..1: Narysuj schemat ideowy.
..2: Utwórz bibliotekę komponentów.
..3: Ustal relacje połączenia sieciowego między schematem a komponentami na płytce drukowanej.
..4: Trasowanie i umieszczanie.
..5: Twórz dane dotyczące produkcji płytek drukowanych i umieszczaj dane dotyczące produkcji.
.. Po ustaleniu położenia i kształtu komponentów na płytce PCB, rozważ układ płytki.
1. W przypadku położenia elementu okablowanie jest wykonywane zgodnie z położeniem elementu.Zasadą jest, aby okablowanie na płytce drukowanej było jak najkrótsze.Ślady są krótkie, a zajęty kanał i obszar są małe, więc współczynnik przenikania będzie wyższy.Przewody zacisku wejściowego i wyjściowego na płytce drukowanej powinny starać się unikać równoległego przylegania do siebie i lepiej jest umieścić przewód uziemiający między dwoma przewodami.Aby uniknąć sprzężenia zwrotnego obwodu.Jeśli płytka drukowana jest płytką wielowarstwową, kierunek prowadzenia linii sygnałowej każdej warstwy jest inny niż w sąsiedniej warstwie płytki.W przypadku niektórych ważnych linii sygnałowych należy dogadać się z projektantem linii, zwłaszcza różnicowych linii sygnałowych, należy je poprowadzić parami, starać się, aby były równoległe i zbliżone, a długości niewiele się różniły.Wszystkie elementy na płytce drukowanej powinny minimalizować i skracać wyprowadzenia oraz połączenia między elementami.Minimalna szerokość przewodów w płytce drukowanej jest determinowana głównie siłą przyczepności pomiędzy przewodami a podłożem warstwy izolacyjnej oraz wartością przepływającego przez nie prądu.Gdy grubość folii miedzianej wynosi 0,05 mm, a szerokość 1-1,5 mm, temperatura nie będzie wyższa niż 3 stopnie, gdy przepływa prąd 2 A.Gdy szerokość drutu wynosi 1,5 mm, może spełnić wymagania.W przypadku układów scalonych, zwłaszcza układów cyfrowych, zwykle wybiera się 0,02-0,03 mm.Oczywiście, o ile jest to dozwolone, używamy jak najszerszych przewodów, zwłaszcza przewodów zasilających i uziemiających na płytce drukowanej.Minimalna odległość między przewodami zależy głównie od rezystancji izolacji i napięcia przebicia między przewodami w najgorszym przypadku.
W przypadku niektórych układów scalonych (IC) odstęp może być mniejszy niż 5-8 mm z punktu widzenia technologii.Zagięcie drukowanego drutu jest na ogół najmniejszym łukiem i należy unikać stosowania zagięć mniejszych niż 90 stopni.Kąt prosty i kąt zawarty mają wpływ na parametry elektryczne w obwodzie wysokiej częstotliwości.Krótko mówiąc, okablowanie płytki drukowanej powinno być jednolite, gęste i spójne.Staraj się unikać stosowania folii miedzianej o dużej powierzchni w obwodzie, w przeciwnym razie, gdy ciepło jest wytwarzane przez długi czas podczas użytkowania, folia miedziana rozszerzy się i łatwo odpadnie.Jeśli konieczne jest użycie folii miedzianej o dużej powierzchni, można użyć drutów w kształcie siatki.Końcówka przewodu to podkładka.Środkowy otwór podkładki jest większy niż średnica przewodu urządzenia.Jeśli podkładka jest zbyt duża, łatwo jest utworzyć wirtualną spoinę podczas spawania.Zewnętrzna średnica D klocka jest na ogół nie mniejsza niż (d+1,2) mm, gdzie d jest otworem.Dla niektórych elementów o stosunkowo dużej gęstości pożądana jest minimalna średnica podkładki (d+1,0) mm, po zaprojektowaniu podkładki należy obrysować ramkę urządzenia wokół podkładki płytki drukowanej oraz tekst i znaki powinny być zaznaczone jednocześnie.Ogólnie wysokość tekstu lub ramki powinna wynosić około 0,9 mm, a szerokość linii około 0,2 mm.A linie, takie jak zaznaczony tekst i znaki, nie powinny być naciskane na podkładce.Jeśli jest to tektura dwuwarstwowa, dolny znak powinien odzwierciedlać etykietę.
