Prático
No final da década de 1990, quando muitosplaca de circuito impressosoluções foram propostas, placas de circuito impresso construídas também foram oficialmente colocadas em uso prático em grandes quantidades até agora.É importante desenvolver uma estratégia de teste robusta para montagens de placas de circuito impresso grandes e de alta densidade (PCBA, montagem de placas de circuito impresso) para garantir conformidade e funcionalidade com o design.Além de construir e testar essas montagens complexas, o dinheiro investido apenas na eletrônica pode ser alto, podendo chegar a US$ 25.000 por unidade quando ela for finalmente testada.Devido a esses altos custos, encontrar e reparar problemas de montagem é uma etapa ainda mais importante agora do que no passado.As montagens mais complexas de hoje têm aproximadamente 18 polegadas quadradas e 18 camadas;tem mais de 2.900 componentes nas laterais superior e inferior;contém 6.000 nós de circuito;e tem mais de 20.000 pontos de solda para testar.
novo projeto
Novos desenvolvimentos exigem PCBAs maiores e mais complexos e embalagens mais compactas.Esses requisitos desafiam nossa capacidade de construir e testar essas unidades.Avançando, placas maiores com componentes menores e contagens de nós mais altas provavelmente continuarão.Por exemplo, um projeto atualmente sendo desenhado para uma placa de circuito tem aproximadamente 116.000 nós, mais de 5.100 componentes e mais de 37.800 juntas de solda que requerem testes ou validação.Esta unidade também possui BGAs na parte superior e inferior, os BGAs estão próximos um do outro.Testar uma placa deste tamanho e complexidade usando uma cama tradicional de agulhas, TIC de uma maneira não é possível.
O aumento da complexidade e densidade de PCBA em processos de fabricação, especialmente em testes, não é um problema novo.Percebendo que aumentar o número de pinos de teste em um dispositivo de teste ICT não era o caminho a percorrer, começamos a procurar métodos alternativos de verificação de circuito.Observando o número de sondas perdidas por milhão, vemos que em 5.000 nós, muitos dos erros encontrados (menos de 31) provavelmente se devem a problemas de contato da sonda, e não a defeitos reais de fabricação (Tabela 1).Portanto, decidimos diminuir o número de pinos de teste, não aumentar.No entanto, a qualidade do nosso processo de fabricação é avaliada para todo o PCBA.Decidimos que o uso de TIC tradicional combinado com tomografia de raios-X era uma solução viável.
Horário de postagem: Mar-03-2023