Projekt płytki drukowanej
Płytka drukowana SMT jest jednym z niezbędnych elementów w konstrukcjach do montażu powierzchniowego. Płytka drukowana SMT stanowi wsparcie elementów obwodów i urządzeń w produktach elektronicznych, które realizuje połączenie elektryczne między elementami obwodów i urządzeniami. Wraz z rozwojem technologii elektronicznej objętość płytek PCB staje się coraz mniejsza, gęstość jest coraz większa, a warstwy płytek PCB stale rosną. Dlatego też PCB muszą mieć coraz wyższe wymagania w zakresie ogólnego układu, zdolności przeciwzakłóceniowej, procesu i możliwości produkcyjnej.
Główne etapy projektowania PCB;
1: Narysuj schemat ideowy.
2: Tworzenie biblioteki komponentów.
3: Ustal połączenie sieciowe pomiędzy schematem i elementami na płytce drukowanej.
4: Okablowanie i układ.
5: Utwórz produkcję płytek drukowanych i wykorzystaj dane oraz dane dotyczące rozmieszczenia i wykorzystania danych produkcyjnych.
W procesie projektowania płytek drukowanych należy uwzględnić następujące kwestie:
Należy zadbać o to, aby grafika elementów na schemacie obwodu była zgodna z rzeczywistymi obiektami oraz aby połączenia sieciowe na schemacie obwodu były prawidłowe.
Projekt płytek drukowanych uwzględnia nie tylko powiązania sieciowe na schemacie, ale także pewne wymagania inżynierii obwodów. Wymagania inżynierii obwodów obejmują głównie szerokość linii energetycznych, przewodów uziemiających i innych przewodów, połączenie linii, niektóre charakterystyki komponentów o wysokiej częstotliwości, impedancję komponentów, przeciwdziałanie zakłóceniom itp.
Projekt płytek drukowanych uwzględnia nie tylko powiązania sieciowe na schemacie, ale także pewne wymagania inżynierii obwodów. Wymagania inżynierii obwodów obejmują głównie szerokość linii energetycznych, przewodów uziemiających i innych przewodów, połączenie linii, niektóre charakterystyki komponentów o wysokiej częstotliwości, impedancję komponentów, przeciwdziałanie zakłóceniom itp.
Wymagania dotyczące instalacji całego systemu płytek drukowanych uwzględniają głównie otwory montażowe, zatyczki, otwory pozycjonujące, punkty odniesienia itp.
Musi spełniać wymagania dotyczące rozmieszczenia różnych komponentów i dokładnego montażu w określonej pozycji, a jednocześnie musi być wygodny w instalacji, debugowaniu systemu oraz wentylacji i odprowadzaniu ciepła.
Możliwość produkcyjna płytek drukowanych i wymagania dotyczące jej zdolności produkcyjnej, znajomość specyfikacji projektowych i spełnienie wymagań produkcyjnych
Wymagania procesowe, aby zaprojektowana płytka drukowana mogła zostać wyprodukowana sprawnie.
Biorąc pod uwagę, że komponenty są łatwe w instalacji, debugowaniu i naprawie w produkcji, a jednocześnie grafika na płytce drukowanej, lutowanie itp.
Płytki, przelotki itp. muszą być standardowe, aby zapewnić, że komponenty nie kolidują ze sobą i że można je łatwo zainstalować.
Celem projektowania płytki drukowanej jest głównie zastosowanie, dlatego musimy wziąć pod uwagę jej praktyczność i niezawodność,
Jednocześnie zmniejsza się warstwę i powierzchnię płytki drukowanej, aby obniżyć koszty. Odpowiednio większe podkładki, otwory przelotowe i okablowanie sprzyjają poprawie niezawodności, ograniczeniu przelotek, optymalizacji okablowania i zapewnieniu jego równomiernej gęstości. , konsystencja jest dobra, dzięki czemu ogólny układ planszy jest piękniejszy.
Po pierwsze, aby zaprojektowana płytka drukowana spełniła zamierzony cel, kluczową rolę odgrywa ogólny układ płytki drukowanej i rozmieszczenie komponentów, co bezpośrednio wpływa na montaż, niezawodność, wentylację i odprowadzanie ciepła całej płytki drukowanej, i okablowanie przepustowości.
Po określeniu położenia i kształtu komponentów na płytce PCB należy rozważyć okablowanie płytki PCB
Po drugie, aby zaprojektowany produkt działał lepiej i skuteczniej, płytka PCB musi wziąć pod uwagę jej zdolność przeciwzakłóceniową w projekcie i ma ścisły związek z konkretnym obwodem.
3. Po ukończeniu projektowania komponentów i obwodów płytki drukowanej należy rozważyć projekt procesu. Celem jest wyeliminowanie wszelkiego rodzaju złych czynników przed rozpoczęciem produkcji, a jednocześnie w celu wytworzenia produktów wysokiej jakości należy wziąć pod uwagę możliwości produkcyjne płytki drukowanej. i masowa produkcja.
