1. Rozmiar PCB
【Opis tła】 RozmiarPCBjest ograniczona możliwościami elektronicznego wyposażenia linii produkcyjnej.Dlatego przy projektowaniu schematu systemu produktu należy wziąć pod uwagę odpowiedni rozmiar PCB.
(1) Maksymalny rozmiar PCB, który może zamontować sprzęt SMT, pochodzi ze standardowego rozmiaru arkusza PCB, z których większość to 20″×24″, czyli 508mm×610mm (szerokość szyny)
(2) Zalecany rozmiar to dopasowany rozmiar każdego sprzętu na linii produkcyjnej SMT, co sprzyja wydajności produkcji każdego sprzętu i eliminacji wąskich gardeł sprzętu.
(3) W przypadku płytek drukowanych o małych rozmiarach powinien być zaprojektowany jako narzut poprawiający wydajność produkcji całej linii produkcyjnej.
【Wymagania projektowe】
(1) Zasadniczo maksymalny rozmiar płytki drukowanej powinien być ograniczony do zakresu 460 mm × 610 mm.
(2) Zalecany zakres rozmiarów to (200~250)mm×(250~350)mm, a współczynnik proporcji powinien wynosić <2.
(3) W przypadku płytki drukowanej o rozmiarze „125 mm × 125 mm” należy ją dopasować do odpowiedniego rozmiaru.
2. Kształt PCB
[Opis tła] Sprzęt produkcyjny SMT wykorzystuje prowadnice do transportu płytek PCB, a płytki PCB o nieregularnych kształtach nie mogą być transportowane, zwłaszcza płytki PCB z wycięciami w rogach.
【Wymagania projektowe】
(1) Kształt PCB powinien być regularnym kwadratem z zaokrąglonymi rogami.
(2) Aby zapewnić stabilność procesu transmisji, należy rozważyć metodę impozycji w celu przekształcenia płytki drukowanej o nieregularnym kształcie w znormalizowany kwadratowy kształt, w szczególności należy wypełnić szczeliny narożne, aby uniknąć szczęk lutowniczych podczas procesu transmisji.Średnia plansza.
(3) W przypadku czystych płytek SMT odstępy są dozwolone, ale rozmiar odstępu powinien być mniejszy niż jedna trzecia długości boku.W przypadku przekroczenia tego wymogu należy wypełnić stronę procesu projektowego.
(4) Projekt fazowania złotego palca jest wymagany nie tylko do projektowania fazowania po stronie wkładania, ale także do projektowania fazowania (1~1,5) × 45° po obu stronach płytki wtykowej, aby ułatwić wkładanie.
3. Strona skrzyni biegów
[Opis tła] Rozmiar krawędzi transportowej zależy od wymagań szyny prowadzącej urządzenia.W przypadku maszyn drukarskich, maszyn do umieszczania i pieców do lutowania rozpływowego krawędź transportująca musi mieć ogólnie więcej niż 3,5 mm.
【Wymagania projektowe】
(1) Aby zmniejszyć odkształcenie płytki drukowanej podczas lutowania, jako kierunek transmisji zwykle stosuje się kierunek długiego boku płytki drukowanej bez nałożenia;dla nałożenia kierunek dłuższego boku powinien być również używany jako kierunek transmisji.
(2) Zasadniczo jako stronę transmisji stosuje się dwie strony PCB lub kierunek transmisji impozycji.Minimalna szerokość strony przekładni wynosi 5,0 mm.Z przodu i z tyłu strony przekładni nie mogą znajdować się żadne elementy ani połączenia lutowane.
(3) Po stronie bez transmisji nie ma ograniczeń dotyczących sprzętu SMT i najlepiej jest zarezerwować obszar zakazu komponentów o grubości 2,5 mm.
4. Otwór pozycjonujący
[Opis tła] Wiele procesów, takich jak przetwarzanie impozycji, montaż i testowanie, wymaga dokładnego pozycjonowania płytki drukowanej.Dlatego generalnie wymagane jest zaprojektowanie otworów pozycjonujących.
