Para amadorProdução de PCB, a impressão por transferência térmica e a exposição UV são dois métodos comumente usados.
Os equipamentos que precisam ser utilizados no método de transferência térmica são: laminado revestido de cobre, impressora a laser (deve ser impressora a laser, impressora jato de tinta, impressora matricial e outras impressoras não são permitidas), papel de transferência térmica (pode ser substituído pelo papel de apoio atrás do adesivo), mas papel A4 comum não pode ser usado), máquina de transferência térmica (pode ser substituída por ferro elétrico, laminador fotográfico), marcador à base de óleo (deve ser um marcador à base de óleo, sua tinta é à prova d'água, e tinta à base de água canetas não são permitidas), Produtos químicos corrosivos (geralmente usam cloreto férrico ou persulfato de amônio), furadeira de bancada, lixa d'água (quanto mais fina, melhor).
O método de operação específico é o seguinte:
Torne áspera a superfície revestida de cobre da placa revestida de cobre com lixa de água, esmerilhe a camada de óxido e, em seguida, enxágue o pó de cobre produzido pela moagem com água e seque-o.
Use uma impressora a laser para imprimir a imagem espelhada esquerda e direita do arquivo PCB desenhado no lado liso do papel de transferência térmica, e a fiação é preta e as outras partes estão em branco.
Coloque o papel de transferência térmica na superfície revestida de cobre da placa revestida de cobre (o lado de impressão fica voltado para o lado revestido de cobre, de modo que a placa revestida de cobre cubra completamente a área de impressão) e fixe o papel de transferência térmica para garantir que o papel não não ocorrerá movimento.
A máquina de transferência térmica está ligada e pré-aquecida. Após a conclusão do pré-aquecimento, insira o laminado revestido de cobre fixado com o papel de transferência térmica no rolo de borracha da máquina de transferência térmica e repita a transferência de 3 a 10 vezes (dependendo do desempenho da máquina, alguma transferência térmica Alguns máquinas podem ser usadas após 1 passagem e algumas requerem 10 passagens). Se você usar um ferro elétrico para transferir, ajuste o ferro elétrico para a temperatura mais alta e passe repetidamente a placa revestida de cobre na qual o papel de transferência térmica está fixado e passe-a uniformemente para garantir que cada parte será pressionada pelo ferro. Um laminado revestido de cobre fica muito quente e não pode ser tocado por muito tempo antes de terminar.
Espere que o laminado revestido de cobre esfrie naturalmente e, quando esfriar a ponto de não aquecer mais, retire com cuidado o papel de transferência térmica. Observe que você deve esperar o resfriamento completo antes de rasgar, caso contrário o filme plástico do papel de transferência térmica pode aderir à placa revestida de cobre, resultando em falha na produção.
Verifique se a transferência foi bem-sucedida. Se alguns traços estiverem incompletos, você pode usar um marcador à base de óleo para completá-los. Neste momento, as marcas deixadas pelo marcador à base de óleo na placa revestida de cobre permanecerão após a corrosão. Se quiser fazer uma assinatura manuscrita na placa de circuito, você pode escrevê-la diretamente na placa revestida de cobre com um marcador à base de óleo neste momento. Neste momento, um pequeno furo pode ser feito na borda do PCB e uma corda pode ser amarrada para facilitar a corrosão na próxima etapa.
Coloque uma quantidade adequada de medicamento corrosivo (tome o cloreto férrico como exemplo) em um recipiente de plástico e despeje água quente para dissolver o medicamento (não adicione muita água, pode ser completamente dissolvido, muita água reduzirá a concentração) e, em seguida, transfira para Mergulhe o laminado revestido de cobre impresso na solução de produtos químicos corrosivos, com o lado revestido de cobre voltado para cima, para garantir que a solução corrosiva esteja completamente submersa no laminado revestido de cobre e, em seguida, continue agitando o recipiente que contém a solução corrosiva ou agite o laminado revestido de cobre. Bem, a bomba da máquina de corrosão agitará o líquido corrosivo. Durante o processo de corrosão, preste sempre atenção às alterações do laminado revestido de cobre. Se o filme de carbono transferido ou a tinta escrita pelo marcador cair, pare a corrosão imediatamente e retire o laminado revestido de cobre e enxágue-o e, em seguida, preencha a linha caída com um marcador oleoso novamente. Recorrosão. Depois que todo o cobre exposto na placa revestida de cobre estiver corroído, remova a placa revestida de cobre imediatamente, lave-a com água da torneira e, em seguida, use uma lixa de água para limpar o toner da impressora na placa revestida de cobre durante a limpeza.
Após a secagem, faça um furo com uma furadeira de bancada e está pronto para usar.
