O processo de fabricação da placa PCB pode ser dividido nas doze etapas a seguir. Cada processo requer uma variedade de processos de fabricação. Ressalta-se que o fluxo de processo de placas com estruturas diferentes é diferente. O processo a seguir é a produção completa de PCB multicamadas. fluxo do processo;
Primeiro. Camada interna; principalmente para fazer o circuito da camada interna da placa de circuito PCB; o processo de produção é:
1. Placa de corte: corte do substrato PCB em tamanho de produção;
2. Pré-tratamento: limpe a superfície do substrato PCB e remova os poluentes da superfície
3. Filme de laminação: cole o filme seco na superfície do substrato PCB para se preparar para a subsequente transferência de imagem;
4. Exposição: Utilize equipamento de exposição para expor o substrato fixado ao filme com luz ultravioleta, de modo a transferir a imagem do substrato para o filme seco;
5. DE: O substrato após a exposição é revelado, gravado e o filme removido e, em seguida, a produção da placa da camada interna é concluída.
Segundo. Inspeção interna; principalmente para testar e reparar circuitos de placas;
1. AOI: digitalização óptica AOI, que pode comparar a imagem da placa PCB com os dados da placa do produto bom que foi inserido, de modo a encontrar lacunas, depressões e outros fenômenos ruins na imagem da placa;
2. VRS: Os dados de imagem ruins detectados pelo AOI serão enviados ao VRS para revisão pelo pessoal relevante.
3. Fio suplementar: Solde o fio dourado na abertura ou depressão para evitar falha elétrica;
Terceiro. Pressionando; como o nome indica, várias placas internas são prensadas em uma placa;
1. Browning: Browning pode aumentar a adesão entre a placa e a resina e aumentar a molhabilidade da superfície de cobre;
2. Rebitagem: Corte o PP em folhas pequenas e de tamanho normal para fazer com que a placa interna e o PP correspondente se encaixem
3. Sobreposição e pressão, tiro, afiação de gongo, afiação;
Quarto. Perfuração: de acordo com a necessidade do cliente, utilize uma furadeira para fazer furos com diferentes diâmetros e tamanhos na placa, para que os furos entre as placas possam ser utilizados para posterior processamento de plug-ins, podendo também ajudar a dissipar a placa aquecer;
Quinto, cobre primário; revestimento de cobre para os furos da placa da camada externa, para que as linhas de cada camada da placa sejam conduzidas;
1. Linha de rebarbação: remova as rebarbas na borda do orifício da placa para evitar um mau revestimento de cobre;
2. Linha de remoção de cola: remova o resíduo de cola no furo; para aumentar a adesão durante o micro-condicionamento;
3. Um cobre (pth): O revestimento de cobre no furo faz o circuito de cada camada de condução da placa e ao mesmo tempo aumenta a espessura do cobre;
Sexto, a camada externa; a camada externa é aproximadamente igual ao processo da camada interna da primeira etapa, e sua finalidade é facilitar o processo de acompanhamento para fazer o circuito;
1. Pré-tratamento: Limpe a superfície da placa decapando, escovando e secando para aumentar a aderência do filme seco;
2. Filme de laminação: cole o filme seco na superfície do substrato PCB para se preparar para a subsequente transferência de imagem;
3. Exposição: irradiar com luz UV para fazer com que o filme seco na placa forme um estado polimerizado e não polimerizado;
4. Revelação: dissolve o filme seco que não foi polimerizado durante o processo de exposição, deixando uma lacuna;
Sétimo, cobre secundário e água-forte; chapeamento de cobre secundário; gravura;
1. Segundo cobre: Padrão de galvanoplastia, cobre químico cruzado para o local não coberto com película seca no furo; ao mesmo tempo, aumente ainda mais a condutividade e a espessura do cobre e, em seguida, passe pelo estanho para proteger a integridade do circuito e dos furos durante a gravação;
2. SES: Grave o cobre inferior na área de fixação do filme seco da camada externa (filme úmido) por meio de processos como remoção de filme, ataque químico e remoção de estanho, e o circuito da camada externa agora está concluído;
Oitavo, resistência à solda: pode proteger a placa e prevenir oxidação e outros fenômenos;
1. Pré-tratamento: decapagem, lavagem ultrassônica e outros processos para remover óxidos da placa e aumentar a rugosidade da superfície do cobre;
2. Impressão: Cubra as partes da placa PCB que não precisam ser soldadas com tinta resistente à solda para desempenhar o papel de proteção e isolamento;
3. Pré-cozimento: secar o solvente na tinta resistente à solda e ao mesmo tempo endurecer a tinta para exposição;
4. Exposição: Curar a tinta resistente à solda por irradiação de luz UV e formar um polímero de alto peso molecular por meio de fotopolimerização;
5. Revelação: retirar a solução de carbonato de sódio da tinta não polimerizada;
6. Pós-cozimento: para endurecer totalmente a tinta;
Nono, texto; texto impresso;
1. Decapagem: Limpe a superfície da placa, remova a oxidação da superfície para fortalecer a adesão da tinta de impressão;
2. Texto: texto impresso, conveniente para posterior processo de soldagem;
Décimo, tratamento de superfície OSP; o lado da placa de cobre nu a ser soldada é revestido para formar uma película orgânica para evitar ferrugem e oxidação;
Décimo primeiro, formando; é produzido o formato da placa exigido pelo cliente, o que é conveniente para o cliente realizar a colocação e montagem do SMT;
Décimo segundo, teste de sonda voadora; teste o circuito da placa para evitar a saída da placa de curto-circuito;
Décimo terceiro, FQC; inspeção final, amostragem e inspeção completa após a conclusão de todos os processos;
Décimo quarto, embalagem e saída do armazém; embalar a placa PCB acabada a vácuo, embalar e enviar e concluir a entrega;
Horário da postagem: 24 de abril de 2023