1. PCBrozmiar
【Opis tła】 Rozmiar płytki drukowanej jest ograniczony możliwościami urządzeń linii produkcyjnej do przetwarzania elektronicznego. Dlatego przy projektowaniu schematu systemu produktu należy wziąć pod uwagę odpowiedni rozmiar PCB.
(1) Maksymalny rozmiar PCB, jaki można zamontować w sprzęcie SMT, wynika ze standardowego rozmiaru arkusza PCB, z których większość to 20″×24″, czyli 508mm×610mm (szerokość szyny)
(2) Zalecany rozmiar to odpowiedni rozmiar każdego sprzętu na linii produkcyjnej SMT, co sprzyja wydajności produkcji każdego sprzętu i eliminacji wąskich gardeł sprzętu.
(3) W przypadku małych płytek drukowanych należy je zaprojektować jako narzucenie poprawiające wydajność produkcji całej linii produkcyjnej.
【Wymagania projektowe】
(1) Ogólnie rzecz biorąc, maksymalny rozmiar płytki PCB powinien być ograniczony do zakresu 460 mm × 610 mm.
(2) Zalecany zakres rozmiarów to (200~250)mm×(250~350)mm, a współczynnik kształtu powinien wynosić <2.
(3) W przypadku płytki drukowanej o wymiarach „125 mm × 125 mm” należy ją wykonać w odpowiednim rozmiarze.
2. Kształt płytki drukowanej
[Opis tła] Sprzęt do produkcji SMT wykorzystuje szyny prowadzące do transportu płytek PCB, a płytki PCB o nieregularnych kształtach nie mogą być transportowane, zwłaszcza PCB z wycięciami w rogach.
【Wymagania projektowe】
(1) Kształt płytki PCB powinien być regularnym kwadratem z zaokrąglonymi narożnikami.
(2) Aby zapewnić stabilność procesu transmisji, należy rozważyć metodę nakładania w celu przekształcenia płytki drukowanej o nieregularnym kształcie w znormalizowany kształt kwadratowy, szczególnie należy wypełnić szczeliny narożne, aby uniknąć szczęk do lutowania na fali podczas procesu transmisji. Średni karton.
(3) W przypadku czystych płyt SMT dopuszczalne są szczeliny, ale wielkość szczeliny powinna być mniejsza niż jedna trzecia długości boku. W przypadku tych, które przekraczają ten wymóg, należy wypełnić stronę procesu projektowania.
(4) Konstrukcja fazowania złotego palca jest wymagana nie tylko do projektowania fazowania po stronie wkładania, ale także do projektowania fazowania (1 ~ 1,5) × 45° po obu stronach płytki wtykowej, aby ułatwić wkładanie.
3. Strona przekładni
[Opis tła] Rozmiar krawędzi transportowej zależy od wymagań szyny prowadzącej przenośnika urządzenia. W przypadku maszyn drukarskich, maszyn umieszczających i pieców do lutowania rozpływowego wymagana jest zazwyczaj szerokość krawędzi transportowej przekraczającej 3,5 mm.
【Wymagania projektowe】
(1) Aby zmniejszyć odkształcenie płytki PCB podczas lutowania, jako kierunek transmisji przyjmuje się zwykle kierunek dłuższego boku płytki PCB bez nałożenia; w przypadku impozycji jako kierunek transmisji należy również zastosować kierunek dłuższego boku.
(2) Ogólnie rzecz biorąc, jako strona transmisji używane są dwie strony płytki drukowanej lub kierunek transmisji nałożenia. Minimalna szerokość strony przekładni wynosi 5,0 mm. Z przodu i z tyłu strony przekładni nie mogą znajdować się żadne elementy ani złącza lutowane.
(3) Po stronie niezwiązanej z transmisją nie ma żadnych ograniczeń dotyczących sprzętu SMT i najlepiej jest zarezerwować obszar zakazu komponentów 2,5 mm.
4. Otwór pozycjonujący
[Opis tła] Wiele procesów, takich jak przetwarzanie impozycji, montaż i testowanie, wymaga dokładnego pozycjonowania płytki drukowanej. Dlatego zazwyczaj wymagane jest zaprojektowanie otworów pozycjonujących.
