..1: Desenhe o diagrama esquemático.
..2: Criar biblioteca de componentes.
..3: Estabeleça a relação de conexão de rede entre o diagrama esquemático e os componentes da placa impressa.
..4: Roteamento e posicionamento.
..5: Crie dados de uso de produção de cartão impresso e coloque dados de uso de produção.
.. Depois de determinar a posição e o formato dos componentes na PCB, considere o layout da PCB.
1. Com a posição do componente, a fiação é realizada de acordo com a posição do componente. É princípio que a fiação na placa impressa seja a mais curta possível. Os traços são curtos e o canal e a área ocupada são pequenos, portanto a taxa de passagem será maior. Os fios do terminal de entrada e do terminal de saída na placa PCB devem tentar evitar ficar adjacentes um ao outro em paralelo, e é melhor colocar um fio terra entre os dois fios. Para evitar o acoplamento de feedback do circuito. Se a placa impressa for uma placa multicamadas, a direção de roteamento da linha de sinal de cada camada será diferente daquela da camada da placa adjacente. Para algumas linhas de sinal importantes, você deve chegar a um acordo com o projetista da linha, principalmente as linhas de sinal diferencial, elas devem ser roteadas em pares, tente torná-las paralelas e próximas, e os comprimentos não são muito diferentes. Todos os componentes da PCB devem minimizar e encurtar os cabos e conexões entre os componentes. A largura mínima dos fios no PCB é determinada principalmente pela força de adesão entre os fios e o substrato da camada isolante e o valor da corrente que flui através deles. Quando a espessura da folha de cobre é de 0,05 mm e a largura é de 1-1,5 mm, a temperatura não será superior a 3 graus quando uma corrente de 2A for passada. Quando a largura do fio é de 1,5 mm, ele pode atender aos requisitos. Para circuitos integrados, especialmente circuitos digitais, geralmente é selecionado 0,02-0,03 mm. Claro, desde que seja permitido, usamos fios largos tanto quanto possível, especialmente os fios de alimentação e fios terra da placa de circuito impresso. A distância mínima entre os fios é determinada principalmente pela resistência de isolamento e pela tensão de ruptura entre os fios, no pior dos casos.
Para alguns circuitos integrados (IC), o passo pode ser menor que 5-8 mm do ponto de vista da tecnologia. A curvatura do fio impresso é geralmente o menor arco e o uso de curvas inferiores a 90 graus deve ser evitado. O ângulo reto e o ângulo incluído afetarão o desempenho elétrico no circuito de alta frequência. Resumindo, a fiação da placa impressa deve ser uniforme, densa e consistente. Tente evitar o uso de folha de cobre de grande área no circuito, caso contrário, quando o calor for gerado por muito tempo durante o uso, a folha de cobre se expandirá e cairá facilmente. Se for necessária uma folha de cobre de grande área, podem ser usados fios em forma de grade. O terminal do fio é o pad. O orifício central da almofada é maior que o diâmetro do cabo do dispositivo. Se a almofada for muito grande, é fácil formar uma solda virtual durante a soldagem. O diâmetro externo D da almofada geralmente não é inferior a (d+1,2) mm, onde d é a abertura. Para alguns componentes com densidade relativamente alta, o diâmetro mínimo da almofada é desejável (d+1,0) mm, após a conclusão do design da almofada, a moldura de contorno do dispositivo deve ser desenhada ao redor da almofada da placa impressa, e o texto e os caracteres devem ser marcados ao mesmo tempo. Geralmente, a altura do texto ou moldura deve ser em torno de 0,9 mm e a largura da linha deve ser em torno de 0,2 mm. E linhas como texto e caracteres marcados não devem ser pressionadas no teclado. Se for uma placa de camada dupla, o caractere inferior deverá espelhar o rótulo.
Em segundo lugar, para fazer com que o produto projetado funcione melhor e de forma mais eficaz, o PCB deve considerar sua capacidade anti-interferência no projeto e ter uma relação estreita com o circuito específico.
O projeto da linha de energia e da linha de aterramento na placa de circuito é particularmente importante. De acordo com o tamanho da corrente que flui através das diferentes placas de circuito, a largura da linha de energia deve ser aumentada tanto quanto possível para reduzir a resistência do circuito. Ao mesmo tempo, a direção da linha de energia e da linha terrestre e os dados. A direção de transmissão permanece a mesma. Contribuir para o aprimoramento da capacidade anti-ruído do circuito. Existem circuitos lógicos e circuitos lineares na PCB, para que fiquem o mais separados possível. O circuito de baixa frequência pode ser conectado em paralelo com um único ponto. A fiação real pode ser conectada em série e depois conectada em paralelo. O fio terra deve ser curto e grosso. A folha de aterramento de grande área pode ser usada em torno de componentes de alta frequência. O fio terra deve ser o mais grosso possível. Se o fio terra for muito fino, o potencial de terra mudará com a corrente, o que reduzirá o desempenho anti-ruído. Portanto, o fio terra deve ser engrossado para que possa atingir a corrente permitida na placa de circuito. Se o projeto permitir que o diâmetro do fio terra seja superior a 2-3 mm, em circuitos digitais, o fio terra pode ser organizado em um loop para melhorar a capacidade anti-ruído. No projeto de PCB, os capacitores de desacoplamento apropriados são geralmente configurados nas principais partes da placa impressa. Um capacitor eletrolítico de 10-100uF é conectado através da linha na extremidade de entrada de energia. Geralmente, um capacitor de chip magnético de 0,01PF deve ser disposto próximo ao pino de alimentação do chip do circuito integrado com 20-30 pinos. Para chips maiores, o cabo de alimentação Haverá vários pinos e é melhor adicionar um capacitor de desacoplamento próximo a eles. Para um chip com mais de 200 pinos, adicione pelo menos dois capacitores de desacoplamento nos quatro lados. Se a lacuna for insuficiente, um capacitor de tântalo de 1-10PF também pode ser instalado em 4-8 chips. Para componentes com fraca capacidade anti-interferência e grandes alterações de desligamento, um capacitor de desacoplamento deve ser conectado diretamente entre a linha de alimentação e a linha de aterramento do componente. , Não importa que tipo de fio conectado ao capacitor acima, não é fácil demorar muito.
