A classificação de baixo para cima é a seguinte:
94HB/94VO/22F/CEM-1/CEM-3/FR-4
Os detalhes são os seguintes:
94HB: Papelão comum, não à prova de fogo (o material de menor qualidade, punção, não pode ser usado como placa de alimentação)
94V0: cartão retardador de chamas (perfuração)
22F: Meia placa de fibra de vidro de um lado (perfuração)
CEM-1: placa de fibra de vidro de face única (deve ser perfurada por computador, não perfurada)
CEM-3: placa de semifibra de vidro de dupla face (exceto para papelão de dupla face, que é o material mais barato para painéis de dupla face. Painéis simples de dupla face podem usar este material, que é de 5 a 10 yuan/quadrado metro mais barato do que FR-4)
FR-4: placa de fibra de vidro de dupla face
Melhor resposta
1.c A classificação das propriedades retardantes de chama pode ser dividida em quatro tipos: 94V—0/V-1/V-2 e 94-HB
2. Prepreg: 1080=0,0712mm, 2116=0,1143mm, 7628=0,1778mm
3. FR4 CEM-3 é a placa, fr4 é a placa de fibra de vidro, cem3 é o substrato composto
4. Livre de halogênio refere-se ao material de base que não contém halogênio (flúor, bromo, iodo e outros elementos), porque o bromo produzirá gás tóxico quando queimado, o que é exigido pela proteção ambiental.
Cinco.Tg é a temperatura de transição vítrea, ou seja, o ponto de fusão.
A placa de circuito deve ser resistente a chamas, não pode queimar a uma determinada temperatura, apenas amolecer.O ponto de temperatura neste momento é chamado de temperatura de transição vítrea (ponto Tg), e esse valor está relacionado à estabilidade dimensional da placa PCB.
O que é uma placa de circuito PCB de alta Tg e as vantagens de usar uma PCB de alta Tg
Quando a temperatura das placas impressas de alta Tg sobe para uma determinada área, o substrato muda de “estado de vidro” para “estado de borracha”, e a temperatura neste momento é chamada de temperatura de transição vítrea (Tg) da placa.Ou seja, Tg é a temperatura mais alta (° C.) na qual o substrato permanece rígido.Ou seja, materiais comuns de substrato de PCB não apenas amolecem, deformam, derretem, etc. em altas temperaturas, mas também mostram um declínio acentuado nas propriedades mecânicas e elétricas (acho que você não quer ver essa situação em seus próprios produtos observando a classificação das placas PCB. ).Por favor, não copie o conteúdo deste site
Geralmente, a Tg da placa está acima de 130 graus, a Tg alta é geralmente maior que 170 graus e a Tg média é maior que 150 graus.
Geralmente, placas impressas em PCB com Tg ≥ 170°C são chamadas de placas impressas com alta Tg.
A Tg do substrato é aumentada e a resistência ao calor, resistência à umidade, resistência química e estabilidade da placa impressa serão aprimoradas e aprimoradas.Quanto maior o valor de TG, melhor a resistência à temperatura da placa, principalmente no processo lead-free, há mais aplicações de Tg alto.
Alta Tg significa alta resistência ao calor.Com o rápido desenvolvimento da indústria eletrônica, especialmente os produtos eletrônicos representados por computadores, estão se desenvolvendo em direção a alta funcionalidade e multicamadas, o que requer maior resistência ao calor dos materiais de substrato PCB como uma garantia importante.O surgimento e desenvolvimento de tecnologias de montagem de alta densidade representadas por SMT e CMT tornaram o PCB cada vez mais inseparável do suporte de alta resistência ao calor do substrato em termos de pequena abertura, linha fina e desbaste.
Portanto, a diferença entre o FR-4 geral e o FR-4 de alta Tg é que a resistência mecânica, estabilidade dimensional, adesão, absorção de água e decomposição térmica do material estão no estado quente, especialmente quando aquecido após a absorção de umidade.Existem diferenças em várias condições, como expansão térmica, e os produtos de alta Tg são obviamente melhores do que os materiais comuns de substrato de PCB.
Nos últimos anos, o número de clientes que exigem cartões impressos com alta Tg aumentou ano a ano.
