چاپ شوي سرکټ بورډونه (PCBs) د عصري بریښنایی وسیلو یوه لازمي برخه ده ، د اجزاو او ارتباطاتو د ملا په توګه خدمت کوي چې بریښنایی وسیلو ته اجازه ورکوي په مؤثره توګه کار وکړي. د PCB تولید، چې د PCB جوړونې په نوم هم پیژندل کیږي، یوه پیچلې پروسه ده چې د ابتدايي ډیزاین څخه تر وروستۍ غونډې پورې ډیری مرحلې لري. پدې بلاګ پوسټ کې ، موږ به د PCB تولید پروسې ته ژوره غوطه ونیسو ، هر ګام او د هغې اهمیت وپلټئ.
1. ډیزاین او ترتیب
د PCB په تولید کې لومړی ګام د بورډ ترتیب ډیزاین کول دي. انجینران د کمپیوټر په مرسته ډیزاین (CAD) سافټویر کاروي ترڅو سکیمیټ ډیاګرامونه رامینځته کړي چې د اجزاو اړیکې او موقعیت ښیې. په ترتیب کې د ټیټو مداخلو او اغیزمن سیګنال جریان ډاډ ترلاسه کولو لپاره د ټریسونو ، پیډونو او ویاسونو موقعیت اصلاح کول شامل دي.
2. د موادو انتخاب
د PCB موادو انتخاب د دې فعالیت او دوام لپاره مهم دی. په عامو موادو کې د فایبر ګلاس تقویه شوي ایپوکسی لامینټ شامل دي چې ډیری وختونه د FR-4 په نوم یادیږي. په سرکټ بورډ کې د مسو پرت د بریښنا د ترسره کولو لپاره مهم دی. د استعمال شوي مسو ضخامت او کیفیت د سرکټ ځانګړو اړتیاو پورې اړه لري.
3. سبسټریټ چمتو کړئ
یوځل چې ډیزاین ترتیب وټاکل شي او توکي غوره شي، د تولید پروسه د اړتیا وړ ابعادو ته د سبسټریټ په پرې کولو سره پیل کیږي. بیا سبسټریټ پاک شوی او د مسو پرت سره پوښل کیږي، د لیږدونکي لارو لپاره اساس جوړوي.
4. نقاشي
د سبسټریټ چمتو کولو وروسته ، بل ګام د تختې څخه اضافي مسو لرې کول دي. دا پروسه چې د اینچنګ په نوم یادیږي، د مسو د مطلوبو نښو ساتلو لپاره د ماسک په نوم د تیزاب مقاومت لرونکي موادو په کارولو سره ترسره کیږي. بې نقابه شوې ساحه بیا د نقاشي محلول سره مخ کیږي ، کوم چې ناغوښتل مسو منحل کوي ، یوازې مطلوب سرکټ لاره پریږدي.
5. برمه کول
برمه کول په سبسټریټ کې سوري یا ویاس رامینځته کول شامل دي ترڅو د برخې ځای په ځای کولو او د سرکټ بورډ مختلف پرتونو ترمینځ بریښنایی ارتباطاتو ته اجازه ورکړي. د لوړ سرعت برمه کولو ماشینونه چې د دقیق ډرل بټونو سره مجهز دي کولی شي دا کوچني سوري ماشین کړي. وروسته له دې چې د برمه کولو پروسه بشپړه شي، سوري د مناسبو اړیکو د یقیني کولو لپاره د کنډک موادو سره پلی کیږي.
6. د پلی کولو او سولډر ماسک غوښتنلیک
ډرل شوي تختې د مسو د پتلي طبقې سره پوښل شوي ترڅو اړیکې پیاوړې کړي او اجزاو ته خوندي لاسرسی چمتو کړي. د پلی کولو وروسته، د سولډر ماسک کارول کیږي ترڅو د مسو نښې د اکسیډریشن څخه خوندي کړي او د سولډر ساحه تعریف کړي. د سولډر ماسک رنګ معمولا شنه وي، مګر ممکن د تولید کونکي غوره توب پراساس توپیر ولري.
7. د اجزاو ځای په ځای کول
په دې مرحله کې، جوړ شوی PCB د بریښنایی برخو سره بار شوی. اجزا په احتیاط سره په پیډونو کې ایښودل شوي ترڅو سم سیده او سمت ډاډمن کړي. پروسه ډیری وختونه د دقت او موثریت ډاډ ترلاسه کولو لپاره د غوره کولو او ځای کولو ماشینونو په کارولو سره اتومات کیږي.
8. ویلډینګ
سولډرینګ د PCB جوړولو په پروسه کې وروستی ګام دی. پدې کې د تودوخې عناصر او پیډونه شامل دي ترڅو قوي او معتبر بریښنایی اړیکه رامینځته کړي. دا د څپې سولډرینګ ماشین په کارولو سره ترسره کیدی شي ، چیرې چې تخته د ګنډل شوي سولډر څپې څخه تیریږي ، یا د پیچلو برخو لپاره د لاسي سولډرینګ تخنیکونو په واسطه.
د PCB تولید پروسه یوه پیچلې پروسه ده چې په فعاله سرکټ بورډ کې د ډیزاین بدلولو ډیری مرحلې شاملې دي. د لومړني ډیزاین او ترتیب څخه د اجزاو ځای په ځای کولو او سولډرینګ پورې ، هر ګام د PCB عمومي فعالیت او اعتبار کې مرسته کوي. د تولید پروسې پیچلي توضیحاتو په پوهیدو سره، موږ کولی شو د تخنیکي پرمختګونو ستاینه وکړو چې عصري بریښنایی وسایل یې کوچني، ګړندي او ډیر اغیزمن کړي دي.
د پوسټ وخت: سپتمبر-18-2023