Qual é o processo específico do PCBA?

Processo PCBA: PCBA=Montagem da placa de circuito impresso, ou seja, a placa PCB vazia passa pela parte superior SMT e, em seguida, passa por todo o processo de plug-in DIP, conhecido como processo PCBA.

Processo e Tecnologia
Junta de quebra-cabeça:
1. Conexão V-CUT: usando um divisor para dividir, este método de divisão tem uma seção transversal suave e não tem efeitos adversos nos processos subsequentes.
2. Use conexão pinhole (orifício de estampa): É necessário considerar a rebarba após a fratura e se isso afetará a operação estável do dispositivo de fixação na máquina de colagem no processo COB.Também deve ser considerado se isso afetará a trilha do plug-in e se afetará a montagem.

Material PCB:
1. PCBs de papelão como XXXP, FR2 e FR3 são muito afetados pela temperatura.Devido aos diferentes coeficientes de expansão térmica, é fácil causar bolhas, deformações, fraturas e descamação da pele de cobre no PCB.
2. PCBs de placa de fibra de vidro como G10, G11, FR4 e FR5 são relativamente menos afetados pela temperatura SMT e pela temperatura de COB e THT.
Se mais de dois COB.SMT.Os processos de produção de THT são necessários em um PCB, considerando qualidade e custo, FR4 é adequado para a maioria dos produtos.

A influência da fiação da linha de conexão da almofada e a posição do furo passante na produção SMT:

A fiação das linhas de conexão dos pads e a posição dos furos passantes têm grande influência no rendimento da soldagem do SMT, pois linhas de conexão pad e furos passantes inadequados podem desempenhar o papel de “roubar” a solda, absorvendo a solda líquida no forno de refluxo Go ( sifão e ação capilar no fluido).As seguintes condições são boas para a qualidade da produção:
1. Reduza a largura da linha de conexão da almofada:
Se não houver limitação de capacidade de carga atual e tamanho de fabricação de PCB, a largura máxima da linha de conexão da almofada é de 0,4 mm ou 1/2 largura da almofada, que pode ser menor.
2. É preferível usar linhas de conexão estreitas com um comprimento não inferior a 0,5 mm (largura não superior a 0,4 mm ou largura não superior a 1/2 da largura da almofada) entre almofadas conectadas a tiras condutoras de grande área ( como planos de terra, planos de energia).
3. Evite conectar fios do lado ou de um canto na almofada.Mais preferencialmente, o fio de conexão entra no meio da parte de trás da almofada.
4. Os orifícios passantes devem ser evitados tanto quanto possível nas almofadas dos componentes SMT ou diretamente adjacentes às almofadas.

A razão é: o orifício passante na almofada atrairá a solda para o orifício e fará com que a solda saia da junta de solda;o orifício diretamente próximo à almofada, mesmo que haja uma boa proteção de óleo verde (na produção real, a impressão de óleo verde no material de entrada do PCB não é precisa em muitos casos), também pode causar dissipação de calor, o que alterará o a velocidade de infiltração das juntas de solda, causa o fenômeno tombstone nos componentes do chip e impede a formação normal das juntas de solda em casos graves.
A ligação entre o orifício de passagem e a almofada é preferencialmente uma linha de ligação estreita com um comprimento não inferior a 0,5 mm (largura não superior a 0,4 mm ou uma largura não superior a 1/2 da largura da almofada).