..1: Desenhe o diagrama esquemático.
..2: Criar biblioteca de componentes.
..3: Estabelecer a relação de conexão de rede entre o esquema esquemático e os componentes da placa impressa.
..4: Encaminhamento e posicionamento.
..5: Crie dados de uso de produção de cartão impresso e dados de uso de produção de posicionamento.
.. Depois de determinar a posição e a forma dos componentes no PCB, considere o layout do PCB.
1. Com a posição do componente, a fiação é realizada de acordo com a posição do componente.É um princípio que a fiação na placa impressa seja a mais curta possível.Os traços são curtos e o canal e a área ocupada são pequenos, portanto a taxa de passagem será maior.Os fios do terminal de entrada e do terminal de saída na placa PCB devem tentar evitar que fiquem adjacentes um ao outro em paralelo, e é melhor colocar um fio terra entre os dois fios.Para evitar o acoplamento de realimentação do circuito.Se a placa impressa for uma placa multicamada, a direção de roteamento da linha de sinal de cada camada é diferente daquela da camada de placa adjacente.Para algumas linhas de sinal importantes, você deve chegar a um acordo com o projetista de linha, especialmente as linhas de sinal diferencial, elas devem ser roteadas em pares, tente torná-las paralelas e próximas, e os comprimentos não são muito diferentes.Todos os componentes do PCB devem minimizar e encurtar os cabos e conexões entre os componentes.A largura mínima dos fios no PCB é determinada principalmente pela força de adesão entre os fios e o substrato da camada isolante e o valor da corrente que flui através deles.Quando a espessura da folha de cobre é de 0,05 mm e a largura é de 1-1,5 mm, a temperatura não será superior a 3 graus quando uma corrente de 2A for passada.Quando a largura do fio é de 1,5 mm, pode atender aos requisitos.Para circuitos integrados, especialmente circuitos digitais, 0,02-0,03 mm é geralmente selecionado.É claro que, desde que seja permitido, usamos fios largos tanto quanto possível, especialmente os fios de alimentação e os fios de aterramento do PCB.A distância mínima entre os fios é determinada principalmente pela resistência de isolamento e tensão de ruptura entre os fios no pior caso.
Para alguns circuitos integrados (IC), o passo pode ser menor que 5-8 mm do ponto de vista da tecnologia.A curvatura do fio impresso é geralmente o menor arco, e o uso de curvas menores que 90 graus deve ser evitado.O ângulo reto e o ângulo incluído afetarão o desempenho elétrico no circuito de alta frequência.Resumindo, a fiação da placa impressa deve ser uniforme, densa e consistente.Tente evitar o uso de folha de cobre de grande área no circuito, caso contrário, quando o calor for gerado por muito tempo durante o uso, a folha de cobre irá expandir e cair facilmente.Se uma folha de cobre de grande área deve ser usada, fios em forma de grade podem ser usados.O terminal do fio é o pad.O orifício central da almofada é maior que o diâmetro do cabo do dispositivo.Se a almofada for muito grande, é fácil formar uma solda virtual durante a soldagem.O diâmetro externo D da almofada geralmente não é menor que (d+1,2) mm, onde d é a abertura.Para alguns componentes com densidade relativamente alta, o diâmetro mínimo da almofada é desejável (d+1,0) mm, após a conclusão do projeto da almofada, o contorno do quadro do dispositivo deve ser desenhado em torno da almofada da placa impressa e o texto e os caracteres devem ser marcados ao mesmo tempo.Geralmente, a altura do texto ou quadro deve ser de cerca de 0,9 mm e a largura da linha deve ser de cerca de 0,2 mm.E linhas como texto marcado e caracteres não devem ser pressionados no pad.Se for uma placa de camada dupla, o caractere inferior deve espelhar o rótulo.
Em segundo lugar, a fim de fazer o produto projetado funcionar melhor e com mais eficácia, o PCB deve considerar sua capacidade anti-interferência no projeto e tem um relacionamento próximo com o circuito específico.
O design da linha de alimentação e linha de aterramento na placa de circuito é particularmente importante.De acordo com o tamanho da corrente que flui através de diferentes placas de circuito, a largura da linha de alimentação deve ser aumentada o máximo possível para reduzir a resistência do loop.Ao mesmo tempo, a direção da linha de energia e da linha de terra e os dados A direção da transmissão permanece a mesma.Contribuir para o aumento da capacidade anti-ruído do circuito.Existem circuitos lógicos e circuitos lineares no PCB, para que sejam separados o máximo possível.O circuito de baixa frequência pode ser conectado em paralelo com um único ponto.A fiação real pode ser conectada em série e depois conectada em paralelo.O fio terra deve ser curto e grosso.Folha de aterramento de grande área pode ser usada em torno de componentes de alta frequência.O fio terra deve ser o mais grosso possível.Se o fio terra for muito fino, o potencial de aterramento mudará com a corrente, o que reduzirá o desempenho antirruído.Portanto, o fio terra deve ser engrossado para que possa atingir a corrente permitida na placa de circuito. Se o projeto permitir que o diâmetro do fio terra seja superior a 2-3 mm, em circuitos digitais, o fio terra pode ser disposto em um loop para melhorar a capacidade anti-ruído.No projeto de PCB, os capacitores de desacoplamento apropriados geralmente são configurados nas principais partes da placa impressa.Um capacitor eletrolítico de 10-100uF é conectado ao longo da linha na extremidade de entrada de energia.Geralmente, um capacitor de chip magnético de 0,01PF deve ser colocado próximo ao pino de alimentação do chip de circuito integrado com 20-30 pinos.Para chips maiores, haverá vários pinos no cabo de alimentação e é melhor adicionar um capacitor de desacoplamento próximo a eles.Para um chip com mais de 200 pinos, adicione pelo menos dois capacitores de desacoplamento em seus quatro lados.Se a lacuna for insuficiente, um capacitor de tântalo 1-10PF também pode ser organizado em 4-8 chips.Para componentes com capacidade antiparasitária fraca e grandes alterações de desligamento, um capacitor de desacoplamento deve ser conectado diretamente entre a linha de alimentação e a linha de aterramento do componente., Não importa o tipo de cabo conectado ao capacitor acima, não é fácil demorar muito.
