Obecnie w moim kraju powszechnie stosowanych jest kilka rodzajów laminatów miedziowanych, a ich charakterystyka jest następująca: rodzaje laminatów miedziowanych, znajomość laminatów miedziowanych oraz metody klasyfikacji laminatów miedziowanych. Ogólnie rzecz biorąc, w zależności od różnych materiałów wzmacniających płytę, można ją podzielić na pięć kategorii: podstawa papierowa, podstawa z tkaniny z włókna szklanego, podstawa kompozytowa (seria CEM), laminowana płyta wielowarstwowa i podstawa z materiału specjalnego (ceramika, rdzeń metalowy baza itp.). Jeśli jest sklasyfikowany zgodnie z klejem żywicznym zastosowanym w płycie, jest to powszechny CCI na bazie papieru. Występują: żywice fenolowe (XPC, XxxPC, FR-1, FR-2, itp.), żywice epoksydowe (FE-3), żywice poliestrowe i inne ich rodzaje. Powszechnie stosowana baza tkaniny z włókna szklanego CCL zawiera żywicę epoksydową (FR-4, FR-5), która jest obecnie najczęściej stosowanym rodzajem podstawy tkaniny z włókna szklanego. Ponadto istnieją inne specjalne żywice (tkanina z włókna szklanego, włókno poliamidowe, włóknina itp. jako materiały dodatkowe): żywica triazynowa modyfikowana bismaleimidem (BT), żywica poliimidowa (PI), żywica eteru difenylenowego (PPO), maleinowy bezwodnikowa żywica iminowo-styrenowa (MS), żywica policyjanianowa, żywica poliolefinowa itp. Zgodnie z właściwościami zmniejszającymi palność CCL, można go podzielić na dwa rodzaje płyt: płyty opóźniające palenie (UL94-VO, UL94-V1) i nie zmniejsza palności (UL94-HB). W ciągu ostatniego roku lub dwóch lat, przy większym nacisku na ochronę środowiska, nowy typ CCL, który nie zawiera bromu, został wydzielony z ognioodporny CCL, który można nazwać „zielonym ognioodpornym CCL”. Wraz z szybkim rozwojem technologii produktów elektronicznych, istnieją wyższe wymagania dotyczące wydajności dla cCL. Dlatego też, na podstawie klasyfikacji wydajności CCL, dzieli się ją na ogólną wydajność CCL, niską stałą dielektryczną CCL, wysoką odporność cieplną CCL (zwykle L płyty wynosi powyżej 150°C) i niski współczynnik rozszerzalności cieplnej CCL (zwykle stosowany w podłoża opakowaniowe) i inne rodzaje. Wraz z rozwojem i ciągłym postępem technologii elektronicznej stale stawiane są nowe wymagania materiałom podłoża z płytek drukowanych, promując w ten sposób ciągły rozwój standardów laminatów platerowanych miedzią. Obecnie główne standardy materiałów podłoża są następujące
① Norma krajowa: normy krajowe obowiązujące w moim kraju dotyczące materiałów podłoża obejmują GB/T4721-47221992 i GB4723-4725-1992. Normą dla laminatów platerowanych miedzią na Tajwanie w Chinach jest norma CNS, która została sformułowana w oparciu o japońską normę JIS i została ustanowiona w wydaniu z 1983 roku.
② Normy międzynarodowe: japońska norma JIS, amerykańska norma ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, norma UL, brytyjska norma Bs, niemiecka norma DIN, norma VDE, francuska norma NFC, norma UTE, kanadyjska norma CSA, australijska norma AS, norma FOCT były Związek Radziecki, międzynarodowy standard IEC itp.; dostawcami materiałów do projektowania PCB, powszechnymi i powszechnie używanymi są: Shengyi\Kingboard\International itp.
