1. Zasady rozmieszczenia elementów
1). W normalnych warunkach wszystkie elementy powinny być rozmieszczone na tej samej powierzchni obwodu drukowanego. Tylko wtedy, gdy komponenty górnej warstwy są zbyt gęste, niektóre urządzenia o ograniczonej wysokości i niskim wytwarzaniu ciepła, takie jak rezystory chipowe, kondensatory chipowe, wklejane układy scalone itp., można umieścić na dolnej warstwie.
2). Zakładając zapewnienie wydajności elektrycznej, komponenty powinny być umieszczone na siatce i ułożone równolegle do siebie lub pionowo, aby były schludne i piękne. Ogólnie rzecz biorąc, komponenty nie mogą się nakładać; elementy powinny być rozmieszczone zwięźle, a elementy wejściowe i wyjściowe powinny być umieszczone jak najdalej od siebie.
3). Pomiędzy niektórymi elementami lub przewodami może występować duża różnica potencjałów, dlatego należy zwiększyć odległość między nimi, aby uniknąć przypadkowych zwarć na skutek wyładowań i awarii.
4). Podzespoły pod wysokim napięciem należy rozmieścić w miejscach trudno dostępnych ręcznie podczas debugowania.
5). Elementy umieszczone na krawędzi płyty, w odległości co najmniej 2 grubości płyty od krawędzi płyty
6). Komponenty powinny być równomiernie i gęsto rozmieszczone na całej płytce.
2. Zgodnie z zasadą układu kierunku sygnału
1). Zwykle ustawiaj położenie każdej jednostki obwodu funkcjonalnego jeden po drugim, zgodnie z przepływem sygnału, koncentrując się na podstawowym elemencie każdego obwodu funkcjonalnego i rozmieszczeniu wokół niego.
2). Rozmieszczenie komponentów powinno zapewniać dogodny przepływ sygnału, tak aby sygnały mogły być kierowane w tym samym kierunku, jak to tylko możliwe. W większości przypadków kierunek przepływu sygnału układany jest od lewej do prawej lub od góry do dołu, a elementy podłączone bezpośrednio do zacisków wejściowych i wyjściowych powinny być umieszczone w pobliżu złączy lub złączy wejściowych i wyjściowych.
3. Zapobiegaj zakłóceniom elektromagnetycznym 1). W przypadku elementów wytwarzających silne pola elektromagnetyczne oraz elementów wrażliwych na indukcję elektromagnetyczną należy zwiększyć odległość pomiędzy nimi lub osłonić, a kierunek ułożenia elementów powinien być zgodny z krzyżem sąsiadujących przewodów drukowanych.
2). Staraj się unikać mieszania urządzeń o wysokim i niskim napięciu oraz urządzeń o silnych i słabych sygnałach przeplatających się ze sobą.
3). W przypadku komponentów wytwarzających pola magnetyczne, takich jak transformatory, głośniki, cewki indukcyjne itp., należy zwrócić uwagę na ograniczenie przecinania drukowanych przewodów przez linie sił magnetycznych podczas układania. Kierunki pola magnetycznego sąsiednich elementów powinny być do siebie prostopadłe, aby zmniejszyć sprzężenie między nimi.
4). Osłoń źródło zakłóceń, a osłona ekranująca powinna być dobrze uziemiona.
5). W przypadku obwodów pracujących przy wysokich częstotliwościach należy wziąć pod uwagę wpływ parametrów dystrybucji pomiędzy elementami.
4. Tłumić zakłócenia termiczne
1). W przypadku elementów grzewczych należy je rozmieścić w miejscu sprzyjającym odprowadzeniu ciepła. W razie potrzeby można osobno zainstalować grzejnik lub mały wentylator, aby obniżyć temperaturę i zmniejszyć wpływ na sąsiednie elementy.
2). Niektóre zintegrowane bloki o dużym poborze mocy, lampy dużej lub średniej mocy, rezystory i inne elementy należy rozmieścić w miejscach, w których jest łatwe odprowadzenie ciepła i powinny być oddzielone od innych elementów pewną odległością.
3). Element wrażliwy na ciepło powinien znajdować się blisko badanego elementu i być trzymany z dala od obszaru o wysokiej temperaturze, aby nie wpływały na niego inne równoważne elementy wytwarzające ciepło i nie powodowały nieprawidłowego działania.
4). W przypadku umieszczania komponentów po obu stronach, na dolnej warstwie z reguły nie umieszcza się żadnych elementów grzejnych.
5. Układ regulowanych elementów
Przy rozmieszczeniu regulowanych elementów, takich jak potencjometry, kondensatory zmienne, regulowane cewki indukcyjne lub mikroprzełączniki, należy wziąć pod uwagę wymagania konstrukcyjne całej maszyny. W przypadku regulacji poza maszyną należy dostosować jej położenie do położenia pokrętła regulacyjnego na panelu podwozia; Jeśli jest on regulowany wewnątrz maszyny, należy go umieścić na płytce drukowanej, gdzie jest regulowany. Projekt płytki drukowanej Płytka drukowana SMT jest jednym z niezbędnych elementów konstrukcji do montażu powierzchniowego. Płytka drukowana SMT to wspornik elementów obwodów i urządzeń w produktach elektronicznych, który realizuje połączenie elektryczne między elementami obwodów i urządzeniami. Wraz z rozwojem technologii elektronicznej objętość płytek PCB staje się coraz mniejsza, a gęstość jest coraz większa, a warstwy płytek PCB stale rosną. Wyżej i wyżej.
Czas publikacji: 4 maja 2023 r