PCBé feito por tecnologia de impressão eletrônica, por isso é chamado de placa de circuito impresso. Quase todo tipo de equipamento eletrônico, desde fones de ouvido, baterias, calculadoras, até computadores, equipamentos de comunicação, aviões, satélites, desde que sejam utilizados componentes eletrônicos como circuitos integrados, PCBs são utilizados para a interligação elétrica entre eles.
PCB e PCBA são PCBs com componentes não montados, PCBA (Printed Circuit Board Assembly), ou seja, PCBs equipados com componentes eletrônicos (como chips, conectores, resistores, capacitores, indutores, etc.).
A origem do PCB
Em 1925, Charles Ducas nos Estados Unidos (o criador do método aditivo) imprimiu um padrão de circuito em um substrato isolante e, em seguida, fez com sucesso um condutor como fiação por galvanoplastia.
Em 1936, o austríaco Paul Eisler (criador do método subtrativo) foi o primeiro a utilizar placas de circuito impresso em rádios.
Em 1943, os americanos aplicaram a tecnologia em rádios militares. Em 1948, os Estados Unidos reconheceram oficialmente a invenção para uso comercial.
As placas de circuito impresso só foram amplamente utilizadas a partir de meados da década de 1950 e hoje dominam a indústria eletrônica.
As placas de circuito impresso evoluíram de camada única para dupla face, multicamadas e flexíveis, e ainda mantêm suas próprias tendências de desenvolvimento. Devido ao desenvolvimento contínuo na direção de alta precisão, alta densidade e alta confiabilidade, redução contínua de tamanho, redução de custos e melhoria de desempenho, as placas de circuito impresso ainda mantêm forte vitalidade no desenvolvimento de futuros equipamentos eletrônicos.
As discussões sobre a tendência de desenvolvimento futuro da tecnologia de fabricação de placas de circuito impresso no país e no exterior são basicamente consistentes, ou seja, alta densidade, alta precisão, abertura fina, fio fino, passo pequeno, alta confiabilidade, transmissão multicamadas e de alta velocidade , peso leve Em termos de produção, está se desenvolvendo no sentido de aumentar a produtividade, reduzir custos, reduzir a poluição e se adaptar à produção multivariável e em pequenos lotes.
O papel do PCB
Antes do surgimento da placa de circuito impresso, a interconexão entre os componentes eletrônicos era conectada diretamente por fios para formar um circuito completo.
Depois que o equipamento eletrônico adota placas de circuito impresso, devido à consistência de placas de circuito impresso semelhantes, evitam-se erros na fiação manual.
A placa de circuito impresso pode fornecer suporte mecânico para fixação e montagem de diversos componentes eletrônicos, como circuitos integrados, completar a fiação e conexão elétrica ou isolamento elétrico entre vários componentes eletrônicos, como circuitos integrados, e fornecer as características elétricas necessárias, como características Impedância, etc., pode fornecer gráficos de máscara de solda para soldagem automática e fornecer caracteres e gráficos de identificação para inserção, inspeção e manutenção de componentes.
Classificação de PCB
1. Classificação por finalidade
Placas de circuito impresso civis (consumo): placas de circuito impresso utilizadas em brinquedos, câmeras, televisores, equipamentos de áudio, telefones celulares, etc.
Placas de circuito impresso industriais (equipamentos): placas de circuito impresso utilizadas em segurança, automóveis, computadores, máquinas de comunicação, instrumentos, etc.
Placas de circuito impresso militares: placas de circuito impresso usadas na indústria aeroespacial e radar, etc.
2. Classificação por tipo de substrato
Placas de circuito impresso à base de papel: placas de circuito impresso à base de papel fenólico, placas de circuito impresso à base de papel epóxi, etc.
Placas de circuito impresso à base de tecido de vidro: placas de circuito impresso à base de tecido de vidro epóxi, placas de circuito impresso à base de tecido de vidro PTFE, etc.
Placa de circuito impresso de fibra sintética: placa de circuito impresso de fibra sintética epóxi, etc.
Placa de circuito impresso de substrato de filme orgânico: placa de circuito impresso de filme de náilon, etc.
Placas de circuito impresso em substrato cerâmico.
Placas de circuito impresso baseadas em núcleo metálico.
3. Classificação por estrutura
De acordo com a estrutura, as placas de circuito impresso podem ser divididas em placas de circuito impresso rígidas, placas de circuito impresso flexíveis e placas de circuito impresso rígidas-flexíveis
4. Classificado de acordo com o número de camadas
De acordo com o número de camadas, as placas de circuito impresso podem ser divididas em placas unilaterais, placas dupla-face, placas multicamadas e placas HDI (placas de interconexão de alta densidade).
1) Único lado
Uma placa de lado único refere-se a uma placa de circuito conectada em apenas um lado (lado da solda) da placa de circuito e todos os componentes, etiquetas de componentes e etiquetas de texto são colocadas no outro lado (lado dos componentes).
A maior característica do painel unilateral é o baixo preço e o processo de fabricação simples. No entanto, como a fiação só pode ser realizada em uma superfície, a fiação é mais difícil e está sujeita a falhas, por isso só é adequada para alguns circuitos relativamente simples.
2) Dupla face
A placa dupla-face é conectada em ambos os lados da placa isolante, um lado é usado como camada superior e o outro lado é usado como camada inferior. As camadas superior e inferior são conectadas eletricamente através de vias.
Normalmente, os componentes de uma placa de duas camadas são colocados na camada superior; entretanto, às vezes os componentes podem ser colocados em ambas as camadas para reduzir o tamanho da placa. A placa de camada dupla é caracterizada por preço moderado e fácil fiação. É o tipo mais comumente usado em placas de circuito comuns.
