Klasyfikacja od dołu do góry przedstawia się następująco:
94HB/94VO/22F/CEM-1/CEM-3/FR-4
Szczegóły są następujące:
94HB: Zwykły karton, nieognioodporny (materiał najniższej klasy, sztancowany, nie może być używany jako płyta zasilająca)
94V0: tektura trudnopalna (wykrawanie)
22F: Jednostronna płyta z włókna szklanego (wykrawanie)
CEM-1: Jednostronna płyta z włókna szklanego (należy wiercić komputerowo, nie dziurkować)
CEM-3: Dwustronna płyta z półwłókna szklanego (z wyjątkiem dwustronnej tektury, która jest materiałem najniższej klasy na panele dwustronne. Z tego materiału można korzystać w prostych dwustronnych panelach, których cena wynosi 5 ~ 10 juanów/kwadrat metr tańszy niż FR-4)
FR-4: Dwustronna płyta z włókna szklanego
Najlepsza odpowiedź
1.c Klasyfikację właściwości uniepalniających można podzielić na cztery typy: 94V-0/V-1/V-2 i 94-HB
2. Prepreg: 1080=0,0712mm, 2116=0,1143mm, 7628=0,1778mm
3. FR4 CEM-3 to płyta, fr4 to płyta z włókna szklanego, cem3 to podłoże kompozytowe
4. Bezhalogenowy oznacza materiał bazowy, który nie zawiera halogenu (fluoru, bromu, jodu i innych pierwiastków), ponieważ brom podczas spalania wytwarza toksyczne gazy, co jest wymagane przez ochronę środowiska.
Pięć. Tg to temperatura zeszklenia, czyli temperatura topnienia.
Płytka drukowana musi być ognioodporna, nie może palić się w określonej temperaturze, może jedynie zmięknąć. Punkt temperatury w tym momencie nazywany jest temperaturą zeszklenia (punktem Tg) i wartość ta jest związana ze stabilnością wymiarową płytki PCB.
Co to jest płytka drukowana o wysokiej Tg i zalety stosowania płytki drukowanej o wysokiej Tg
Kiedy temperatura płyt drukowanych o wysokiej Tg wzrośnie do pewnego obszaru, podłoże zmieni się ze „stanu szklistego” w „stan gumy”, a temperatura w tym czasie nazywana jest temperaturą zeszklenia (Tg) płyty. Oznacza to, że Tg jest najwyższą temperaturą (°C), w której podłoże pozostaje sztywne. Oznacza to, że zwykłe materiały podłoża PCB nie tylko miękną, odkształcają się, topią itp. w wysokich temperaturach, ale także wykazują gwałtowny spadek właściwości mechanicznych i elektrycznych (myślę, że nie chcesz widzieć takiej sytuacji w swoich własnych produktach patrząc na klasyfikację płytek PCB). Proszę nie kopiować zawartości tej strony
Ogólnie rzecz biorąc, Tg płyty wynosi powyżej 130 stopni, wysoka Tg jest na ogół większa niż 170 stopni, a średnia Tg jest większa niż 150 stopni.
Generalnie płytki drukowane PCB o Tg ≥ 170°C nazywane są płytkami drukowanymi o wysokiej Tg.
Zwiększa się Tg podłoża, a odporność na ciepło, odporność na wilgoć, odporność chemiczna i stabilność płyty drukowanej zostaną poprawione i ulepszone. Im wyższa wartość TG, tym lepsza odporność temperaturowa płyty, szczególnie w procesie bezołowiowym, istnieje więcej zastosowań o wysokiej Tg.
Wysoka Tg oznacza wysoką odporność na ciepło. Wraz z szybkim rozwojem przemysłu elektronicznego, zwłaszcza produkty elektroniczne reprezentowane przez komputery, rozwijają się w kierunku wysokiej funkcjonalności i wysokiej wielowarstwowości, co wymaga wyższej odporności cieplnej materiałów podłoża PCB jako ważnej gwarancji. Pojawienie się i rozwój technologii montażu o dużej gęstości reprezentowanych przez SMT i CMT sprawiło, że PCB stają się coraz bardziej nierozerwalnie związane z nośnikiem charakteryzującym się wysoką odpornością cieplną podłoża w zakresie małej apertury, cienkiej linii i pocienienia.
Dlatego różnica między ogólnym FR-4 a wysokim Tg FR-4 polega na tym, że wytrzymałość mechaniczna, stabilność wymiarowa, przyczepność, absorpcja wody i rozkład termiczny materiału występują w stanie gorącym, szczególnie po podgrzaniu po wchłonięciu wilgoci. Istnieją różnice w różnych warunkach, takich jak rozszerzalność cieplna, a produkty o wysokiej Tg są oczywiście lepsze niż zwykłe materiały podłoża PCB.
W ostatnich latach z roku na rok zwiększa się liczba klientów wymagających płyt drukowanych o wysokiej Tg.