Po drugie, aby projektowany produkt działał lepiej i wydajniej, PCB musi uwzględnić w projekcie swoją zdolność przeciwzakłóceniową i ma ścisły związek z określonym obwodem.
Szczególnie ważny jest projekt linii zasilającej i uziemiającej na płytce drukowanej.W zależności od wielkości prądu przepływającego przez różne płytki drukowane, szerokość linii zasilającej powinna być maksymalnie zwiększona, aby zmniejszyć rezystancję pętli.W tym samym czasie kierunek linii energetycznej i uziemienia oraz kierunek transmisji danych pozostaje taki sam.Przyczyniają się do poprawy zdolności przeciwszumowej obwodu.Na płytce drukowanej znajdują się zarówno układy logiczne, jak i układy liniowe, tak aby były jak najbardziej odseparowane.Obwód niskiej częstotliwości można połączyć równolegle z jednym punktem.Rzeczywiste okablowanie można połączyć szeregowo, a następnie połączyć równolegle.Przewód uziemiający powinien być krótki i gruby.Wokół elementów o wysokiej częstotliwości można zastosować folię uziemiającą o dużej powierzchni.Przewód uziemiający powinien być jak najgrubszy.Jeśli przewód uziemiający jest bardzo cienki, potencjał uziemienia będzie się zmieniał wraz z prądem, co zmniejszy działanie przeciwzakłóceniowe.Dlatego przewód uziemiający powinien być pogrubiony, aby mógł osiągnąć dopuszczalny prąd na płytce drukowanej. Jeśli konstrukcja pozwala na średnicę przewodu uziemiającego większą niż 2-3 mm, w obwodach cyfrowych przewód uziemiający można ułożyć w pętla poprawiająca zdolność przeciwszumową.W projektowaniu PCB odpowiednie kondensatory odsprzęgające są zwykle konfigurowane w kluczowych częściach płytki drukowanej.Kondensator elektrolityczny 10-100uF jest podłączony w poprzek linii na końcu wejścia zasilania.Zasadniczo kondensator z chipem magnetycznym 0,01 PF powinien być umieszczony w pobliżu styku zasilania układu scalonego z 20-30 stykami.W przypadku większych chipów przewód zasilający Będzie kilka pinów i lepiej jest dodać kondensator odsprzęgający w ich pobliżu.W przypadku chipa z więcej niż 200 pinami dodaj co najmniej dwa kondensatory odsprzęgające po jego czterech stronach.Jeśli przerwa jest niewystarczająca, kondensator tantalowy 1-10PF można również umieścić na 4-8 chipach.W przypadku komponentów o słabych zdolnościach przeciwzakłóceniowych i dużych zmianach wyłączania zasilania kondensator odsprzęgający powinien być bezpośrednio podłączony między linią zasilania a linią uziemienia komponentu., Bez względu na to, jaki rodzaj przewodu jest podłączony do powyższego kondensatora, nie jest łatwo być zbyt długim.
3. Po zakończeniu projektowania komponentów i obwodów płytki drukowanej należy rozważyć jej projekt procesu, aby wyeliminować wszelkiego rodzaju złe czynniki przed rozpoczęciem produkcji, a jednocześnie wziąć pod uwagę możliwości produkcyjne płytka drukowana w celu wytworzenia produktów wysokiej jakości.i masowej produkcji.
