Qual é o processo específico do PCBA?

Processo PCBA: PCBA =Conjunto de placa de circuito impresso, ou seja, a placa PCB vazia passa pela parte superior do SMT e depois passa por todo o processo do plug-in DIP, conhecido como processo PCBA.

Processo e Tecnologia
Junção de quebra-cabeça:
1. Conexão V-CUT: usando um divisor para dividir, este método de divisão tem uma seção transversal suave e não tem efeitos adversos nos processos subsequentes.
2. Use conexão pinhole (orifício de carimbo): É necessário considerar a rebarba após a fratura e se ela afetará a operação estável do acessório na máquina de colagem no processo COB. Também deve ser considerado se isso afetará a trilha do plug-in e se afetará a montagem.

Material PCB:
1. PCBs de papelão como XXXP, FR2 e FR3 são muito afetados pela temperatura. Devido aos diferentes coeficientes de expansão térmica, é fácil causar bolhas, deformação, fratura e desprendimento da película de cobre no PCB.
2. PCBs de placa de fibra de vidro, como G10, G11, FR4 e FR5, são relativamente menos afetados pela temperatura SMT e pela temperatura de COB e THT.
Se mais de dois COB. SMT. Os processos de produção THT são necessários em uma PCB, considerando a qualidade e o custo, o FR4 é adequado para a maioria dos produtos.

A influência da fiação da linha de conexão da almofada e da posição do furo passante na produção SMT:

A fiação das linhas de conexão das pastilhas e a posição dos furos passantes têm grande influência no rendimento da soldagem do SMT, pois linhas de conexão das pastilhas e furos passantes inadequados podem desempenhar o papel de “roubar” a solda, absorvendo a solda líquida no forno de refluxo Go ( sifão e ação capilar no fluido). As seguintes condições são boas para a qualidade da produção:
1. Reduza a largura da linha de conexão da almofada:
Se não houver limitação da capacidade de transporte de corrente e do tamanho de fabricação da PCB, a largura máxima da linha de conexão do pad é de 0,4 mm ou 1/2 largura do pad, que pode ser menor.
2. É mais preferível usar linhas de conexão estreitas com comprimento não inferior a 0,5 mm (largura não superior a 0,4 mm ou largura não superior a 1/2 da largura da almofada) entre as almofadas conectadas a tiras condutoras de grande área ( como aviões terrestres, aviões de potência).
3. Evite conectar fios na lateral ou em um canto da almofada. Mais preferencialmente, o fio de conexão entra pelo meio da parte traseira da almofada.
4. Os furos passantes devem ser evitados tanto quanto possível nas pastilhas dos componentes SMT ou diretamente adjacentes às pastilhas.

A razão é: o orifício passante na almofada atrairá a solda para o orifício e fará com que a solda saia da junta de solda; o orifício diretamente próximo à almofada, mesmo que haja uma boa proteção de óleo verde (na produção real, a impressão de óleo verde no material de entrada do PCB não é precisa em muitos casos), também pode causar dissipação de calor, o que alterará o velocidade de infiltração das juntas de solda, causa fenômeno de exclusão em componentes do chip e dificulta a formação normal de juntas de solda em casos graves.
A ligação entre o orifício de passagem e a almofada é mais preferencialmente uma linha de ligação estreita com um comprimento não inferior a 0,5 mm (largura não superior a 0,4 mm ou uma largura não superior a 1/2 da largura da almofada).