Wierzę, że ludzie pracujący w branży elektronicznej nadal są bardzo zaznajomieni z płytkami drukowanymi. Niezależnie od tego, czy zajmujesz się oprogramowaniem, czy sprzętem, nie możesz obejść się bez płytek drukowanych, ale większość ludzi może mieć kontakt tylko ze zwykłymi płytkami drukowanymi. Widziałem lub nawet nigdy nie słyszałem o miękkiej płycie FPC i miękkiej sztywnej płycie kombinowanej. Pozwólcie, że przedstawię wam, czym jest miękka płyta FPC i miękka i sztywna płyta kombinowana. Jaka jest różnica między nimi a zwykłymi płytkami drukowanymi? Na co należy zwrócić uwagę projektując PCB. Na co czekasz?
Płyta miękka FPC i płytka kombinowana miękka i sztywna również należą do kategorii płytek drukowanych, które są używane tylko w specjalnych przypadkach. Przed wprowadzeniem miękkiej płyty FPC i miękkiej i twardej płyty kombinowanej, najpierw zrozummy, czym jest płytka drukowana?
Płytki drukowane można podzielić na: płytki ceramiczne, płytki ceramiczne z tlenku glinu, płytki ceramiczne z azotku glinu, płytki drukowane, płytki PCB, podłoża aluminiowe, płytki wysokiej częstotliwości, grube płytki miedziane, płytki impedancyjne, płytki PCB, ultracienkie płytki drukowane , ultracienkie płytki drukowane, płytki drukowane (technologia trawienia miedzią) itp. można znaleźć w każdym urządzeniu elektronicznym i odgrywają rolę w mocowaniu i łączeniu urządzeń elektronicznych w obwodzie.
Następnie przedstawmy najpierw, czym jest miękka płyta FPC.
Płytka drukowana FPC, znana również jako elastyczna płytka drukowana, to wysoce niezawodna i doskonała elastyczna płytka drukowana wykonana z folii poliimidowej lub poliestrowej jako materiału podstawowego. Charakteryzuje się dużą gęstością okablowania, niewielką wagą, małą grubością i dobrą podatnością na zginanie i jest używany głównie do łączenia z innymi płytkami drukowanymi. Miękka płyta FPC może w pewnym stopniu zaoszczędzić przestrzeń wewnętrzną produktów elektronicznych, czyniąc montaż i przetwarzanie produktów bardziej elastycznymi. Na przykład panele wyświetlaczy LCD/OLED i AMOLED w smartfonach są połączone za pomocą miękkich płyt FPC, które są szeroko stosowane w notebookach, aparatach cyfrowych oraz w medycynie, motoryzacji, lotnictwie i innych dziedzinach.
Po dokładnym zrozumieniu miękkiej płyty, łatwo jest zrozumieć miękką i twardą deskę. Jak sama nazwa wskazuje, płyta miękka i twarda odnosi się do elastycznej płytki drukowanej i sztywnej płytki drukowanej. Po prasowaniu i innych procesach są one łączone zgodnie z odpowiednimi wymaganiami procesu. , tworząc płytkę drukowaną o charakterystyce FPC i charakterystyce PCB.
Płyta sztywna i elastyczna ma zarówno cechy FPC, jak i PCB. Dlatego może być stosowany w niektórych produktach o specjalnych wymaganiach. Ma zarówno pewną elastyczną, jak i pewną sztywną powierzchnię, co oszczędza wewnętrzną przestrzeń produktu i zmniejsza objętość. Objętość gotowego produktu jest bardzo pomocna w poprawie wydajności produktu, ale produkcja sztywnego flexu deska jest trudna, a plon niski, dlatego jej cena jest stosunkowo wysoka, a cykl produkcyjny stosunkowo długi.
Kiedy już zrozumiemy, czym jest miękka płyta FPC oraz miękka i twarda płyta, na co musimy zwrócić uwagę przy rzeczywistym projektowaniu?
O czym należy pamiętać podczas układania:
1. Urządzenie należy umieścić w twardym obszarze, a elastyczny obszar służy tylko do połączenia, co może wydłużyć żywotność płyty i zapewnić niezawodność płyty. Jeśli urządzenie zostanie umieszczone w elastycznym obszarze, łatwo jest spowodować pęknięcie podkładki lub odpadnięcie znaków.
2. Po umieszczeniu urządzenia w obszarze twardym należy zachować odległość co najmniej 1 mm od obszaru miękkiego i twardego.
Podczas okablowania należy zwrócić uwagę na:
1. Grafika w miękkim obszarze powinna znajdować się co najmniej 10 mil od krawędzi deski, nie można wiercić żadnych otworów, a odległość pomiędzy przelotką a połączeniem miękkiego i twardego wynosi co najmniej 2 mm.
2. Linie w obszarze elastycznej płyty powinny być gładkie, a narożniki połączone łukami okrężnymi. Jednocześnie linie proste i łuki powinny być pionowe, a podkładki należy traktować kroplami, aby uniknąć rozdarcia
3. Na krawędzi obszaru zginania należy zastosować folię miedzianą w celu wzmocnienia połączenia w miejscu zagięcia złącza.
4. Aby osiągnąć lepszą elastyczność, obszar gięcia powinien unikać zmian szerokości ścieżki i nierównej gęstości ścieżki.
5. Okablowanie na dole stołu powinno być jak najbardziej przesunięte, aby uniknąć nakładania się linii na dole stołu.
Czas publikacji: 16 lutego 2023 r