Para fazer PCB por exposição UV, você precisa usar estes equipamentos:
Impressora jato de tinta ou impressora a laser (outros tipos de impressora não podem ser usados), laminado revestido de cobre, filme fotossensível ou óleo fotossensível (disponível on-line), filme de impressão ou papel de ácido sulfúrico (o filme é recomendado para impressoras a laser), placa de vidro ou placa de plexiglass ( A área deve ser maior que a placa de circuito a ser confeccionada), lâmpada ultravioleta (pode-se usar tubos de lâmpada ultravioleta para desinfecção, ou lâmpadas ultravioleta usadas em salões de beleza), hidróxido de sódio (também chamado de “soda cáustica”, que pode ser adquirido em lojas de produtos químicos), ácido carbônico Sódio (também chamado de “carbonato de sódio”, álcali de farinha comestível é a cristalização de carbonato de sódio, que pode ser substituído por álcali de farinha comestível, ou carbonato de sódio usado na indústria química), luvas de proteção de borracha (recomendado), caneta hidrocor oleosa, remédio contra corrosão, furadeira de bancada, lixa d'água.
Primeiro, use uma impressora para imprimir o desenho do PCB em filme ou papel de ácido sulfúrico para fazer um “filme negativo”. Observe que as imagens espelhadas esquerda e direita são necessárias durante a impressão e o branco é invertido (ou seja, a fiação é impressa em branco e o local onde a folha de cobre não é necessária é preto).
Torne áspera a superfície revestida de cobre da placa revestida de cobre com lixa de água, esmerilhe a camada de óxido e, em seguida, enxágue o pó de cobre produzido pela moagem com água e seque-o.
Se for usado óleo fotossensível, use um pincel pequeno para pintar uniformemente o óleo fotossensível na superfície do laminado revestido de cobre e deixe secar. Se você usar um filme fotossensível, cole-o na superfície da placa revestida de cobre neste momento. Existe uma película protetora em ambos os lados da película fotossensível. Primeiro rasgue a película protetora de um lado e depois cole-a na placa revestida de cobre. Não deixe bolhas de ar. Outra camada de película protetora. Não tenha pressa em arrancá-la. Quer se trate de filme fotossensível ou óleo fotossensível, opere em um quarto escuro. Se não houver quarto escuro, você pode fechar as cortinas e ligar a iluminação de baixa potência para funcionar. O laminado revestido de cobre processado também deve ser mantido protegido da luz.
Coloque o “filme negativo” no laminado revestido de cobre que passou por tratamento fotossensível, pressione a placa de vidro e pendure a lâmpada ultravioleta acima para garantir que todas as posições possam receber radiação ultravioleta uniforme. Após colocá-lo, ligue a lâmpada ultravioleta. Os raios ultravioleta são prejudiciais aos humanos. Não olhe diretamente para a luz emitida pela lâmpada ultravioleta com os olhos e tente evitar a exposição da pele. Recomenda-se utilizar uma caixa de papelão para fazer uma caixa de luz para exposição. Se você estiver exposto na sala, evacue a sala após acender a luz. A duração do processo de exposição está relacionada a muitos fatores, como a potência da lâmpada e o material do “filme negativo”. Geralmente, varia de 1 a 20 minutos. Você pode desligar a luz regularmente para inspeção. Se houver uma diferença de cor muito óbvia no filme fotossensível (onde ele é exposto à luz ultravioleta). A cor fica mais escura e a cor em outros lugares permanece inalterada), então a exposição pode ser interrompida. Após a interrupção da exposição, ainda é necessário armazená-la no escuro até que a operação de revelação seja concluída.
Prepare uma solução de carbonato de sódio com concentração de 2%, mergulhe o laminado revestido de cobre exposto na solução, espere um pouco (cerca de 1 minuto) e você verá que o filme fotossensível na parte de cor clara que não foi exposta começa ficar branco e inchar. Não houve mudança significativa nas áreas escuras expostas. Neste momento, você pode usar um cotonete para limpar suavemente as partes não expostas. O desenvolvimento é um processo muito importante, que equivale à etapa de transferência térmica da fabricação de PCB pelo método de transferência térmica. Se a área não exposta não for completamente lavada (não totalmente desenvolvida), causará corrosão nessa área; e se as áreas expostas forem lavadas, o PCB produzido ficará incompleto.
Após o término da revelação, você pode sair da câmara escura neste momento e prosseguir sob luz normal. Verifique se a fiação da parte exposta está completa. Se não estiver completo, pode ser completado com um marcador à base de óleo, assim como no método de transferência de calor.
A seguir vem a gravação, esta etapa é exatamente igual à gravação no método de transferência térmica, consulte acima.
Após o término da corrosão, é realizada a desmoldagem. Prepare uma solução de hidróxido de sódio a 2%, mergulhe o laminado revestido de cobre nela, espere um pouco, o material fotossensível remanescente no laminado revestido de cobre cairá automaticamente. Aviso: O hidróxido de sódio é um álcali forte e altamente corrosivo. Tenha cuidado ao manuseá-lo. Recomenda-se o uso de luvas e óculos de proteção. Assim que tocar a pele, enxágue imediatamente com água. O hidróxido de sódio sólido deve ter fortes propriedades higroscópicas e irá dissolver-se rapidamente quando exposto ao ar, por favor, mantenha-o hermético. A solução de hidróxido de sódio pode reagir com o dióxido de carbono do ar para formar carbonato de sódio, o que levará à falha, prepare-a agora.
Após a desmoldagem, lave o hidróxido de sódio residual da PCB com água, deixe secar e faça furos.
Horário da postagem: 15 de março de 2023