Placa de circuito rígida lateral dobro do conjunto do PWB de SMT

Detalhes do produto

Nosso Processo

1. Processo de ouro por imersão: O objetivo do processo de ouro por imersão é depositar um revestimento de níquel-ouro com cor estável, bom brilho, revestimento liso e boa soldabilidade na superfície do PCB, que pode ser basicamente dividido em quatro etapas: pré-tratamento (Desengorduramento, micro-ataque, ativação, pós-imersão), níquel de imersão, ouro de imersão, pós-tratamento, (lavagem de ouro residual, lavagem DI, secagem).

2. Estanho pulverizado com chumbo: A temperatura eutética contendo chumbo é inferior à da liga sem chumbo. A quantidade específica depende da composição da liga sem chumbo. Por exemplo, a eutética do SNAGCU é 217 graus. A temperatura de soldagem é a temperatura eutética mais 30-50 graus, dependendo da composição. Ajuste real, o eutético com chumbo é de 183 graus. Resistência mecânica, brilho, etc. o chumbo é melhor do que o sem chumbo.

3. Pulverização de estanho sem chumbo: O chumbo melhorará a atividade do fio de estanho no processo de soldagem. O fio de chumbo-estanho é mais fácil de usar do que o fio de estanho sem chumbo, mas o chumbo é venenoso e não é bom para o corpo humano se for usado por muito tempo. E o estanho sem chumbo terá um ponto de fusão mais alto do que o estanho com chumbo, de modo que as juntas de solda são muito mais fortes.

O processo específico do processo de produção de placa de circuito dupla face PCB
1. Perfuração CNC
Para aumentar a densidade de montagem, os furos na placa de circuito dupla face da PCB estão ficando cada vez menores. Geralmente, as placas PCB de dupla face são perfuradas com furadeiras CNC para garantir a precisão.
2. Processo de furo de galvanoplastia
O processo de furo revestido, também conhecido como furo metalizado, é um processo no qual toda a parede do furo é revestida com metal para que os padrões condutores entre as camadas interna e externa de uma placa de circuito impresso frente e verso possam ser interconectados eletricamente.
3. Serigrafia
Materiais de impressão especiais são usados ​​para padrões de circuito de serigrafia, padrões de máscara de solda, padrões de marcas de caracteres, etc.
4. Liga de estanho-chumbo para galvanoplastia
As ligas de estanho-chumbo para galvanoplastia têm duas funções: primeiro, como camada protetora anticorrosiva durante galvanoplastia e ataque químico; segundo, como revestimento soldável para a placa acabada. As ligas de estanho-chumbo para galvanoplastia devem controlar rigorosamente as condições do banho e do processo. A espessura da camada de liga de estanho-chumbo deve ser superior a 8 mícrons e a parede do furo não deve ser inferior a 2,5 mícrons.
placa de circuito impresso
5. Gravura
Ao usar uma liga de estanho-chumbo como camada de resistência para fabricar um painel de dupla face por um método de gravação por galvanoplastia padronizada, uma solução de gravação ácida de cloreto de cobre e uma solução de gravação de cloreto férrico não podem ser usadas porque também corroem a liga de estanho-chumbo. No processo de ataque químico, o “ataque lateral” e o alargamento do revestimento são fatores que afetam o ataque: qualidade
(1) Corrosão lateral. A corrosão lateral é o fenômeno de afundamento ou afundamento das bordas do condutor causado pelo ataque químico. A extensão da corrosão lateral está relacionada à solução de ataque, ao equipamento e às condições do processo. Quanto menos corrosão no flanco, melhor.
(2) O revestimento é alargado. O alargamento do revestimento se deve ao espessamento do revestimento, o que faz com que a largura de um lado do fio exceda a largura da placa inferior acabada.
6. Chapeamento de ouro
O chapeamento de ouro tem excelente condutividade elétrica, resistência de contato pequena e estável e excelente resistência ao desgaste, e é o melhor material de chapeamento para plugues de placas de circuito impresso. Ao mesmo tempo, possui excelente estabilidade química e soldabilidade, e também pode ser usado como revestimento resistente à corrosão, soldável e protetor em PCBs de montagem em superfície.
7. Hot melt e nivelamento com ar quente
(1) Hot-melt. O pcb revestido com liga Sn-Pb é aquecido acima do ponto de fusão da liga Sn-Pb, de modo que Sn-Pb e Cu formem um composto metálico, de modo que o revestimento Sn-Pb seja denso, brilhante e sem furos, e a resistência à corrosão e a soldabilidade do revestimento são melhoradas. sexo. Hot-melt comumente usado glicerol hot-melt e infravermelho hot-melt.
(2) Nivelamento com ar quente. Também conhecida como pulverização de estanho, a placa de circuito impresso revestida com máscara de solda é nivelada com fluxo por ar quente, depois invade a poça de solda derretida e passa entre duas facas de ar para remover o excesso de solda e obter um brilho, uniforme e suave revestimento de solda. Geralmente, a temperatura do banho de solda é controlada em 230 ~ 235, a temperatura da faca de ar é controlada acima de 176, o tempo de soldagem por imersão é de 5 a 8 s e a espessura do revestimento é controlada em 6 a 10 mícrons.
Placa de circuito impresso dupla face
Se a placa de circuito impresso dupla face for descartada, ela não poderá ser reciclada e sua qualidade de fabricação afetará diretamente a qualidade e o custo do produto final.

Mostra de fábrica