3. Após a conclusão do projeto de componentes e circuitos da placa de circuito, seu projeto de processo deve ser considerado a seguir, a fim de eliminar todos os tipos de fatores negativos antes do início da produção e, ao mesmo tempo, levar em consideração a capacidade de fabricação de a placa de circuito para produzir produtos de alta qualidade. e produção em massa.
.. Ao falar sobre posicionamento e fiação de componentes, alguns aspectos do processo da placa de circuito foram envolvidos. O projeto do processo da placa de circuito consiste principalmente na montagem orgânica da placa de circuito e dos componentes que projetamos através da linha de produção SMT, de modo a obter uma boa conexão elétrica e alcançar o layout de posição de nossos produtos projetados. Design de almofada, fiação e anti-interferência, etc. também precisamos considerar se a placa que projetamos é fácil de produzir, se pode ser montada com tecnologia de montagem moderna - tecnologia SMT e, ao mesmo tempo, é necessário atender o condições de não permitir a produção de produtos defeituosos durante a produção. alto. Especificamente, existem os seguintes aspectos:
1: Diferentes linhas de produção SMT têm diferentes condições de produção, mas em termos do tamanho do PCB, o tamanho da placa única do PCB não é inferior a 200 * 150 mm. Se o lado longo for muito pequeno, a imposição poderá ser usada e a proporção entre comprimento e largura será de 3:2 ou 4:3. Quando o tamanho da placa de circuito for superior a 200×150mm, a resistência mecânica da placa de circuito deve ser considerada.
2: Quando o tamanho da placa de circuito é muito pequeno, é difícil para todo o processo de produção da linha SMT e não é fácil produzir em lotes. A melhor forma é usar a forma de tabuleiro, que consiste em combinar 2, 4, 6 e outras pranchas avulsas de acordo com o tamanho da prancha. Combinados para formar uma placa inteira adequada para produção em massa, o tamanho de toda a placa deve ser adequado ao tamanho da faixa adesiva.
3: Para se adaptar ao posicionamento da linha de produção, o folheado deve deixar uma faixa de 3-5mm sem nenhum componente, e o painel deve deixar uma borda de processo de 3-8mm. Existem três tipos de conexão entre a borda do processo e a PCB: A sem sobreposição, Há um tanque de separação, B tem um tanque lateral e um tanque de separação e C tem um tanque lateral e sem tanque de separação. Equipado com equipamento de processo de puncionamento. De acordo com o formato da placa PCB, existem diferentes formatos de placas quebra-cabeças, como o Youtu. O lado do processo da PCB possui diferentes métodos de posicionamento de acordo com os diferentes modelos, e alguns possuem orifícios de posicionamento no lado do processo. O diâmetro do furo é de 4 a 5 cm. Relativamente falando, a precisão de posicionamento é maior do que a lateral, portanto, há O modelo com posicionamento de furo deve ser fornecido com furos de posicionamento durante o processamento de PCB, e o desenho do furo deve ser padrão para evitar transtornos à produção.
4: Para posicionar melhor e obter maior precisão de montagem, é necessário definir um ponto de referência para a PCB. A existência de um ponto de referência e se a configuração é boa ou não afetará diretamente a produção em massa da linha de produção SMT. A forma do ponto de referência pode ser quadrada, circular, triangular, etc. E o diâmetro deve estar na faixa de 1-2 mm, e o entorno do ponto de referência deve estar na faixa de 3-5 mm, sem quaisquer componentes e pistas. Ao mesmo tempo, o ponto de referência deve ser liso e plano, sem qualquer poluição. O desenho do ponto de referência não deve ficar muito próximo da borda da placa, deve haver uma distância de 3-5mm.
5: Do ponto de vista do processo de produção geral, o formato da placa é preferencialmente em forma de passo, especialmente para soldagem por onda. Retangular para facilitar a entrega. Se houver uma ranhura ausente na placa PCB, a ranhura ausente deverá ser preenchida na forma de uma borda de processo e uma única placa SMT poderá ter uma ranhura ausente. Mas a ranhura que falta não é fácil de ser muito grande e deve ter menos de 1/3 do comprimento da lateral
Horário da postagem: 06 de maio de 2023