire creează un perete curat, neted al găurii, care nu va deteriora straturile interioare, dar găurirea oferă o cale de interconectare a straturilor interioare după placare, iar gaura non-traversantă ajunge să fie adăpostul componentelor găurii traversante.
Găurile neplacate sunt de obicei forate ca operație secundară.

7. Placare cu cupru
Galvanizarea este utilizată pe scară largă în producția de PCB, unde sunt necesare găuri prin placare.Scopul este de a depune un strat de cupru pe un substrat conductiv printr-o serie de tratamente chimice și apoi prin metode ulterioare de galvanizare pentru a crește grosimea stratului de cupru la o grosime specifică de proiectare, de obicei 1 mil sau mai mult.

8. Tratarea stratului exterior
Procesarea stratului exterior este de fapt aceeași cu procesul descris anterior pentru stratul interior.Ambele părți ale stratului superior și inferior sunt acoperite cu fotorezist.Aliniați părțile laterale folosind lucrări de artă exterioare și găuri pentru scule, apoi expuneți fiecare parte la lumina UV pentru a detalia modelul negativ optic al urmelor și caracteristicilor.Lumina UV care cade pe fotorezist leagă substanța chimică de suprafața de cupru, iar substanța chimică rămasă neexpusă este îndepărtată într-o baie de dezvoltare.Următorul pas este îndepărtarea cuprului expus printr-un proces de gravare.Acest lucru lasă urme de cupru ascunse sub stratul de fotorezist.Rezistul este apoi îndepărtat, lăsând urme și caracteristici pe stratul exterior.Defecte ale stratului exterior pot fi găsite înainte de masca de lipit, folosind inspecția optică automată.

9. Pastă de lipit
Aplicarea măștii de lipit este similară cu procesele stratului interior și exterior.Principala diferență este utilizarea unei măști fotoimaginabile în loc de fotorezist pe întreaga suprafață a panoului de producție.Apoi utilizați opera de artă pentru a face imagini pe straturile de sus și de jos.După expunere, masca este dezlipită din zona imaginii.Scopul este de a expune doar zona în care vor fi amplasate și lipite componentele.Masca limitează, de asemenea, finisarea suprafeței PCB-ului la zonele expuse.

10. Tratarea suprafeței

Există mai multe opțiuni pentru finisarea finală a suprafeței.Aur, argint, OSP, lipire fără plumb, lipire care conține plumb etc. Toate acestea sunt valide, dar se rezumă într-adevăr la cerințele de proiectare.Aurul și argintul sunt aplicate prin galvanizare, în timp ce lipiturile fără plumb și care conțin plumb sunt aplicate orizontal prin lipire cu aer cald.

11. Nomenclator
Majoritatea PCB-urilor sunt ecranate pe marcajele de pe suprafața lor.Aceste marcaje sunt utilizate în principal în procesul de asamblare și includ exemple precum marcaje de referință și marcaje de polaritate.Alte marcaje pot fi la fel de simple ca identificarea numărului de piesă sau codurile datei de fabricație.

12. Sub-bord
PCB-urile sunt produse în panouri de producție completă care trebuie mutate din contururile lor de fabricație.Majoritatea PCB-urilor sunt configurate în rețele pentru a îmbunătăți eficiența asamblarii.Pot exista un număr infinit de aceste matrice.Nu pot descrie.

Majoritatea matricelor sunt fie frezate profil pe o freză CNC folosind unelte din carbură, fie marcate cu unelte zimtate acoperite cu diamant.Ambele metode sunt valide, iar alegerea metodei este de obicei determinată de echipa de asamblare, care de obicei aprobă matricea construită într-un stadiu incipient.

13. Test
Producătorii de PCB folosesc de obicei o sondă zburătoare sau un proces de testare a unghiilor.Metodă de testare determinată de cantitatea de produs și/sau echipamentul disponibil

Soluție unică

Spectacol de fabrică

Serviciul nostru

1. Servicii de asamblare PCB: SMT, DIP&THT, reparații BGA și reballing
2. ICT, ardere la temperatură constantă și test de funcționare
3. Stencil, Cabluri și clădire incintă
4. Ambalare standard și livrare la timp