Conhecimento e padrões do material da placa PCB (2007/05/06 17:15)
Atualmente, existem vários tipos de placas cobreadas amplamente utilizadas em meu país, e suas características são mostradas na tabela abaixo: tipos de placas cobreadas, conhecimento das placas cobreadas
Existem muitos métodos de classificação de laminados revestidos de cobre.Geralmente, de acordo com os diferentes materiais de reforço da placa, ela pode ser dividida em: base de papel, base de tecido da placa de circuito impresso de fibra de vidro,
Base composta (série CEM), base de placa multicamada laminada e base de material especial (cerâmica, base de núcleo de metal, etc.) cinco categorias.Se usado pela placa _)(^$RFSW#$%T
Diferentes adesivos de resina são classificados, CCI comum à base de papel.Sim: resina fenólica (XPC, XxxPC, FR-1, FR
-2, etc.), resina epóxi (FE-3), resina de poliéster e outros tipos.A base de tecido de fibra de vidro comum CCL tem resina epóxi (FR-4, FR-5), que é atualmente o tipo mais utilizado de base de tecido de fibra de vidro.Além disso, existem outras resinas especiais (tecido de fibra de vidro, fibra de poliamida, tecido não tecido, etc. como materiais adicionais): resina de triazina modificada de bismaleimida (BT), resina de poliimida (PI), resina de éter difenileno (PPO), resina maleica resina de anidrido imina-estireno (MS), resina de policianato, resina de poliolefina, etc. De acordo com o desempenho retardador de chama do CCL, ele pode ser dividido em dois tipos de placas: retardador de chama (UL94-VO, UL94-V1) e não retardador de chama (UL94-HB).Nos últimos um ou dois anos, com mais ênfase na proteção ambiental, um novo tipo de CCL que não contém bromo foi separado do CCL retardador de chama, que pode ser chamado de “CCL retardador de chama verde”.Com o rápido desenvolvimento da tecnologia de produtos eletrônicos, há requisitos de desempenho mais altos para cCL.Portanto, a partir da classificação de desempenho do CCL, ele é dividido em CCL de desempenho geral, CCL de baixa constante dielétrica, CCL de alta resistência ao calor (geralmente o L da placa está acima de 150°C) e baixo coeficiente de expansão térmica CCL (geralmente usado em substratos de embalagem) ) e outros tipos.Com o desenvolvimento e progresso contínuo da tecnologia eletrônica, novos requisitos são constantemente apresentados para materiais de substrato de placa impressa, promovendo assim o desenvolvimento contínuo de padrões laminados revestidos de cobre.Atualmente, os principais padrões para materiais de substrato são os seguintes.
①Padrões nacionais Atualmente, os padrões nacionais do meu país para a classificação de placas PCB de materiais de substrato incluem GB/T4721-47221992 e GB4723-4725-1992.O padrão para laminados revestidos de cobre em Taiwan, na China, é o padrão CNS, que é baseado no padrão japonês JIs., lançado em 1983. gfgfgfggdgeeeejhjj
② Os principais padrões de outros padrões nacionais são: padrão JIS do Japão, ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, padrão UL dos Estados Unidos, padrão Bs do Reino Unido, padrão DIN e VDE da Alemanha, padrão NFC e UTE da França, CSA of Canada Standards, padrão AS da Austrália, padrão FOCT da ex-União Soviética, padrão internacional IEC, etc.
Os fornecedores de materiais originais de design de PCB são comumente usados por todos: Shengyi\Jiantao\International, etc.
● Documentos aceitos: protel autocad powerpcb orcad gerber ou placa de cópia sólida, etc.
● Tipo de placa: CEM-1, CEM-3 FR4, material de alto TG;
● Tamanho máximo da placa: 600mm*700mm(24000mil*27500mil)
● Espessura da placa de processamento: 0,4 mm-4,0 mm (15,75 mil-157,5 mil)
● Máximo de camadas de processamento: 16 camadas
● Espessura da camada de folha de cobre: 0,5-4,0 (oz)
● Tolerância de espessura da chapa acabada: +/-0,1mm(4mil)
● Tolerância da dimensão do molde: Fresamento computadorizado: 0,15 mm (6 mil) Estampagem: 0,10 mm (4 mil)
● Largura/espaçamento mínimo da linha: 0,1 mm (4 mil) Capacidade de controle da largura da linha: ＜+-20%
● O diâmetro mínimo de perfuração do produto acabado: 0,25 mm (10mil)
Diâmetro mínimo do furo de perfuração acabado: 0,9 mm (35mil)
Tolerância do furo acabado: PTH: +-0,075mm (3mil)
NPTH: +-0,05mm (2mil)
● Espessura de cobre da parede do furo acabado: 18-25um (0,71-0,99mil)
● Passo mínimo do SMT: 0,15 mm (6mil)
● Revestimento de superfície: ouro de imersão química, HASL, placa inteira de ouro niquelado (água/ouro macio), cola azul para serigrafia, etc.
● Espessura da máscara de solda na placa: 10-30μm (0,4-1,2mil)
● Resistência ao descascamento: 1,5N/mm (59N/mil)
● Dureza da máscara de solda: ＞5H
● Capacidade de conexão de resistência de solda: 0,3-0,8 mm (12mil-30mil)
● Constante dielétrica: ε= 2,1-10,0
● Resistência de isolamento: 10KΩ-20MΩ
● Impedância característica: 60 ohm±10％
● Choque térmico: 288 ℃, 10 seg
● Empenamento da placa acabada: < 0,7%
● Aplicação do produto: equipamentos de comunicação, eletrônica automotiva, instrumentação, sistema de posicionamento global, computador, MP4, fonte de alimentação, eletrodomésticos, etc.
Horário da postagem: 30 de março de 2023