【Wymagania projektowe】
(1) Dla każdej płytki PCB należy zaprojektować co najmniej dwa otwory pozycjonujące, jeden w kształcie koła, a drugi w postaci długiego rowka. Pierwsza służy do pozycjonowania, druga do prowadzenia.
Nie ma specjalnych wymagań dotyczących otworu pozycjonującego, można go zaprojektować zgodnie ze specyfikacjami własnej fabryki, a zalecane średnice to 2,4 mm i 3,0 mm.
Otwory pozycjonujące powinny być otworami niemetalizowanymi. Jeśli płytka PCB jest płytką dziurkowaną, otwór pozycjonujący powinien być zaprojektowany z płytką z otworami, aby zwiększyć sztywność.
Długość otworu prowadzącego jest zazwyczaj dwukrotnie większa od średnicy.
Środek otworu pozycjonującego powinien znajdować się w odległości większej niż 5,0 mm od strony przekładni, a dwa otwory pozycjonujące powinny znajdować się jak najdalej od siebie. Zaleca się rozmieszczenie ich w przeciwległych rogach płytki PCB.
(2) W przypadku mieszanych płytek PCB (PCBA z zainstalowanymi wtyczkami położenie otworów pozycjonujących powinno być takie samo jak z przodu i z tyłu, tak aby oprzyrządowanie mogło być wspólne dla przodu i z tyłu, np. śruba wspornik dolny może być również używany do korytka wtykowego.
5. Symbole pozycjonowania
[Opis tła] Nowoczesne maszyny do umieszczania, maszyny drukarskie, sprzęt do kontroli optycznej (AOI), sprzęt do kontroli pasty lutowniczej (SPI) itp. – wszystkie wykorzystują optyczne systemy pozycjonowania. Dlatego na płytce drukowanej należy zaprojektować optyczne symbole pozycjonowania.
【Wymagania projektowe】
(1) Symbole pozycjonowania są podzielone na globalne symbole pozycjonowania (Global Fiducial) i lokalne symbole pozycjonowania (Local Fiducial)
Fiducial). Pierwsza służy do pozycjonowania całej deski, druga do pozycjonowania podestów nakładanych lub elementów o drobnej podziałce.
(2) Optyczne symbole pozycjonowania mogą mieć postać kwadratów, rombów, okręgów, krzyżyków, studzienek itp. o wysokości 2,0 mm. Generalnie zaleca się zaprojektowanie okrągłego wzoru definicji miedzi o średnicy 1,0 m. Biorąc pod uwagę kontrast pomiędzy kolorem materiału a otoczeniem, zarezerwowany jest obszar nielutowany o 1 mm większy od symbolu pozycjonowania optycznego i nie można w nim umieszczać żadnych znaków. Trzy na tej samej płytce. Obecność lub brak folii miedzianej w warstwie wewnętrznej powinna być taka sama pod symbolem.
(3) Na powierzchni PCB z elementami SMD zaleca się umieszczenie trzech symboli pozycjonowania optycznego w rogu płytki w celu stereofonicznego pozycjonowania PCB (trzy punkty wyznaczają płaszczyznę i można wykryć grubość pasty lutowniczej) .
(4) W przypadku nałożenia, oprócz trzech optycznych symboli pozycjonowania na całej płycie, lepiej jest zaprojektować dwa lub trzy optyczne symbole pozycjonowania w przeciwległych rogach każdej płyty jednostki.
(5) W przypadku urządzeń takich jak QFP z odległością od środka przewodu ≤0,5 mm i BGA z odległością od środka ≤0,8 mm, lokalne symbole pozycjonowania optycznego powinny być ustawione na przekątnej w celu zapewnienia precyzyjnego pozycjonowania.
(6) Jeżeli po obu stronach zamontowane są elementy, każda strona powinna posiadać optyczne symbole pozycjonujące.
(7) Jeśli na płytce PCB nie ma otworu pozycjonującego, środek symbolu pozycjonowania optycznego powinien znajdować się w odległości większej niż 6,5 mm od strony transmisyjnej płytki PCB. Jeśli na płytce drukowanej znajduje się otwór pozycjonujący, środek optycznego symbolu pozycjonującego powinien być zaprojektowany z boku otworu pozycjonującego w pobliżu środka płytki drukowanej.
Czas publikacji: 03 kwietnia 2023 r