Atualmente, existem vários tipos de laminados revestidos de cobre amplamente utilizados em meu país, e suas características são as seguintes: tipos de laminados revestidos de cobre, conhecimento de laminados revestidos de cobre e métodos de classificação de laminados revestidos de cobre. Geralmente, de acordo com os diferentes materiais de reforço da placa, ela pode ser dividida em cinco categorias: base de papel, base de tecido de fibra de vidro, base composta (série CEM), base de placa laminada multicamadas e base de material especial (cerâmica, núcleo de metal base, etc.). Se for classificado de acordo com o adesivo resinoso utilizado no cartão, o CCI comum à base de papel. São: resina fenólica (XPC, XxxPC, FR-1, FR-2, etc.), resina epóxi (FE-3), resina de poliéster e outros tipos. A base comum de tecido de fibra de vidro CCL possui resina epóxi (FR-4, FR-5), que é atualmente o tipo de base de tecido de fibra de vidro mais utilizado. Além disso, existem outras resinas especiais (tecido de fibra de vidro, fibra de poliamida, tecido não tecido, etc. como materiais adicionais): resina de triazina modificada com bismaleimida (BT), resina de poliimida (PI), resina de éter de difenileno (PPO), resina maleica resina de anidrido imino-estireno (MS), resina de policianato, resina de poliolefina, etc. De acordo com o desempenho retardador de chama do CCL, ele pode ser dividido em dois tipos de placas: retardador de chama (UL94-VO, UL94-V1) e não retardador de chama (UL94-HB).Nos últimos um ou dois anos, com mais ênfase na proteção ambiental, um novo tipo de CCL que não contém bromo foi separado do CCL retardador de chama, que pode ser chamado de “CCL retardador de chama verde”. Com o rápido desenvolvimento da tecnologia de produtos eletrônicos, existem requisitos de desempenho mais elevados para o cCL. Portanto, a partir da classificação de desempenho do CCL, ele é dividido em desempenho geral CCL, baixa constante dielétrica CCL, alta resistência ao calor CCL (geralmente o L da placa está acima de 150°C) e baixo coeficiente de expansão térmica CCL (geralmente usado em substratos de embalagem)) e outros tipos. Com o desenvolvimento e o progresso contínuo da tecnologia eletrônica, novos requisitos são constantemente apresentados para materiais de substrato de placas impressas, promovendo assim o desenvolvimento contínuo de padrões de laminados revestidos de cobre. Actualmente, os principais padrões de materiais de substrato são os seguintes
① Padrão nacional: os padrões nacionais do meu país relacionados a materiais de substrato incluem GB/T4721-47221992 e GB4723-4725-1992. O padrão para laminados revestidos de cobre em Taiwan, China, é o padrão CNS, que foi formulado com base no padrão japonês JIS e foi estabelecido em 1983. lançamento.
② Padrões internacionais: padrão JIS do Japão, ASTM americano, NEMA, MIL, IPc, ANSI, padrão UL, padrão Bs britânico, DIN alemão, padrão VDE, NFC francês, padrão UTE, padrão CSA canadense, padrão AS padrão australiano, padrão FOCT de a antiga União Soviética, padrão internacional IEC, etc.; fornecedores de materiais de design de PCB, comuns e comumente usados são: Shengyi\Kingboard\International, etc.
Introdução do material da placa de circuito PCB: de acordo com o nível de qualidade da marca, de baixo para cima, é dividido da seguinte forma: 94HB-94VO-CEM-1-CEM-3-FR-4
Os parâmetros detalhados e uso são os seguintes:
94HB
: Cartão comum, não à prova de fogo (o material de qualidade mais baixa, perfurado, não pode ser usado como placa de alimentação)
94V0: papelão retardador de chama (perfuração)
22ºF
: Placa de fibra de vidro de um lado (perfuração)
CEM-1
: Placa de fibra de vidro unilateral (deve ser perfurada por computador, não perfurada)
CEM-3
: Placa de semi-fibra de vidro dupla-face (exceto papelão dupla-face, que é o material mais barato para painéis dupla-face. Painéis simples de dupla face podem usar este material, que é 5 ~ 10 yuan / metro quadrado mais barato do que FR-4)
FR-4:
Placa de fibra de vidro dupla face
1. A classificação das propriedades retardantes de chama pode ser dividida em quatro tipos: 94VO-V-1-V-2-94HB
2. Pré-impregnado: 1080 = 0,0712 mm, 2116 = 0,1143 mm, 7628 = 0,1778 mm
3. Todos FR4 CEM-3 representam placas, fr4 é uma placa de fibra de vidro e cem3 é um substrato composto
4. Livre de halogênio refere-se a substratos que não contêm halogênios (elementos como flúor, bromo, iodo, etc.), pois o bromo produzirá gases tóxicos quando queimado, o que é exigido pela proteção ambiental.
5. Tg é a temperatura de transição vítrea, que é o ponto de fusão.
6. A placa de circuito deve ser resistente a chamas, não pode queimar a uma determinada temperatura, só pode amolecer. O ponto de temperatura neste momento é chamado de temperatura de transição vítrea (ponto Tg), e esse valor está relacionado à durabilidade dimensional da placa PCB.
O que é alta Tg? Placa de circuito PCB e as vantagens de usar PCB de alta Tg: Quando a temperatura da placa de circuito impresso de alta Tg sobe até um certo limite, o substrato mudará de “estado de vidro” para “estado de borracha”, e a temperatura neste momento é chamada a temperatura de transição vítrea da placa (Tg). Ou seja, Tg é a temperatura mais alta (°C) na qual o substrato permanece rígido. Ou seja, os materiais comuns de substrato de PCB continuarão a amolecer, deformar, derreter e outros fenômenos sob alta temperatura e, ao mesmo tempo, também apresentarão um declínio acentuado nas propriedades mecânicas e elétricas, o que afetará a vida útil de o produto. Geralmente, a placa Tg está 130 acima de ℃, a Tg alta é geralmente superior a 170°C e a Tg média é superior a 150°C; normalmente a placa impressa PCB com Tg ≥ 170°C é chamada de placa impressa de alta Tg; o Tg do substrato é aumentado e a resistência ao calor da placa impressa. Recursos como resistência à umidade, resistência química e estabilidade são aprimorados e melhorados. Quanto maior o valor TG, melhor será a resistência à temperatura da placa, especialmente no processo sem chumbo, há mais aplicações de alta Tg; alta Tg refere-se a alta resistência ao calor. Com o rápido desenvolvimento da indústria eletrônica, especialmente os produtos eletrônicos representados por computadores, estão evoluindo para alta funcionalidade e altas multicamadas, o que requer maior resistência ao calor dos materiais de substrato de PCB como pré-requisito. O surgimento e o desenvolvimento de tecnologias de montagem de alta densidade representadas por SMT e CMT tornaram o PCB cada vez mais inseparável do suporte de alta resistência ao calor do substrato em termos de pequena abertura, linhas finas e desbaste. Portanto, a diferença entre FR-4 geral e alta Tg: em alta temperatura, especialmente sob calor após absorção de umidade, a resistência mecânica, estabilidade dimensional, adesividade, absorção de água, decomposição térmica, expansão térmica, etc. entre as duas situações, e os produtos de alta Tg são obviamente melhores do que os materiais comuns de substrato de placa de circuito PCB.
Horário da postagem: 26 de abril de 2023