Mówiąc o rozmieszczeniu i okablowaniu komponentów, zajęliśmy się już niektórymi procesami związanymi z płytką drukowaną. Projekt procesu płytki drukowanej polega głównie na organicznym montażu płytki drukowanej i komponentów, które zaprojektowaliśmy na linii produkcyjnej SMT, aby uzyskać dobre połączenie elektryczne. Aby osiągnąć pozycję i układ naszych zaprojektowanych produktów. Konstrukcja podkładek, okablowanie i przeciwdziałanie zakłóceniom itp., musimy także wziąć pod uwagę, czy projektowana przez nas płytka jest łatwa w produkcji, czy da się ją zmontować przy użyciu nowoczesnej technologii montażu - technologii SMT, a jednocześnie musi to zostać osiągnięte w produkcja. Niech warunki wytwarzania wadliwych produktów wygenerują wysokość projektową. W szczególności istnieją następujące aspekty:
1: Różne linie produkcyjne SMT mają różne warunki produkcji, ale pod względem wielkości płytki drukowanej wielkość pojedynczej płytki PCB jest nie mniejsza niż 200 * 150 mm. Jeśli dłuższy bok jest za mały, można zastosować impozycję, a stosunek długości do szerokości wynosi 3:2 lub 4:3. Gdy wymiary płytki są większe niż 200×150mm, wytrzymałość mechaniczna płytki powinna wynosić być brane pod uwagę.
2: Gdy rozmiar płytki drukowanej jest zbyt mały, cały proces produkcji linii SMT jest trudny i nie jest łatwo produkować partiami. Deski łączy się ze sobą w całość nadającą się do produkcji masowej, a wielkość całej deski powinna być dostosowana do wielkości asortymentu do klejenia.
3: Aby dostosować się do umiejscowienia linii produkcyjnej, należy na okleinie bez żadnych elementów pozostawić pas 3-5mm, a na panelu pozostawić krawędź procesową 3-8mm. Istnieją trzy rodzaje połączeń pomiędzy krawędzią procesową a płytką drukowaną: A bez zachodzących na siebie krawędzi, jest rowek oddzielający, B ma bok i jest rowek oddzielający, C ma bok, nie ma rowka oddzielającego. Następuje proces wygaszania. W zależności od kształtu płytki PCB istnieją różne formy układanki. W przypadku PCB Metoda pozycjonowania strony procesowej różni się w zależności od modelu. Niektóre posiadają otwory pozycjonujące po stronie procesowej. Średnica otworu wynosi 4-5 cm. Relatywnie mówiąc, dokładność pozycjonowania jest wyższa niż w przypadku boku, dlatego istnieją otwory pozycjonujące do pozycjonowania. Gdy model przetwarza płytkę PCB, musi być wyposażony w otwory pozycjonujące, a konstrukcja otworów musi być standardowa, aby nie powodować niedogodności w produkcji.
4: Aby lepiej zlokalizować i uzyskać większą dokładność montażu, należy ustawić punkt odniesienia dla płytki PCB. To, czy istnieje punkt odniesienia i czy jest dobry, czy nie, będzie miało bezpośredni wpływ na masową produkcję linii produkcyjnej SMT. Kształt punktu odniesienia może być kwadratowy, okrągły, trójkątny itp. A średnica mieści się w zakresie około 1-2mm, a powinna mieścić się w zakresie 3-5mm wokół punktu odniesienia, bez żadnych elementów i przewodów . Jednocześnie punkt odniesienia powinien być gładki i płaski, bez żadnych zanieczyszczeń. Konstrukcja punktu odniesienia nie powinna znajdować się zbyt blisko krawędzi deski, a odległość powinna wynosić 3-5 mm.
5: Z punktu widzenia całego procesu produkcyjnego, preferowany jest kształt płytki w kształcie skosu, szczególnie w przypadku lutowania na fali. Stosowanie prostokątów jest wygodne w transmisji. Jeżeli na płytce PCB brakuje slotu należy go uzupełnić w postaci krawędzi procesowej. Dla pojedynczej płyty SMT pozwala na brakujące sloty. Jednak brakujące szczeliny nie mogą być zbyt duże i powinny wynosić mniej niż 1/3 długości boku.
Krótko mówiąc, wystąpienie wadliwych produktów jest możliwe w każdym ogniwie, jednak jeśli chodzi o projekt płytki PCB, należy go rozpatrywać z różnych stron, aby nie tylko realizował cel naszego projektu produktu, ale być również odpowiednie dla linii produkcyjnej SMT w produkcji. Produkcja masowa, staramy się projektować wysokiej jakości płytki PCB i minimalizować prawdopodobieństwo wadliwych produktów.
Czas publikacji: 10 kwietnia 2023 r