3. Após a conclusão do projeto do componente e do circuito da placa de circuito, o projeto do processo deve ser considerado a seguir, a fim de eliminar todos os tipos de fatores ruins antes do início da produção e, ao mesmo tempo, levar em consideração a capacidade de fabricação de a placa de circuito para produzir produtos de alta qualidade.e produção em massa.
.. Ao falar sobre o posicionamento e fiação dos componentes, alguns aspectos do processo da placa de circuito foram envolvidos.O design do processo da placa de circuito é principalmente para montar organicamente a placa de circuito e os componentes que projetamos através da linha de produção SMT, de modo a obter uma boa conexão elétrica e alcançar o layout de posição de nossos produtos projetados.Design de almofada, fiação e anti-interferência, etc. também precisam considerar se a placa que projetamos é fácil de produzir, se pode ser montada com tecnologia de montagem moderna - tecnologia SMT e, ao mesmo tempo, é necessário atender aos requisitos condições de não permitir que produtos defeituosos sejam produzidos durante a produção.alto.Especificamente, existem os seguintes aspectos:
1: Diferentes linhas de produção SMT têm diferentes condições de produção, mas em termos de tamanho do PCB, o tamanho da placa única do PCB não é inferior a 200*150mm.Se o lado maior for muito pequeno, a imposição pode ser usada, e a relação comprimento/largura é 3:2 ou 4:3.Quando o tamanho da placa de circuito for maior que 200 × 150 mm, a resistência mecânica da placa de circuito deve ser considerada.
2: Quando o tamanho da placa de circuito é muito pequeno, é difícil para todo o processo de produção da linha SMT e não é fácil produzir em lotes.A melhor maneira é usar o formulário de tabuleiro, que é combinar 2, 4, 6 e outros tabuleiros individuais de acordo com o tamanho do tabuleiro.Combinados para formar uma placa inteira adequada para produção em massa, o tamanho da placa inteira deve ser adequado para o tamanho da faixa adesiva.
3: Para se adaptar ao posicionamento da linha de produção, o folheado deve deixar uma faixa de 3-5 mm sem nenhum componente e o painel deve deixar uma borda de processo de 3-8 mm.Existem três tipos de conexão entre a borda do processo e o PCB: A sem sobreposição, há um tanque de separação, B tem um lado e um tanque de separação e C tem um lado e nenhum tanque de separação.Equipado com equipamento de processo de perfuração.De acordo com a forma da placa PCB, existem diferentes formas de placas de quebra-cabeça, como Youtu.O lado do processo do PCB tem diferentes métodos de posicionamento de acordo com os diferentes modelos, e alguns têm orifícios de posicionamento no lado do processo.O diâmetro do furo é de 4-5 cm.Relativamente falando, a precisão de posicionamento é maior do que a lateral, portanto, há O modelo com posicionamento de furo deve ser fornecido com furos de posicionamento durante o processamento de PCB, e o design do furo deve ser padrão para evitar inconvenientes para a produção.
4: Para melhor posicionar e obter maior precisão de montagem, é necessário definir um ponto de referência para o PCB.Se existe um ponto de referência e se a configuração é boa ou não afetará diretamente a produção em massa da linha de produção SMT.A forma do ponto de referência pode ser quadrada, circular, triangular, etc. E o diâmetro deve estar na faixa de 1-2 mm, e o entorno do ponto de referência deve estar na faixa de 3-5 mm, sem componentes e pistas.Ao mesmo tempo, o ponto de referência deve ser liso e plano sem nenhuma poluição.O desenho do ponto de referência não deve ficar muito próximo da borda da placa, deve haver uma distância de 3-5mm.
5: Do ponto de vista do processo de produção global, a forma da placa é preferencialmente em forma de passo, especialmente para soldagem por onda.Retangular para fácil entrega.Se houver uma ranhura ausente na placa PCB, a ranhura ausente deve ser preenchida na forma de uma borda de processo e uma única placa SMT pode ter uma ranhura ausente.Mas a ranhura que falta não é fácil ser muito grande e deve ter menos de 1/3 do comprimento da lateral
Horário de postagem: maio-06-2023