【Wymagania projektowe】
(1) Dla każdej płytki drukowanej należy zaprojektować co najmniej dwa otwory pozycjonujące, jeden w kształcie koła, a drugi w kształcie długiego rowka.Ten pierwszy służy do pozycjonowania, a drugi do naprowadzania.
Nie ma specjalnych wymagań dotyczących otworu pozycjonującego, można go zaprojektować zgodnie ze specyfikacjami własnej fabryki, a zalecane średnice to 2,4 mm i 3,0 mm.
Otwory pozycjonujące powinny być otworami niemetalizowanymi.Jeśli płytka drukowana jest perforowaną płytką drukowaną, otwór pozycjonujący powinien być zaprojektowany z płytą otworową w celu zwiększenia sztywności.
Długość otworu prowadzącego jest na ogół dwukrotnie większa od średnicy.
Środek otworu pozycjonującego powinien znajdować się w odległości większej niż 5,0 mm od strony przekładni, a dwa otwory pozycjonujące powinny znajdować się jak najdalej od siebie.Zaleca się rozmieszczenie ich w przeciwległych rogach płytki PCB.
(2) W przypadku mieszanych płytek drukowanych (PCBA z zainstalowanymi wtyczkami położenie otworów pozycjonujących powinno być takie samo jak z przodu iz tyłu, aby projekt oprzyrządowania mógł być wspólny dla przodu i tyłu, na przykład śruba suportu można również użyć do wsuwanej tacy.
5. Symbole pozycjonowania
[Opis tła] Nowoczesne maszyny do umieszczania, maszyny drukarskie, sprzęt do kontroli optycznej (AOI), sprzęt do kontroli pasty lutowniczej (SPI) itp. Wszystkie wykorzystują optyczne systemy pozycjonowania.Dlatego na płytce drukowanej należy zaprojektować optyczne symbole pozycjonowania.
【Wymagania projektowe】
(1) Symbole pozycjonowania dzielą się na globalne symbole pozycjonowania (Global Fiducial) i lokalne symbole pozycjonowania (Local Fiducial)
powierniczy).Pierwsza służy do pozycjonowania całej płyty, a druga służy do pozycjonowania płyt podrzędnych impozycji lub elementów o drobnej podziałce.
(2) Optyczne symbole pozycjonowania mogą być zaprojektowane jako kwadraty, romby, koła, krzyże, studzienki itp. O wysokości 2,0 mm.Zasadniczo zaleca się zaprojektowanie okrągłego wzorca miedzianego o średnicy 1,0 m.Biorąc pod uwagę kontrast między kolorem materiału a otoczeniem, obszar nielutowany jest o 1 mm większy niż symbol pozycjonowania optycznego i nie można w nim umieszczać żadnych znaków.Trzy na tej samej płytce Obecność lub brak folii miedzianej w warstwie wewnętrznej powinna być taka sama pod symbolem.
(3) Na powierzchni PCB z komponentami SMD zaleca się umieszczenie trzech symboli pozycjonowania optycznego w rogu płytki w celu stereo pozycjonowania PCB (trzy punkty określają płaszczyznę i można wykryć grubość pasty lutowniczej) .
(4) W celu nałożenia, oprócz posiadania trzech symboli pozycjonowania optycznego na całej planszy, lepiej jest zaprojektować dwa lub trzy symbole pozycjonowania optycznego w przeciwległych rogach każdej planszy jednostki.
(5) W przypadku urządzeń takich jak QFP z odległością między środkami wyprowadzeń ≤0,5 mm i BGA z odległością między środkami ≤0,8 mm, lokalne optyczne symbole pozycjonowania powinny być ustawione na przekątnej w celu precyzyjnego pozycjonowania.
(6) Jeśli po obu stronach zamontowane są komponenty, każda strona powinna mieć optyczne symbole pozycjonowania.
(7) Jeśli na płytce drukowanej nie ma otworu pozycjonującego, środek symbolu pozycjonowania optycznego powinien znajdować się w odległości większej niż 6,5 mm od strony transmisyjnej płytki drukowanej.Jeśli na płytce drukowanej znajduje się otwór pozycjonujący, środek symbolu pozycjonowania optycznego powinien znajdować się z boku otworu pozycjonującego w pobliżu środka płytki drukowanej.
Czas postu: 08-04-2023