1. PCBtamanho
【Descrição do plano de fundo】 O tamanho do PCB é limitado pela capacidade do equipamento da linha de produção de processamento eletrônico. Portanto, o tamanho apropriado do PCB deve ser considerado no projeto do esquema do sistema do produto.
(1) O tamanho máximo de PCB que o equipamento SMT pode montar é derivado do tamanho padrão da folha de PCB, a maioria das quais é 20 ″ × 24 ″, ou seja, 508 mm × 610 mm (largura do trilho)
(2) O tamanho recomendado é o tamanho correspondente de cada equipamento na linha de produção SMT, o que conduz à eficiência de produção de cada equipamento e à eliminação de gargalos de equipamento.
(3) Para PCBs de pequeno porte, deve ser concebido como uma imposição para melhorar a eficiência de produção de toda a linha de produção.
【Requisitos de projeto】
(1) Em geral, o tamanho máximo da PCB deve ser limitado na faixa de 460 mm × 610 mm.
(2) A faixa de tamanho recomendada é (200~250)mm×(250~350)mm, e a proporção deve ser <2.
(3) Para uma PCB com tamanho “125 mm × 125 mm”, ela deve ser feita em um tamanho adequado.
2. Formato do PCB
[Descrição do histórico] O equipamento de produção SMT usa trilhos-guia para transportar PCBs, e PCBs com formatos irregulares não podem ser transportados, especialmente PCBs com entalhes nos cantos.
【Requisitos de projeto】
(1) O formato da PCB deve ser um quadrado regular com cantos arredondados.
(2) A fim de garantir a estabilidade do processo de transmissão, o método de imposição deve ser considerado para converter o PCB de formato irregular em um formato quadrado padronizado, especialmente as lacunas dos cantos devem ser preenchidas para evitar as mandíbulas de soldagem por onda durante o processo de transmissão. Cartão médio.
(3) Para placas SMT puras, são permitidas folgas, mas o tamanho da folga deve ser inferior a um terço do comprimento da lateral. Para aqueles que excedem este requisito, o lado do processo de design deve ser preenchido.
(4) O design de chanfro do dedo de ouro não é necessário apenas para projetar o chanfro no lado de inserção, mas também para projetar o chanfro de (1 ~ 1,5) × 45° em ambos os lados da placa plug-in para facilitar a inserção.
3. Lado da transmissão
[Descrição do plano de fundo] O tamanho da borda de transporte depende dos requisitos do trilho-guia de transporte do equipamento. Para máquinas de impressão, máquinas de colocação e fornos de solda por refluxo, geralmente é necessário que a borda de transporte seja superior a 3,5 mm.
【Requisitos de projeto】
(1) A fim de reduzir a deformação do PCB durante a soldagem, a direção do lado longo do PCB sem imposição é geralmente usada como direção de transmissão; para a imposição, a direção do lado longo também deve ser usada como direção de transmissão.
(2) Geralmente, os dois lados do PCB ou direção de transmissão de imposição são usados como lado de transmissão. A largura mínima do lado da transmissão é de 5,0 mm. Não deve haver componentes ou juntas de solda na parte frontal e traseira do lado da transmissão.
(3) Do lado da não transmissão, não há restrições aos equipamentos SMT e é melhor reservar uma área de proibição de componentes de 2,5 mm.
4. Orifício de posicionamento
[Descrição do histórico] Muitos processos, como processamento de imposição, montagem e teste, exigem um posicionamento preciso do PCB. Portanto, geralmente é necessário projetar furos de posicionamento.
【Requisitos de projeto】
(1) Para cada PCB, pelo menos dois orifícios de posicionamento devem ser projetados, um é projetado como um círculo e o outro é projetado como uma ranhura longa. O primeiro é usado para posicionamento e o segundo para orientação.
Não há nenhum requisito especial para a abertura de posicionamento, ela pode ser projetada de acordo com as especificações de sua própria fábrica e os diâmetros recomendados são 2,4 mm e 3,0 mm.
Os furos de posicionamento devem ser furos não metalizados. Se a PCB for perfurada, o orifício de posicionamento deve ser projetado com uma placa perfurada para aumentar a rigidez.
O comprimento do furo guia é geralmente o dobro do diâmetro.
O centro do orifício de posicionamento deve estar a mais de 5,0 mm de distância do lado da transmissão e os dois orifícios de posicionamento devem estar o mais distantes possível. Recomenda-se organizá-los nos cantos opostos da PCB.
(2) Para PCBs mistos (PCBAs com plug-ins instalados, a posição dos furos de posicionamento deve ser a mesma da frente e de trás, para que o design do ferramental possa ser compartilhado entre a frente e a traseira, como o parafuso o suporte inferior também pode ser usado para a bandeja de plug-in.
5. Símbolos de posicionamento
[Descrição do histórico] Máquinas modernas de colocação, máquinas de impressão, equipamentos de inspeção óptica (AOI), equipamentos de inspeção de pasta de solda (SPI), etc., todos usam sistemas de posicionamento óptico. Portanto, os símbolos de posicionamento óptico devem ser projetados na PCB.
【Requisitos de projeto】
(1) Os símbolos de posicionamento são divididos em símbolos de posicionamento global (Global Fiducial) e símbolos de posicionamento local (Local Fiducial)
Fiduciário). O primeiro é utilizado para o posicionamento de toda a placa, e o último é utilizado para o posicionamento de subplacas de imposição ou componentes de passo fino.
(2) Os símbolos de posicionamento óptico podem ser projetados como quadrados, losangos, círculos, cruzes, poços, etc., com altura de 2,0 mm. Geralmente, recomenda-se projetar um padrão circular de definição de cobre de Ø1,0m. Considerando o contraste entre a cor do material e o ambiente, é reservada uma área sem solda 1 mm maior que o símbolo de posicionamento óptico, não sendo permitidos caracteres nela. Três na mesma placa A presença ou ausência de folha de cobre na camada interna deve ser a mesma do símbolo.
(3) Na superfície da PCB com componentes SMD, é recomendado organizar três símbolos de posicionamento óptico no canto da placa para posicionamento estéreo da PCB (três pontos determinam um plano e a espessura da pasta de solda pode ser detectada) .
(4) Para a imposição, além de ter três símbolos de posicionamento óptico em toda a placa, é melhor projetar dois ou três símbolos de posicionamento óptico de imposição nos cantos opostos de cada placa unitária.
(5) Para dispositivos como QFP com distância central do eletrodo ≤0,5 mm e BGA com distância central ≤0,8 mm, os símbolos de posicionamento óptico local devem ser definidos na diagonal para um posicionamento preciso.
(6) Se houver componentes montados em ambos os lados, cada lado deverá ter símbolos de posicionamento óptico.
(7) Se não houver orifício de posicionamento na PCB, o centro do símbolo de posicionamento óptico deve estar a mais de 6,5 mm de distância do lado de transmissão da PCB. Se houver um orifício de posicionamento na PCB, o centro do símbolo de posicionamento óptico deve ser projetado na lateral do orifício de posicionamento próximo ao centro da PCB.
Horário da postagem: 03/04/2023