3) Placa multicamadas
Placas de circuito impresso com mais de duas camadas são chamadas coletivamente de placas multicamadas.
4) Placa IDH
A placa HDI é uma placa de circuito com uma densidade de distribuição de circuito relativamente alta usando tecnologia de furo enterrado micro-cego.
Estrutura do PCB
O PCB é composto principalmente de laminados revestidos de cobre (laminados revestidos de cobre, CCL), pré-impregnado (folha PP), folha de cobre (folha de cobre), máscara de solda (também conhecida como máscara de solda) (máscara de solda). Ao mesmo tempo, para proteger a folha de cobre exposta na superfície e garantir o efeito de soldagem, também é necessário realizar tratamento superficial na PCB, e às vezes também é marcado com caracteres.
1) Laminado revestido de cobre
O laminado revestido de cobre (CCL), conhecido como laminado revestido de cobre ou laminado revestido de cobre, é o material básico para a fabricação de placas de circuito impresso. É composto por uma camada dielétrica (resina, fibra de vidro) e um condutor de alta pureza (folha de cobre). composto por materiais compósitos.
Somente em 1960 os fabricantes profissionais usaram folha de cobre de resina de formaldeído como material de base para fazer PCBs de um lado e os colocaram no mercado de toca-discos, gravadores de fita, gravadores de vídeo, etc. tecnologia de fabricação de revestimento de cobre através de furo lateral, resistência ao calor, tamanho Substratos de vidro epóxi estáveis têm sido amplamente utilizados até agora. Hoje em dia, FR4, FR1, CEM3, placas cerâmicas e placas de Teflon são amplamente utilizadas.
Atualmente, o PCB mais amplamente utilizado feito pelo método de gravação é gravar seletivamente a placa revestida de cobre para obter o padrão de circuito necessário. O laminado revestido de cobre fornece principalmente três funções de condução, isolamento e suporte em toda a placa de circuito impresso. O desempenho, a qualidade e o custo de fabricação das placas de circuito impresso dependem em grande parte dos laminados revestidos de cobre.
2) Pré-impregnado
O pré-impregnado, também conhecido como folha de PP, é um dos principais materiais na produção de placas multicamadas. É composto principalmente de resina e materiais de reforço. Os materiais de reforço são divididos em tecido de fibra de vidro (referido como tecido de vidro), base de papel e materiais compósitos.
A maioria dos pré-impregnados (folhas adesivas) utilizados na produção de placas de circuito impresso multicamadas utilizam tecido de vidro como material de reforço. O material de folha fina feito pela impregnação do pano de vidro tratado com cola de resina e depois pré-cozido por tratamento térmico é chamado de pré-impregnado. Os pré-impregnados amolecem sob o calor e a pressão e solidificam quando resfriados.
Como o número de fios por unidade de comprimento do tecido de vidro nas direções da urdidura e da trama é diferente, deve-se prestar atenção às direções da urdidura e da trama do pré-impregnado durante o corte. Geralmente, a direção da urdidura (a direção na qual o pano de vidro é enrolado) é selecionada como a direção do lado curto da placa de produção, e a direção da trama é A direção do lado longo da placa de produção é para garantir o nivelamento do superfície da placa e evitar que a placa de produção seja torcida e deformada após ser aquecida.
3) Folha de cobre
A folha de cobre é uma folha metálica fina e contínua depositada na camada base da placa de circuito. Como condutor do PCB, ele é facilmente ligado à camada isolante e gravado para formar um padrão de circuito.
As folhas de cobre industriais comuns podem ser divididas em duas categorias: folha de cobre laminada (folha de cobre RA) e folha de cobre eletrolítica (folha de cobre ED):
A folha de cobre laminada tem boa ductilidade e outras características, e é a folha de cobre usada no processo inicial de placa flexível;
A folha de cobre eletrolítica tem a vantagem de menor custo de fabricação do que a folha de cobre laminada
4) Máscara de solda
A camada resistente à solda refere-se à parte da placa de circuito impresso com tinta resistente à solda.
A tinta resistente à solda é geralmente verde, e algumas usam vermelho, preto e azul, etc., portanto, a tinta resistente à solda é frequentemente chamada de óleo verde na indústria de PCB. É uma camada protetora permanente de placas de circuito impresso, que pode prevenir umidade, anticorrosão, antimofo e abrasão mecânica, etc., mas também evitar que peças sejam soldadas em locais incorretos.
5) Tratamento de superfície
“Superfície”, conforme usado aqui, refere-se aos pontos de conexão na PCB que fornecem conexão elétrica entre componentes eletrônicos ou outros sistemas e os circuitos na PCB, como pontos de conexão de blocos ou conexões de contato. A soldabilidade do cobre nu em si é muito boa, mas é facilmente oxidado e poluído quando exposto ao ar, portanto, uma película protetora deve ser coberta na superfície do cobre nu.
Os processos comuns de tratamento de superfície de PCB incluem HASL de chumbo, HASL sem chumbo, revestimento orgânico (conservantes orgânicos de soldabilidade, OSP), ouro de imersão, prata de imersão, estanho de imersão e dedos folheados a ouro, etc. são O processo HASL principal foi gradualmente banido.
6) Personagens
O caractere é a camada de texto, na camada superior do PCB pode estar ausente e geralmente é utilizado para comentários.
Normalmente, para facilitar a instalação e manutenção do circuito, os padrões de logotipo e códigos de texto necessários são impressos nas superfícies superior e inferior da placa impressa, como etiquetas de componentes e valores nominais, formas de contorno de componentes e logotipos de fabricantes, produção datas esperem.
Os caracteres geralmente são impressos por serigrafia
Horário da postagem: 11 de março de 2023