.. Mówiąc o pozycjonowaniu i okablowaniu komponentów, uwzględniono niektóre aspekty procesu płytki drukowanej.Projekt procesu płytki drukowanej polega głównie na organicznym montażu płytki drukowanej i komponentów, które zaprojektowaliśmy na linii produkcyjnej SMT, aby uzyskać dobre połączenie elektryczne i osiągnąć układ pozycji naszych zaprojektowanych produktów.Projektowanie padów, okablowanie i przeciwdziałanie zakłóceniom itp. Należy również rozważyć, czy zaprojektowana przez nas płytka jest łatwa w produkcji, czy można ją zmontować za pomocą nowoczesnej technologii montażu - technologii SMT, a jednocześnie konieczne jest spełnienie wymagań warunki niedopuszczenia do powstania wadliwych produktów w trakcie produkcji.wysoki.W szczególności istnieją następujące aspekty:
1: Różne linie produkcyjne SMT mają różne warunki produkcji, ale pod względem wielkości płytki PCB rozmiar pojedynczej płytki PCB jest nie mniejszy niż 200 * 150 mm.Jeśli dłuższy bok jest za mały, można zastosować impozycję, a stosunek długości do szerokości wynosi 3:2 lub 4:3.Gdy rozmiar płytki drukowanej jest większy niż 200 × 150 mm, należy wziąć pod uwagę wytrzymałość mechaniczną płytki drukowanej.
2: Gdy rozmiar płytki drukowanej jest zbyt mały, jest to trudne dla całego procesu produkcji linii SMT i nie jest łatwe do produkcji w partiach.Najlepiej skorzystać z formy planszowej, czyli łączenia 2, 4, 6 i innych pojedynczych plansz w zależności od wielkości planszy.Połączone razem w celu utworzenia całej płyty nadającej się do masowej produkcji, rozmiar całej płyty powinien być odpowiedni do wielkości zakresu klejenia.
3: Aby dostosować się do położenia linii produkcyjnej, okleina powinna pozostawić odstęp 3-5mm bez żadnych elementów, a płyta powinna pozostawić krawędź procesu 3-8mm.Istnieją trzy rodzaje połączeń między krawędzią procesową a płytką drukowaną: A bez zachodzenia na siebie, jest zbiornik separacyjny, B ma bok i zbiornik separacyjny, C ma bok i nie ma zbiornika separacyjnego.Wyposażony w sprzęt do procesu wykrawania.W zależności od kształtu płytki PCB istnieją różne formy plansz układanki, takie jak Youtu.Strona procesu PCB ma różne metody pozycjonowania w zależności od różnych modeli, a niektóre mają otwory pozycjonujące po stronie procesu.Średnica otworu wynosi 4-5 cm.Względnie rzecz biorąc, dokładność pozycjonowania jest wyższa niż z boku, więc są Model z pozycjonowaniem otworów musi być wyposażony w otwory pozycjonujące podczas obróbki PCB, a projekt otworu musi być standardowy, aby uniknąć niedogodności w produkcji.
4: W celu lepszego pozycjonowania i uzyskania większej dokładności montażu konieczne jest ustawienie punktu odniesienia dla płytki drukowanej.To, czy istnieje punkt odniesienia i czy ustawienie jest dobre, czy nie, wpłynie bezpośrednio na masową produkcję linii produkcyjnej SMT.Kształt punktu odniesienia może być kwadratowy, okrągły, trójkątny itp. A średnica powinna mieścić się w zakresie 1-2mm, a otoczenie punktu odniesienia powinno mieścić się w zakresie 3-5mm, bez żadnych elementów i wskazówki.Jednocześnie punkt odniesienia powinien być gładki i płaski bez jakichkolwiek zanieczyszczeń.Projekt punktu odniesienia nie powinien znajdować się zbyt blisko krawędzi deski, musi być zachowana odległość 3-5mm.
5: Z punktu widzenia całego procesu produkcyjnego, kształt płytki ma korzystnie kształt skoku, zwłaszcza do lutowania na fali.Prostokątny dla łatwej dostawy.W przypadku braku rowka na płytce PCB, brakujący rowek należy wypełnić w postaci krawędzi procesowej, a pojedyncza płytka SMT może mieć brakujący rowek.Ale brakujący rowek nie jest łatwo być zbyt duży i powinien być mniejszy niż 1/3 długości boku
Czas postu: maj-06-2023