Proces produkcji płytki PCB można z grubsza podzielić na dwanaście następujących kroków.Każdy proces wymaga różnych procesów produkcyjnych.Należy zauważyć, że przebieg procesu płyt o różnych strukturach jest różny.Poniższy proces to kompletna produkcja wielowarstwowej płytki drukowanej.przebieg procesu;
Pierwszy.Warstwa wewnętrzna;głównie do tworzenia obwodu warstwy wewnętrznej płytki drukowanej;proces produkcyjny to:
1. Deska do krojenia: cięcie podłoża PCB do rozmiaru produkcyjnego;
2. Obróbka wstępna: oczyść powierzchnię podłoża PCB i usuń zanieczyszczenia powierzchniowe
3. Folia do laminowania: wklej suchą folię na powierzchnię podłoża PCB, aby przygotować się do późniejszego przeniesienia obrazu;
4. Ekspozycja: użyj sprzętu do naświetlania, aby odsłonić podłoże przymocowane do folii światłem ultrafioletowym, aby przenieść obraz podłoża na suchą warstwę;
5. DE: Podłoże po naświetleniu jest wywoływane, trawione i usuwane, a następnie zakończona produkcja płyty wewnętrznej.
Drugi.Inspekcja wewnętrzna;głównie do testowania i naprawy obwodów drukowanych;
1. AOI: skanowanie optyczne AOI, które może porównać obraz płytki PCB z wprowadzonymi danymi dobrej płyty produktu, aby znaleźć luki, zagłębienia i inne złe zjawiska na obrazie płytki;
2. VRS: Błędne dane obrazu wykryte przez AOI zostaną przesłane do VRS w celu przeglądu przez odpowiedni personel.
3. Drut dodatkowy: przylutuj złoty drut do szczeliny lub zagłębienia, aby zapobiec awarii elektrycznej;
Trzeci.Pilny;jak sama nazwa wskazuje, wiele desek wewnętrznych jest wciskanych w jedną deskę;
1. Brązowienie: Brązowienie może zwiększyć przyczepność między płytą a żywicą i zwiększyć zwilżalność powierzchni miedzi;
2. Nitowanie: Pokrój PP na małe arkusze i normalny rozmiar, aby płyta wewnętrzna i odpowiedni PP pasowały do siebie
3. Nakładanie się i prasowanie, strzelanie, obrzeża gongu, obrzeża;
Czwarty.Wiercenie: zgodnie z wymaganiami klienta użyj wiertarki do wywiercenia otworów o różnych średnicach i rozmiarach na płycie, aby otwory między płytami mogły zostać wykorzystane do późniejszej obróbki wtyczek, a także może pomóc w rozproszeniu płyty ciepło;
Po piąte, pierwotna miedź;miedziowanie otworów wywierconych w płycie warstwy zewnętrznej, tak aby linie każdej warstwy płyty były poprowadzone;
1. Gratowanie linii: usuń zadziory na krawędzi otworu w desce, aby zapobiec słabemu miedziowaniu;
2. Linia usuwania kleju: usuń pozostałości kleju w otworze;w celu zwiększenia adhezji podczas mikrotrawienia;
3. Jedna miedź (pth): miedziowanie w otworze tworzy obwód każdej warstwy przewodzenia płytki, a jednocześnie zwiększa grubość miedzi;
Po szóste, warstwa zewnętrzna;warstwa zewnętrzna jest w przybliżeniu taka sama jak proces warstwy wewnętrznej w pierwszym etapie, a jej celem jest ułatwienie dalszego procesu tworzenia obwodu;
1. Obróbka wstępna: oczyścić powierzchnię płyty poprzez wytrawianie, szczotkowanie i suszenie w celu zwiększenia przyczepności suchej powłoki;
2. Folia do laminowania: wklej suchą folię na powierzchnię podłoża PCB, aby przygotować się do późniejszego przeniesienia obrazu;
3. Ekspozycja: napromieniować światłem UV, aby suchy film na płycie utworzył stan spolimeryzowany i niespolimeryzowany;
4. Wywoływanie: rozpuścić suchy film, który nie uległ polimeryzacji podczas procesu naświetlania, pozostawiając lukę;
Po siódme, miedź wtórna i trawienie;wtórne miedziowanie, trawienie;
1. Druga miedź: wzór galwanizacji, krzyżowa miedź chemiczna dla miejsca nie pokrytego suchą warstwą w otworze;w tym samym czasie dalej zwiększ przewodność i grubość miedzi, a następnie przejdź przez cynowanie, aby chronić integralność obwodu i otworów podczas trawienia;
2. SES: Wytraw dolną miedź w obszarze mocowania suchej warstwy zewnętrznej (powłoka mokra) poprzez procesy takie jak usuwanie folii, trawienie i usuwanie cyny, a obwód warstwy zewnętrznej jest teraz zakończony;
Po ósme, odporność na lutowanie: może chronić płytę i zapobiegać utlenianiu i innym zjawiskom;
1. Obróbka wstępna: wytrawianie, mycie ultradźwiękowe i inne procesy mające na celu usunięcie tlenków z płyty i zwiększenie chropowatości powierzchni miedzi;
2. Drukowanie: zakryj części płytki PCB, które nie muszą być lutowane, atramentem odpornym na lutowanie, aby odgrywać rolę ochrony i izolacji;
3. Wstępne wypalanie: suszenie rozpuszczalnika w tuszu odpornym na lutowanie i jednoczesne utwardzanie tuszu do ekspozycji;
4. Ekspozycja: utwardzanie tuszu odpornego na lutowanie przez promieniowanie UV i tworzenie wysokocząsteczkowego polimeru poprzez fotopolimeryzację;
5. Rozwój: usuń roztwór węglanu sodu w niespolimeryzowanym tuszu;
6. Dopiekanie: do całkowitego utwardzenia farby;
Dziewiąty, tekst;drukowany tekst;
1. Trawienie: oczyść powierzchnię płyty, usuń utlenianie powierzchni, aby wzmocnić przyczepność farby drukarskiej;
2. Tekst: drukowany tekst, wygodny do późniejszego procesu spawania;
Po dziesiąte, obróbka powierzchni OSP;strona gołej blachy miedzianej, która ma być spawana, jest pokryta warstwą organiczną, która zapobiega rdzewieniu i utlenianiu;
Jedenasty, formowanie;produkowany jest kształt płytki wymagany przez klienta, który jest wygodny dla klienta do umieszczenia i montażu SMT;
Po dwunaste, test latającej sondy;przetestuj obwód płytki, aby uniknąć odpływu płytki zwarciowej;
Trzynasty, FQC;kontrola końcowa, pobieranie próbek i pełna kontrola po zakończeniu wszystkich procesów;
Po czternaste, pakowanie i poza magazynem;zapakować próżniowo gotową płytkę PCB, zapakować i wysłać oraz zakończyć dostawę;
Czas postu: 24-04-2023