Projekt płytki drukowanej
Płytka drukowana SMT jest jednym z niezbędnych elementów w konstrukcji do montażu powierzchniowego.Płytka drukowana SMT stanowi wsparcie elementów obwodu i urządzeń w produktach elektronicznych, które realizują połączenie elektryczne między elementami obwodu i urządzeniami.Wraz z rozwojem technologii elektronicznej objętość płytek PCB jest coraz mniejsza, gęstość coraz większa, a warstwy płytek PCB stale rosną.Dlatego płytki PCB muszą mieć coraz wyższe wymagania pod względem ogólnego układu, zdolności przeciwzakłóceniowych, procesu i możliwości produkcyjnych.
Główne etapy projektowania PCB;
1: Narysuj schemat ideowy.
2: Tworzenie biblioteki komponentów.
3: Ustal związek połączenia sieciowego między schematem a komponentami na płytce drukowanej.
4: Okablowanie i układ.
5: Twórz produkcję płyt drukowanych i korzystaj z danych oraz umieszczaj dane dotyczące produkcji i użytkowania.
W procesie projektowania płytek drukowanych należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:
Konieczne jest upewnienie się, że grafika elementów na schemacie obwodu jest zgodna z rzeczywistymi obiektami, a połączenia sieciowe na schemacie obwodu są prawidłowe.
Projekt płytek obwodów drukowanych uwzględnia nie tylko związek połączenia sieciowego na schemacie, ale także uwzględnia niektóre wymagania inżynierii obwodów.Wymagania inżynierii obwodów to głównie szerokość linii energetycznych, przewodów uziemiających i innych przewodów, połączenie linii, niektóre charakterystyki wysokoczęstotliwościowe komponentów, impedancja komponentów, przeciwdziałanie zakłóceniom itp.
Projekt płytek obwodów drukowanych uwzględnia nie tylko związek połączenia sieciowego na schemacie, ale także uwzględnia niektóre wymagania inżynierii obwodów.Wymagania inżynierii obwodów to głównie szerokość linii energetycznych, przewodów uziemiających i innych przewodów, połączenie linii, niektóre charakterystyki wysokoczęstotliwościowe komponentów, impedancja komponentów, przeciwdziałanie zakłóceniom itp.
Wymagania dotyczące instalacji całego systemu płytki drukowanej dotyczą głównie otworów montażowych, zaślepek, otworów pozycjonujących, punktów odniesienia itp.
Musi spełniać wymagania, rozmieszczenie różnych komponentów i dokładną instalację w określonej pozycji, a jednocześnie musi być wygodny do instalacji, debugowania systemu oraz wentylacji i rozpraszania ciepła.
Wytwarzalność płytek obwodów drukowanych i jej wymagania produkcyjne, zapoznanie się ze specyfikacjami projektowymi i spełnienie wymagań produkcji
Wymagania procesowe, aby zaprojektowana płytka drukowana mogła być wyprodukowana płynnie.
Biorąc pod uwagę, że komponenty są łatwe w instalacji, debugowaniu i naprawie w produkcji, a jednocześnie grafika na płytce drukowanej, lutowanie itp.
Płytki, przelotki itp. muszą być standardowe, aby komponenty nie kolidowały ze sobą i były łatwe w montażu.
Celem zaprojektowania płytki drukowanej jest głównie zastosowanie, dlatego musimy wziąć pod uwagę jej praktyczność i niezawodność,
Jednocześnie warstwa i powierzchnia płytki drukowanej są zmniejszone, aby obniżyć koszty.Odpowiednio większe pady, otwory przelotowe i okablowanie sprzyjają poprawie niezawodności, redukcji przelotek, optymalizacji okablowania i równomiernemu zagęszczeniu., spójność jest dobra, dzięki czemu ogólny układ planszy jest piękniejszy.
Po pierwsze, aby zaprojektowana płytka drukowana osiągnęła oczekiwany cel, ogólny układ płytki drukowanej i rozmieszczenie komponentów odgrywają kluczową rolę, co bezpośrednio wpływa na instalację, niezawodność, wentylację i rozpraszanie ciepła całej płytki drukowanej, i okablowanie szybkości przelotowej.
Po określeniu położenia i kształtu elementów na płytce drukowanej należy rozważyć okablowanie płytki drukowanej
Po drugie, aby projektowany produkt działał lepiej i wydajniej, PCB musi uwzględnić w projekcie swoją zdolność przeciwzakłóceniową i ma ścisły związek z określonym obwodem.
3. Po ukończeniu elementów i projektu obwodu płytki drukowanej należy rozważyć jego projekt procesu.Celem jest wyeliminowanie wszelkiego rodzaju złych czynników przed rozpoczęciem produkcji, a jednocześnie należy wziąć pod uwagę możliwości produkcyjne płytki drukowanej, aby wytwarzać produkty wysokiej jakości.i masowej produkcji.
