A classificação de baixo para cima é a seguinte:
94HB/94VO/22F/CEM-1/CEM-3/FR-4
Os detalhes são os seguintes:
94HB: Cartão comum, não à prova de fogo (o material de qualidade mais baixa, perfurado, não pode ser usado como placa de alimentação)
94V0: papelão retardador de chama (perfuração)
22F: Placa de fibra de vidro de um lado (perfuração)
CEM-1: Placa de fibra de vidro unilateral (deve ser perfurada por computador, não perfurada)
CEM-3: Placa dupla-face de semifibra de vidro (exceto papelão dupla-face, que é o material mais barato para painéis dupla-face. Painéis simples de dupla face podem usar este material, que custa 5 ~ 10 yuan / quadrado medidor mais barato que FR-4)
FR-4: Placa de fibra de vidro dupla face
Melhor resposta
1.c A classificação das propriedades retardantes de chama pode ser dividida em quatro tipos: 94V—0/V-1/V-2 e 94-HB
2. Pré-impregnado: 1080 = 0,0712 mm, 2116 = 0,1143 mm, 7628 = 0,1778 mm
3. FR4 CEM-3 é a placa, fr4 é a placa de fibra de vidro, cem3 é o substrato composto
4. Livre de halogênio refere-se ao material de base que não contém halogênio (flúor, bromo, iodo e outros elementos), pois o bromo produzirá gás tóxico quando queimado, o que é exigido pela proteção ambiental.
Cinco. Tg é a temperatura de transição vítrea, ou seja, o ponto de fusão.
A placa de circuito deve ser resistente a chamas, não pode queimar a uma determinada temperatura, apenas pode amolecer. O ponto de temperatura neste momento é chamado de temperatura de transição vítrea (ponto Tg), e este valor está relacionado à estabilidade dimensional da placa PCB.
O que é uma placa de circuito PCB de alta Tg e as vantagens de usar uma PCB de alta Tg
Quando a temperatura das placas impressas de alta Tg sobe para uma determinada área, o substrato muda do “estado de vidro” para o “estado de borracha”, e a temperatura neste momento é chamada de temperatura de transição vítrea (Tg) da placa. Ou seja, Tg é a temperatura mais alta (°C) na qual o substrato permanece rígido. Ou seja, os materiais comuns de substrato de PCB não apenas amolecem, deformam, derretem, etc. em altas temperaturas, mas também mostram um declínio acentuado nas propriedades mecânicas e elétricas (acho que você não quer ver esta situação em seus próprios produtos observando a classificação das placas PCB). Por favor não copie o conteúdo deste site
Geralmente, a Tg da placa está acima de 130 graus, a Tg alta é geralmente superior a 170 graus e a Tg média é superior a 150 graus.
Geralmente, placas impressas PCB com Tg ≥ 170°C são chamadas de placas impressas de alta Tg.
A Tg do substrato é aumentada e a resistência ao calor, a resistência à umidade, a resistência química e a estabilidade da placa impressa serão cada vez melhoradas. Quanto maior o valor de TG, melhor será a resistência à temperatura da placa, principalmente no processo sem chumbo, pois há mais aplicações de Tg alto.
Alta Tg significa alta resistência ao calor. Com o rápido desenvolvimento da indústria eletrônica, especialmente os produtos eletrônicos representados por computadores, estão evoluindo para alta funcionalidade e altas multicamadas, o que exige maior resistência ao calor dos materiais de substrato de PCB como uma garantia importante. O surgimento e o desenvolvimento de tecnologias de montagem de alta densidade representadas por SMT e CMT tornaram o PCB cada vez mais inseparável do suporte de alta resistência ao calor do substrato em termos de pequena abertura, linhas finas e desbaste.
Portanto, a diferença entre o FR-4 geral e o FR-4 de alta Tg é que a resistência mecânica, a estabilidade dimensional, a adesão, a absorção de água e a decomposição térmica do material estão no estado quente, especialmente quando aquecido após a absorção de umidade. Existem diferenças em várias condições, como expansão térmica, e produtos com alta Tg são obviamente melhores do que materiais de substrato de PCB comuns.
Nos últimos anos, o número de clientes que necessitam de placas impressas com alta Tg tem aumentado ano após ano.