Wiedza i standardy dotyczące materiałów na płytki PCB (2007.05.06 17:15)
Obecnie w moim kraju powszechnie stosowanych jest kilka rodzajów płyt miedziowanych, a ich charakterystykę przedstawia poniższa tabela: rodzaje płyt miedziowanych, znajomość płyt miedziowanych
Istnieje wiele metod klasyfikacji laminatów platerowanych miedzią. Ogólnie rzecz biorąc, według różnych materiałów wzmacniających płytę, można ją podzielić na: podstawę papierową, podstawę z tkaniny z płyty PCB z włókna szklanego,
Podstawa kompozytowa (seria CEM), podstawa z laminowanej płyty wielowarstwowej i podstawa z materiału specjalnego (ceramika, podstawa z rdzeniem metalowym itp.) w pięciu kategoriach. Jeśli jest używany przez kartę _)(^$RFSW#$%T
Klasyfikuje się różne kleje żywiczne, typowe CCI na bazie papieru. Tak: żywica fenolowa (XPC, XxxPC, FR-1, FR
-2 itd.), żywica epoksydowa (FE-3), żywica poliestrowa i inne typy. Powszechnie stosowana baza tkaniny z włókna szklanego CCL zawiera żywicę epoksydową (FR-4, FR-5), która jest obecnie najczęściej stosowanym rodzajem podstawy tkaniny z włókna szklanego. Ponadto istnieją inne specjalne żywice (tkanina z włókna szklanego, włókno poliamidowe, włóknina itp. jako materiały dodatkowe): żywica triazynowa modyfikowana bismaleimidem (BT), żywica poliimidowa (PI), żywica eteru difenylenowego (PPO), maleinowy bezwodnikowa żywica iminowo-styrenowa (MS), żywica policyjanianowa, żywica poliolefinowa itp. Zgodnie z właściwościami zmniejszającymi palność CCL, można go podzielić na dwa rodzaje płyt: płyty opóźniające palenie (UL94-VO, UL94-V1) i niepalny (UL94-HB). W ciągu ostatniego roku lub dwóch lat, kładąc większy nacisk na ochronę środowiska, oddzielono nowy typ CCL niezawierający bromu od CCL uniepalniającego, który można nazwać „zielonym CCL uniepalniającym”. Wraz z szybkim rozwojem technologii produktów elektronicznych, istnieją wyższe wymagania dotyczące wydajności dla cCL. Dlatego też, na podstawie klasyfikacji wydajności CCL, dzieli się ją na ogólną wydajność CCL, niską stałą dielektryczną CCL, wysoką odporność cieplną CCL (zwykle L płyty wynosi powyżej 150°C) i niski współczynnik rozszerzalności cieplnej CCL (zwykle stosowany w podłoża opakowaniowe) i inne rodzaje. Wraz z rozwojem i ciągłym postępem technologii elektronicznej stale stawiane są nowe wymagania materiałom podłoża z płytek drukowanych, promując w ten sposób ciągły rozwój standardów laminatów platerowanych miedzią. Obecnie główne standardy dotyczące materiałów podłoża są następujące.
①Normy krajowe Obecnie krajowe normy mojego kraju dotyczące klasyfikacji materiałów podłoża na płytkach drukowanych obejmują GB/T4721-47221992 i GB4723-4725-1992. Normą dla laminatów platerowanych miedzią na Tajwanie w Chinach jest norma CNS oparta na japońskiej normie JI. , wydany w 1983. gfgfgfggdgeeeejhjj
② Główne standardy innych norm krajowych to: norma JIS w Japonii, ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, norma UL w Stanach Zjednoczonych, norma Bs w Wielkiej Brytanii, normy DIN i VDE w Niemczech, normy NFC i UTE Francji, CSA of Canada Standards, australijska norma AS, norma FOCT byłego Związku Radzieckiego, międzynarodowa norma IEC itp.
Dostawcy oryginalnych materiałów do projektowania PCB są powszechnie używani przez wszystkich: Shengyi\Jiantao\International itp.
● Akceptowane dokumenty: protel autocad powerpcb lubcad gerber lub solidna tablica do kopiowania itp.
● Typ płyty: CEM-1, CEM-3 FR4, materiał o wysokim TG;
● Maksymalny rozmiar płyty: 600 mm * 700 mm (24000 mil * 27500 mil)
● Grubość płyty do przetwarzania: 0,4 mm–4,0 mm (15,75–157,5 mil)
● Maksymalna liczba warstw przetwarzania: 16 warstw
● Grubość warstwy folii miedzianej: 0,5-4,0 (oz)
● Tolerancja grubości gotowej blachy: +/-0,1 mm (4mil)
● Tolerancja wymiarów formy: Frezowanie komputerowe: 0,15 mm (6 mil) Tłoczenie matrycowe: 0,10 mm (4 mil)
● Minimalna szerokość/odstęp linii: 0,1 mm (4 mil) Możliwość kontroli szerokości linii: ＜+-20%
● Minimalna średnica wiercenia gotowego produktu: 0,25 mm (10mil)
Ukończona minimalna średnica otworu wykrawającego: 0,9 mm (35 mil)
Tolerancja gotowego otworu: PTH: +-0,075 mm (3mil)
NPTH: +-0,05 mm (2 mil)
● Grubość miedzi w ściance gotowego otworu: 18-25um (0,71-0,99mil)
● Minimalna podziałka SMT: 0,15 mm (6mil)
● Powłoka powierzchniowa: złoto zanurzane chemicznie, HASL, niklowane złoto całej płyty (wodne/miękkie złoto), niebieski klej do sitodruku itp.
● Grubość maski lutowniczej na płytce: 10-30μm (0,4-1,2mil)
● Wytrzymałość na odrywanie: 1,5 N/mm (59 N/mil)
● Twardość maski lutowniczej: > 5H
● Możliwość podłączenia rezystancji lutowania: 0,3-0,8 mm (12mil-30mil)
● Stała dielektryczna: ε= 2,1-10,0
● Rezystancja izolacji: 10KΩ-20MΩ
● Impedancja charakterystyczna: 60 omów ±10%
● Szok termiczny: 288℃, 10 sek
● Wypaczenia gotowej płyty: < 0,7%
● Zastosowanie produktu: sprzęt komunikacyjny, elektronika samochodowa, oprzyrządowanie, globalny system pozycjonowania, komputer, MP4, zasilacz, sprzęt AGD itp.
Czas publikacji: 30 marca 2023 r