Montaż płytek PCBA i PCB dla produktów elektronicznych
Szczegóły produktu
| Nr modelu | ETP-005 | Stan | Nowy |
| Minimalna szerokość/odstęp śledzenia | 0,075/0,075 mm | Grubość miedzi | 1 – 12 uncji |
| Tryby montażu | SMT, DIP, otwór przelotowy | Pole aplikacji | LED, medyczne, przemysłowe, tablica sterownicza |
| Uruchomienie próbek | Dostępny | Pakiet Transportowy | Pakowanie próżniowe/blister/plastik/kreskówka |
Możliwość procesu PCB (montaż PCB).
| Wymagania techniczne | Profesjonalna technologia montażu powierzchniowego i lutowania przelotowego |
| Różne rozmiary, np. 1206,0805,0603 komponentów Technologia SMT | |
| Technologia ICT (test obwodu), FCT (test obwodu funkcjonalnego). | |
| Montaż PCB z aprobatą UL, CE, FCC, Rohs | |
| Technologia lutowania rozpływowego w atmosferze azotu do SMT | |
| Linia montażowa SMT i lutowania o wysokim standardzie | |
| Możliwości technologii rozmieszczania połączonych płytek o dużej gęstości | |
| Wycena i wymagania produkcyjne | Plik Gerber lub plik PCB do produkcji gołych płytek PCB |
| Bom (zestawienie materiałów) dla montażu, PNP (plik Pick and Place) i położenie komponentów potrzebne również podczas montażu | |
| Aby skrócić czas wyceny, prosimy o podanie pełnego numeru części każdego komponentu, ilości na płytkę oraz ilości zamówienia. | |
| Przewodnik po testach i metoda testowania funkcji w celu zapewnienia jakości sięgającej prawie 0% poziomu złomu |
Specyficzny proces PCBA
1) Konwencjonalny dwustronny przebieg procesu i technologia.
① Cięcie materiału – wiercenie – galwanizacja otworów i pełnych płyt – przenoszenie wzoru (tworzenie warstwy, naświetlanie, wywoływanie) – trawienie i usuwanie warstwy – maska lutownicza i znaki – HAL lub OSP itp. – obróbka kształtu – kontrola – gotowy produkt
② Materiał tnący — wiercenie — dziurowanie — przenoszenie wzoru — galwanizacja — zdzieranie i trawienie folii — usuwanie powłoki antykorozyjnej (Sn lub Sn/pb) — wtyczka platerująca — Maska lutownicza i znaki — HAL lub OSP itp. — obróbka kształtu —kontrola —gotowy produkt
(2) Konwencjonalny proces i technologia płyt wielowarstwowych.
Cięcie materiału – produkcja warstwy wewnętrznej – obróbka oksydacyjna – laminowanie – wiercenie – powlekanie otworów (można podzielić na pełną płytę i platerowanie wzorcowe) – produkcja warstwy zewnętrznej – powlekanie powierzchniowe – Obróbka kształtu – Kontrola – Gotowy produkt
(Uwaga 1): Produkcja warstwy wewnętrznej odnosi się do procesu wytwarzania płyty w procesie po pocięciu materiału – przeniesienia wzoru (tworzenie warstwy, naświetlanie, wywoływanie) – trawienia i usuwania warstwy – kontroli itp.
(Uwaga 2): Wytwarzanie warstwy zewnętrznej odnosi się do procesu wytwarzania płyt poprzez galwanizację otworową – przenoszenie wzoru (tworzenie warstwy, naświetlanie, wywoływanie) – trawienie i usuwanie folii.
(Uwaga 3): Powlekanie powierzchniowe (platerowanie) oznacza, że po wykonaniu warstwy zewnętrznej – maski lutowniczej i znaków – warstwa powłoki (platerowania) (np. HAL, OSP, chemiczna Ni/Au, chemiczna Ag, chemiczna Sn itp. Czekaj) ).
(3) Ukryte/ślepe dzięki procesowi i technologii wielowarstwowej płyty.
Powszechnie stosuje się metody laminowania sekwencyjnego. czyli:
Cięcie materiału – formowanie płyty nośnej (odpowiednik konwencjonalnej płyty dwustronnej lub wielowarstwowej) – laminowanie – poniższy proces jest taki sam jak w przypadku konwencjonalnej płyty wielowarstwowej.
(Uwaga 1): Formowanie płyty nośnej oznacza formowanie płyty wielowarstwowej z zakopanymi/ślepymi otworami zgodnie z wymaganiami konstrukcyjnymi, po uformowaniu płyty dwustronnej lub wielowarstwowej konwencjonalnymi metodami. Jeżeli współczynnik kształtu otworu płyty nośnej jest duży, należy przeprowadzić zabieg blokowania otworów, aby zapewnić jego niezawodność.
(4) Przebieg procesu i technologia laminowanej płyty wielowarstwowej.
Kompleksowe rozwiązanie
Wystawa sklepowa
Jako wiodący w usługach partner w zakresie produkcji i montażu płytek PCB (PCBA), Evertop od lat stara się wspierać międzynarodowe małe i średnie przedsiębiorstwa dzięki doświadczeniu inżynieryjnemu w zakresie usług produkcji elektronicznej (EMS).