Mówiąc o pozycjonowaniu i okablowaniu komponentów, zajęliśmy się już niektórymi procesami związanymi z płytką drukowaną.Projekt procesu płytki drukowanej polega głównie na organicznym montażu płytki drukowanej i komponentów, które zaprojektowaliśmy na linii produkcyjnej SMT, aby uzyskać dobre połączenie elektryczne.Aby osiągnąć pozycję i układ zaprojektowanych przez nas produktów.projekt padów, okablowanie i przeciwdziałanie zakłóceniom itp., musimy również zastanowić się, czy projektowana przez nas płytka jest łatwa w produkcji, czy można ją zmontować nowoczesną technologią montażu - technologią SMT, a jednocześnie musi to zostać osiągnięte w produkcja.Niech warunki wytwarzania wadliwych produktów tworzą wysokość projektową.W szczególności istnieją następujące aspekty:
1: Różne linie produkcyjne SMT mają różne warunki produkcji, ale pod względem wielkości płytki drukowanej rozmiar pojedynczej płytki drukowanej jest nie mniejszy niż 200 * 150 mm.Jeżeli dłuższy bok jest za mały można zastosować impozycję, a stosunek długości do szerokości wynosi 3:2 lub 4:3 Gdy rozmiar płytki drukowanej jest większy niż 200×150mm wytrzymałość mechaniczna płytki drukowanej powinna uznać.
2: Gdy rozmiar płytki drukowanej jest zbyt mały, jest to trudne dla całego procesu produkcji linii SMT i nie jest łatwe do produkcji w partiach.Płyty są łączone ze sobą w celu utworzenia całej płyty nadającej się do masowej produkcji, a rozmiar całej płyty powinien być odpowiedni do wielkości zakresu do wklejania.
3: W celu dostosowania do usytuowania linii produkcyjnej należy pozostawić na okleinie bez żadnych elementów odstęp 3-5mm, a na płycie pozostawić krawędź procesu 3-8mm.Istnieją trzy rodzaje połączeń między krawędzią procesu a płytką drukowaną: A bez zachodzących na siebie krawędzi, jest rowek separacyjny, B ma bok i jest rowek separacyjny, C ma bok, brak rowka separacyjnego.Jest proces wygaszania.W zależności od kształtu płytki PCB istnieją różne formy układanki.Dla PCB Metoda pozycjonowania strony procesowej jest różna w zależności od różnych modeli.Niektóre mają otwory pozycjonujące po stronie procesowej.Średnica otworu wynosi 4-5 cm.Względnie rzecz biorąc, dokładność pozycjonowania jest wyższa niż z boku, więc istnieją otwory pozycjonujące do pozycjonowania.Gdy model przetwarza PCB, musi być wyposażony w otwory pozycjonujące, a konstrukcja otworu musi być standardowa, aby nie powodować niedogodności w produkcji.
4: Aby lepiej zlokalizować i uzyskać większą dokładność montażu, konieczne jest ustawienie punktu odniesienia dla płytki drukowanej.To, czy istnieje punkt odniesienia i czy jest dobry, czy nie, wpłynie bezpośrednio na masową produkcję linii produkcyjnej SMT.Kształt punktu odniesienia może być kwadratowy, okrągły, trójkątny itp. A średnica mieści się w zakresie około 1-2mm, a powinna mieścić się w zakresie 3-5mm wokół punktu odniesienia, bez żadnych elementów i wyprowadzeń .Jednocześnie punkt odniesienia powinien być gładki i płaski bez żadnych zanieczyszczeń.Projekt punktu odniesienia nie powinien znajdować się zbyt blisko krawędzi płyty, a odległość powinna wynosić 3-5 mm.
5: Z punktu widzenia całego procesu produkcyjnego, kształt płytki ma korzystnie kształt skoku, zwłaszcza do lutowania na fali.Użycie prostokątów jest wygodne do transmisji.W przypadku braku gniazda na płytce PCB należy uzupełnić brakujące gniazdo w postaci krawędzi procesowej.Dla jednego Płyta SMT pozwala na brakujące gniazda.Ale brakujące szczeliny nie są łatwe do bycia zbyt dużymi i powinny być mniejsze niż 1/3 długości boku.
Krótko mówiąc, występowanie wadliwych produktów jest możliwe w każdym ogniwie, ale jeśli chodzi o projekt płytki PCB, należy go rozpatrywać pod różnymi względami, aby mógł nie tylko realizować cel naszego projektu produktu, ale nadaje się również do linii produkcyjnej SMT w produkcji.Masowa produkcja, postaraj się jak najlepiej zaprojektować wysokiej jakości płytki PCB i zminimalizować prawdopodobieństwo wadliwych produktów.
Czas postu: 10 kwietnia 2023 r