Wprowadzenie materiałów do płytek drukowanych: zgodnie z poziomem jakości marki od dołu do góry, dzieli się je w następujący sposób: 94HB-94VO-CEM-1-CEM-3-FR-4
Szczegółowe parametry i zastosowanie są następujące:
94HB
: Zwykły karton, nieognioodporny (materiał najniższej klasy, wykrojnik, nie może być używany jako płyta zasilająca)
94V0: tektura trudnopalna (wykrawanie)
22F
: Jednostronna płyta z włókna szklanego (wykrawanie)
CEM-1
: Jednostronna płyta z włókna szklanego (należy nawiercić komputerowo, nie dziurkować)
CEM-3
: Dwustronna płyta z półwłókna szklanego (z wyjątkiem dwustronnej tektury, która jest najtańszym materiałem na dwustronne panele. Proste dwustronne panele mogą wykorzystywać ten materiał, który jest o 5 ~ 10 juanów/metr kwadratowy tańszy niż FR-4)
FR-4:
Dwustronna płyta z włókna szklanego
1. Klasyfikację właściwości zmniejszających palność można podzielić na cztery typy: 94VO-V-1-V-2-94HB
2. Prepreg: 1080=0,0712mm, 2116=0,1143mm, 7628=0,1778mm
3. Wszystkie FR4 CEM-3 reprezentują płyty, fr4 to płyta z włókna szklanego, a cem3 to podłoże kompozytowe
4. Bezhalogenowe odnosi się do podłoży, które nie zawierają halogenów (pierwiastków takich jak fluor, brom, jod itp.), ponieważ brom podczas spalania będzie wytwarzał toksyczne gazy, co jest wymagane przez ochronę środowiska.
5. Tg to temperatura zeszklenia, czyli temperatura topnienia.
6. Płytka drukowana musi być ognioodporna, nie może palić się w określonej temperaturze, może jedynie zmięknąć. Punkt temperatury w tym momencie nazywany jest temperaturą zeszklenia (punktem Tg) i wartość ta jest związana z trwałością wymiarową płytki PCB.
Co to jest wysokie Tg? Płytka drukowana PCB i zalety stosowania PCB o wysokiej Tg: Kiedy temperatura płytki drukowanej o wysokiej Tg wzrośnie do pewnego progu, podłoże zmieni się ze „stanu szklanego” na „stan gumowy”, a temperatura w tym czasie nazywana jest temperatura zeszklenia płyty (Tg). Oznacza to, że Tg jest najwyższą temperaturą (°C), w której podłoże pozostaje sztywne. Oznacza to, że zwykłe materiały podłoża PCB będą w dalszym ciągu mięknąć, odkształcać się, topić i inne zjawiska w wysokiej temperaturze, a jednocześnie wykażą również gwałtowny spadek właściwości mechanicznych i elektrycznych, co będzie miało wpływ na żywotność produkt. Ogólnie rzecz biorąc, płyta Tg ma temperaturę 130 powyżej ℃, wysoka Tg jest na ogół większa niż 170°C, a średnia Tg jest większa niż 150°C; zwykle płytka drukowana PCB o Tg ≥ 170°C nazywana jest płytką drukowaną o wysokiej Tg; Tg podłoża wzrasta, a odporność cieplna płyty drukowanej. Właściwości takie jak odporność na wilgoć, odporność chemiczna i stabilność są zwiększone i ulepszone. Im wyższa wartość TG, tym lepsza odporność temperaturowa płyty, zwłaszcza w procesie bezołowiowym istnieje więcej zastosowań wysokiej Tg; wysoka Tg odnosi się do wysokiej odporności na ciepło. Wraz z szybkim rozwojem przemysłu elektronicznego, zwłaszcza produkty elektroniczne reprezentowane przez komputery, rozwijają się w kierunku wysokiej funkcjonalności i dużej wielowarstwowości, co wymaga jako warunku wyższej odporności cieplnej materiałów podłoża PCB. Pojawienie się i rozwój technologii montażu o dużej gęstości reprezentowanych przez SMT i CMT sprawiło, że PCB stają się coraz bardziej nierozerwalnie związane z nośnikiem charakteryzującym się wysoką odpornością cieplną podłoża w zakresie małej apertury, cienkiej linii i pocienienia. Dlatego różnica między ogólnym FR-4 a wysoką Tg: w wysokiej temperaturze, zwłaszcza pod wpływem ciepła po absorpcji wilgoci, wytrzymałości mechanicznej, stabilności wymiarowej, przyczepności, absorpcji wody, rozkładu termicznego, rozszerzalności cieplnej itp. materiału Istnieją różnice pomiędzy obiema sytuacjami, a produkty o wysokiej Tg są oczywiście lepsze niż zwykłe materiały podłoża płytek drukowanych.
Czas publikacji: 26 kwietnia 2023 r