Prático
No final da década de 1990, quando muitosplaca de circuito impressosoluções foram propostas, placas de circuito impresso construídas também foram oficialmente colocadas em uso prático em grandes quantidades até agora. É importante desenvolver uma estratégia de teste robusta para conjuntos de placas de circuito impresso grandes e de alta densidade (PCBA, conjunto de placa de circuito impresso) para garantir conformidade e funcionalidade com o projeto. Além de construir e testar esses conjuntos complexos, o dinheiro investido apenas na eletrônica pode ser alto, podendo chegar a US$ 25 mil por unidade quando ela for finalmente testada. Devido a custos tão elevados, encontrar e reparar problemas de montagem é um passo ainda mais importante agora do que era no passado. As montagens mais complexas de hoje têm aproximadamente 18 polegadas quadradas e 18 camadas; possuem mais de 2.900 componentes nas laterais superior e inferior; contém 6.000 nós de circuito; e tem mais de 20.000 pontos de solda para testar.
novo projeto
Novos desenvolvimentos exigem PCBAs maiores e mais complexos e embalagens mais compactas. Estes requisitos desafiam a nossa capacidade de construir e testar estas unidades. No futuro, placas maiores com componentes menores e maior número de nós provavelmente continuarão. Por exemplo, um projeto atualmente sendo desenhado para uma placa de circuito tem aproximadamente 116.000 nós, mais de 5.100 componentes e mais de 37.800 juntas de solda que requerem testes ou validação. Esta unidade também possui BGAs na parte superior e inferior, os BGAs ficam próximos um do outro. Testar uma placa deste tamanho e complexidade usando uma base tradicional de agulhas, TIC unilateralmente, não é possível.
O aumento da complexidade e densidade do PCBA nos processos de fabricação, especialmente em testes, não é um problema novo. Percebendo que aumentar o número de pinos de teste em um dispositivo de teste de TIC não era o caminho a seguir, começamos a procurar métodos alternativos de verificação de circuitos. Observando o número de falhas de sonda por milhão, vemos que em 5.000 nós, muitos dos erros encontrados (menos de 31) são provavelmente devidos a problemas de contato da sonda, e não a defeitos de fabricação reais (Tabela 1). Portanto, decidimos reduzir o número de pinos de teste, e não aumentar. No entanto, a qualidade do nosso processo de fabricação é avaliada em todo o PCBA. Decidimos que a utilização das TIC tradicionais combinadas com a tomografia de raios X era uma solução viável.
Horário da postagem: 03/03/2023