PCBA e PCB Board Assembly para Produtos Eletrônicos
Detalhes do produto
Modelo Nº. | ETP-005 | Doença | Novo |
Largura/espaço mínimo do traço | 0,075/0,075 mm | Espessura De Cobre | 1 - 12 onças |
Modos de montagem | SMT, DIP, Através do Orifício | Campo de aplicação | LED, médico, industrial, placa de controle |
Execução de Amostras | Disponível | Pacote de transporte | Embalagem a vácuo/Blister/Plástico/Cartoon |
Capacidade de Processo de PCB (Montagem de PCB)
Exigência técnica | Tecnologia profissional de montagem em superfície e solda de passagem |
Vários tamanhos como 1206,0805,0603 componentes Tecnologia SMT | |
Tecnologia ICT (In Circuit Test), FCT (Functional Circuit Test) | |
Montagem de PCB com aprovação UL,CE,FCC,Rohs | |
Tecnologia de solda por refluxo de gás nitrogênio para SMT | |
Linha de montagem SMT e solda de alto padrão | |
Capacidade de tecnologia de colocação de placas interconectadas de alta densidade | |
Requisito de cotação e produção | Arquivo Gerber ou arquivo PCB para fabricação de placa PCB nua |
Bom (lista de materiais) para montagem, PNP (arquivo Pick and Place) e posição dos componentes também necessários na montagem | |
Para reduzir o tempo de cotação, forneça o número completo da peça para cada componente, a quantidade por placa e também a quantidade para pedidos. | |
Guia de teste e método de teste de função para garantir que a qualidade atinja quase 0% de taxa de sucata |
O processo específico de PCBA
1) Fluxo e tecnologia de processo convencional de dupla face.
① Corte de material—perfuração—furo e galvanoplastia completa—transferência de padrão (formação de filme, exposição, revelação)—gravação e remoção de filme—máscara de solda e caracteres—HAL ou OSP, etc.—processamento de forma—inspeção—produto acabado
② Material de corte—perfuração—furação—transferência de padrão—galvanoplastia—remoção e gravação de filme—remoção de filme anticorrosivo (Sn ou Sn/pb)—plugue de revestimento- –Máscara de solda e caracteres—HAL ou OSP, etc.—processamento de forma —inspeção—produto acabado
(2) Processo e tecnologia convencionais de placas multicamadas.
Corte de material—produção de camada interna—tratamento de oxidação—laminação—perfuração—chapeamento de furos (pode ser dividido em placa completa e chapeamento padrão)—produção de camada externa—revestimento de superfície —Processamento de forma—Inspeção—Produto acabado
(Nota 1): A produção da camada interna refere-se ao processo da placa em processo após o corte do material—transferência de padrão (formação do filme, exposição, revelação)—gravação e remoção do filme—inspeção, etc.
(Nota 2): A fabricação da camada externa refere-se ao processo de fabricação de placas por meio de galvanoplastia de furos - transferência de padrão (formação de filme, exposição, revelação) - corrosão e remoção do filme.
(Nota 3): Revestimento de superfície (chapeamento) significa que após a camada externa ser feita - máscara de solda e caracteres - camada de revestimento (chapeamento) (como HAL, OSP, Ni/Au químico, Ag químico, Sn químico, etc. Aguarde ).
(3) Enterrado/cego através do fluxo e tecnologia do processo de placa multicamada.
Métodos de laminação sequencial são geralmente usados.qual é:
Corte de material—formando placa de núcleo (equivalente à placa convencional de dupla face ou multicamada)—laminação—o processo a seguir é o mesmo que a placa multicamada convencional.
(Nota 1): Formar a placa de núcleo refere-se à formação de uma placa multicamada com orifícios enterrados/cegos de acordo com os requisitos estruturais após a placa dupla face ou multicamada ser formada por métodos convencionais.Se a relação de aspecto do orifício da placa central for grande, o tratamento de bloqueio do orifício deve ser realizado para garantir sua confiabilidade.
(4) O fluxo do processo e a tecnologia da placa multicamada laminada.
Solução completa
Exposição da loja
Como parceiro líder em serviços de fabricação e montagem de PCB (PCBA), a Evertop se esforça para apoiar pequenas e médias empresas internacionais com experiência em engenharia em Serviços de Manufatura Eletrônica (EMS) há anos.