Conhecimento e padrões do material da placa PCB (06/05/2007 17:15)
Atualmente, existem vários tipos de placas revestidas de cobre amplamente utilizadas em meu país, e suas características são mostradas na tabela abaixo: tipos de placas revestidas de cobre, conhecimento de placas revestidas de cobre
Existem muitos métodos de classificação de laminados revestidos de cobre. Geralmente, de acordo com os diferentes materiais de reforço da placa, ela pode ser dividida em: base de papel, base de tecido da placa PCB de fibra de vidro,
Base composta (série CEM), base de placa laminada multicamadas e base de material especial (cerâmica, base de núcleo metálico, etc.) cinco categorias. Se usado pela placa _)(^$RFSW#$%T
Diferentes adesivos de resina são classificados, CCI comum à base de papel. Sim: resina fenólica (XPC, XxxPC, FR-1, FR
-2, etc.), resina epóxi (FE-3), resina de poliéster e outros tipos. A base comum de tecido de fibra de vidro CCL possui resina epóxi (FR-4, FR-5), que é atualmente o tipo de base de tecido de fibra de vidro mais utilizado. Além disso, existem outras resinas especiais (tecido de fibra de vidro, fibra de poliamida, tecido não tecido, etc. como materiais adicionais): resina de triazina modificada com bismaleimida (BT), resina de poliimida (PI), resina de éter de difenileno (PPO), resina maleica resina de anidrido imino-estireno (MS), resina de policianato, resina de poliolefina, etc. De acordo com o desempenho retardador de chama do CCL, ele pode ser dividido em dois tipos de placas: retardador de chama (UL94-VO, UL94-V1) e não retardador de chama (UL94-HB). Nos últimos um ou dois anos, com mais ênfase na proteção ambiental, um novo tipo de CCL que não contém bromo foi separado do CCL retardador de chama, que pode ser chamado de “CCL retardador de chama verde”. Com o rápido desenvolvimento da tecnologia de produtos eletrônicos, existem requisitos de desempenho mais elevados para o cCL. Portanto, a partir da classificação de desempenho do CCL, ele é dividido em desempenho geral CCL, baixa constante dielétrica CCL, alta resistência ao calor CCL (geralmente o L da placa está acima de 150°C) e baixo coeficiente de expansão térmica CCL (geralmente usado em substratos de embalagem)) e outros tipos. Com o desenvolvimento e o progresso contínuo da tecnologia eletrônica, novos requisitos são constantemente apresentados para materiais de substrato de placas impressas, promovendo assim o desenvolvimento contínuo de padrões de laminados revestidos de cobre. Atualmente, os principais padrões para materiais de substrato são os seguintes.
①Padrões nacionais Atualmente, os padrões nacionais do meu país para a classificação de placas PCB de materiais de substrato incluem GB/T4721-47221992 e GB4723-4725-1992. O padrão para laminados revestidos de cobre em Taiwan, China, é o padrão CNS, que é baseado no padrão japonês JIs. , lançado em 1983. gfgfgfggdgeeejhjj
② Os principais padrões de outros padrões nacionais são: padrão JIS do Japão, ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, padrão UL dos Estados Unidos, padrão Bs do Reino Unido, padrão DIN e VDE da Alemanha, padrão NFC e UTE da França, padrões CSA do Canadá, padrão AS da Austrália, padrão FOCT da antiga União Soviética, padrão internacional IEC, etc.
Os fornecedores de materiais de design de PCB originais são comumente usados por todos: Shengyi\Jiantao\International, etc.
● Documentos aceitos: protel autocad powerpcb orcad gerber ou placa de cópia sólida, etc.
● Tipo de placa: CEM-1, CEM-3 FR4, material de alto TG;
● Tamanho máximo da placa: 600mm*700mm(24.000mil*27.500mil)
● Espessura da placa de processamento: 0,4 mm-4,0 mm (15,75mil-157,5mil)
● Máximo de camadas de processamento: 16 camadas
● Espessura da camada de folha de cobre: 0,5-4,0(oz)
● Tolerância de espessura da placa acabada: +/-0,1mm(4mil)
● Tolerância de dimensão de moldagem: Fresamento computadorizado: 0,15mm (6mil) Estampagem: 0,10mm (4mil)
● Largura/espaçamento mínimo de linha: 0,1 mm (4mil) Capacidade de controle de largura de linha: <+-20%
● O diâmetro mínimo de perfuração do produto acabado: 0,25 mm (10mil)
Diâmetro mínimo do furo de perfuração acabado: 0,9 mm (35mil)
Tolerância do furo acabado: PTH: +-0,075 mm (3mil)
NPTH: +-0,05mm (2mil)
● Espessura de cobre da parede do furo acabado: 18-25um (0,71-0,99mil)
● Passo SMT mínimo: 0,15 mm (6mil)
● Revestimento de superfície: ouro de imersão química, HASL, placa inteira de ouro niquelado (água/ouro macio), cola azul para serigrafia, etc.
● Espessura da máscara de solda na placa: 10-30μm (0,4-1,2mil)
● Resistência ao descascamento: 1,5N/mm (59N/mil)
● Dureza da máscara de solda: >5H
● Capacidade de obstrução de resistência de solda: 0,3-0,8 mm (12mil-30mil)
● Constante dielétrica: ε= 2,1-10,0
● Resistência de isolamento: 10KΩ-20MΩ
● Impedância característica: 60 ohm±10%
● Choque térmico: 288°C, 10 seg.
● Empenamento da placa acabada: < 0,7%
● Aplicação do produto: equipamentos de comunicação, eletrônica automotiva, instrumentação, sistema de posicionamento global, computador, MP4, fonte de alimentação, eletrodomésticos, etc.
Horário da postagem: 30 de março de 2023