Proces produkcji płytek PCB można z grubsza podzielić na dwanaście etapów. Każdy proces wymaga różnorodnych procesów produkcyjnych. Należy zauważyć, że przebieg procesu płyt o różnych strukturach jest inny. Poniższy proces to kompletna produkcja wielowarstwowej płytki drukowanej. przebieg procesu;
Pierwszy. Warstwa wewnętrzna; głównie do tworzenia obwodu warstwy wewnętrznej płytki drukowanej; proces produkcyjny to:
1. Deska do krojenia: cięcie podłoża PCB do rozmiaru produkcyjnego;
2. Obróbka wstępna: oczyść powierzchnię podłoża PCB i usuń zanieczyszczenia powierzchniowe
3. Folia do laminowania: naklej suchą folię na powierzchnię podłoża PCB, aby przygotować ją do późniejszego transferu obrazu;
4. Naświetlanie: Użyj sprzętu naświetlającego, aby naświetlić podłoże z przymocowaną folią światłem ultrafioletowym, tak aby przenieść obraz podłoża na suchą warstwę;
5. DE: Podłoże po naświetleniu zostaje wywołane, wytrawione i usunięte, a następnie zostaje zakończona produkcja płyty wewnętrznej.
Drugi. Kontrola wewnętrzna; głównie do testowania i naprawy obwodów płytkowych;
1. AOI: skanowanie optyczne AOI, które może porównać obraz płytki PCB z danymi wprowadzonej dobrej płyty produktu, aby znaleźć luki, wgłębienia i inne złe zjawiska na obrazie płytki;
2. VRS: Złe dane obrazu wykryte przez AOI zostaną przesłane do VRS w celu przeglądu przez odpowiedni personel.
3. Drut dodatkowy: Przylutuj złoty drut w szczelinie lub zagłębieniu, aby zapobiec awarii elektrycznej;
Trzeci. Pilny; jak sama nazwa wskazuje, wiele desek wewnętrznych jest wciśniętych w jedną deskę;
1. Brązowienie: Brązowienie może zwiększyć przyczepność między płytą a żywicą i zwiększyć zwilżalność powierzchni miedzi;
2. Nitowanie: Potnij PP na małe arkusze o normalnym rozmiarze, aby płyta wewnętrzna i odpowiedni PP pasowały do siebie
3. Nakładanie się i prasowanie, strzelanie, obrzeża gongu, obrzeża;
Czwarty. Wiercenie: zgodnie z wymaganiami klienta, za pomocą wiertarki wywierć w płycie otwory o różnych średnicach i rozmiarach, tak aby otwory pomiędzy płytami można było wykorzystać do późniejszej obróbki wtyczek, a także pomóc w rozproszeniu płyty ciepło;
Po piąte, miedź pierwotna; miedziowanie otworów wywierconych w płycie zewnętrznej, tak aby poprowadzono linie każdej warstwy płyty;
1. Linia do gratowania: usuń zadziory z krawędzi otworu w płycie, aby zapobiec słabemu pokryciu miedzią;
2. Linia usuwania kleju: usuń pozostałości kleju z otworu; w celu zwiększenia przyczepności podczas mikrotrawienia;
3. Jedna miedź (pth): Miedziowanie w otworze powoduje przewodzenie obwodu każdej warstwy płytki, a jednocześnie zwiększa grubość miedzi;
Po szóste, warstwa zewnętrzna; warstwa zewnętrzna jest mniej więcej taka sama, jak proces warstwy wewnętrznej w pierwszym etapie, a jej celem jest ułatwienie kolejnego procesu tworzenia obwodu;
1. Przygotowanie wstępne: Oczyścić powierzchnię płyty poprzez trawienie, szczotkowanie i suszenie w celu zwiększenia przyczepności suchej powłoki;
2. Folia do laminowania: naklej suchą folię na powierzchnię podłoża PCB, aby przygotować ją do późniejszego transferu obrazu;
3. Ekspozycja: naświetlić światłem UV, aby sucha powłoka na płycie utworzyła stan spolimeryzowany i niespolimeryzowany;
4. Wywoływanie: rozpuścić suchą warstwę, która nie uległa polimeryzacji w procesie naświetlania, pozostawiając szczelinę;
Po siódme, miedź wtórna i trawienie; wtórne miedziowanie, trawienie;
1. Druga miedź: wzór galwaniczny, miedź krzyżowo-chemiczna w miejscu nie pokrytym suchą powłoką w otworze; jednocześnie jeszcze bardziej zwiększ przewodność i grubość miedzi, a następnie przejdź przez cynowanie, aby chronić integralność obwodu i otworów podczas trawienia;
2. SES: Wytraw dolną miedź w obszarze mocowania suchej warstwy zewnętrznej (mokrej warstwy) poprzez procesy takie jak usuwanie folii, trawienie i usuwanie cyny, a obwód warstwy zewnętrznej jest teraz zakończony;
Po ósme, odporność na lutowanie: może chronić płytkę i zapobiegać utlenianiu i innym zjawiskom;
1. Obróbka wstępna: trawienie, mycie ultradźwiękowe i inne procesy mające na celu usunięcie tlenków z płyty i zwiększenie chropowatości powierzchni miedzi;
2. Drukowanie: Zakryj części płytki drukowanej, które nie wymagają lutowania farbą odporną na lutowanie, aby spełniały rolę ochrony i izolacji;
3. Wypalanie wstępne: suszenie rozpuszczalnika w farbie lutowniczej i jednoczesne utwardzanie farby przed naświetlaniem;
4. Ekspozycja: Utwardzanie atramentu odpornego na lutowanie przez napromienianie światłem UV i tworzenie polimeru wielkocząsteczkowego poprzez fotopolimeryzację;
5. Wywoływanie: usunąć roztwór węglanu sodu z atramentu niespolimeryzowanego;
6. Wypalanie: aby całkowicie utwardzić atrament;
Po dziewiąte, tekst; drukowany tekst;
1. Trawienie: Oczyść powierzchnię tektury, usuń utlenianie powierzchniowe, aby wzmocnić przyczepność farby drukarskiej;
2. Tekst: tekst drukowany, wygodny do późniejszego procesu spawania;
Po dziesiąte, obróbka powierzchni OSP; strona gołej blachy miedzianej, która ma być spawana, jest pokryta warstwą organiczną, która zapobiega rdzewieniu i utlenianiu;
Po jedenaste, formowanie; wytwarzany jest kształt płyty wymagany przez klienta, który jest wygodny dla klienta do przeprowadzenia rozmieszczenia i montażu SMT;
Dwunasty test latającej sondy; przetestuj obwód płytki, aby uniknąć wypływu płytki zwierającej;
Po trzynaste, FQC; kontrola końcowa, pobieranie próbek i pełna kontrola po zakończeniu wszystkich procesów;
Po czternaste, pakowanie i wychodzenie z magazynu; zapakuj próżniowo gotową płytkę PCB, zapakuj i wyślij, a następnie sfinalizuj dostawę;
Czas publikacji: 24 kwietnia 2023 r