ThePłytka PCBstale się zmienia wraz z postępem technologii procesowej, ale w zasadzie kompletna płytka drukowana wymaga wydrukowania płytki drukowanej, następnie wycięcia płytki drukowanej, obróbki laminatu pokrytego miedzią, przeniesienia płytki drukowanej, korozji, wiercenia, obróbki wstępnej, i spawanie można włączyć dopiero po zakończeniu tych procesów produkcyjnych. Poniżej znajduje się szczegółowe zrozumienie procesu produkcji płytek drukowanych PCB.
Zaprojektuj schemat ideowy zgodnie z potrzebami funkcji obwodu. Projekt schematu opiera się głównie na parametrach elektrycznych każdego komponentu, który należy rozsądnie skonstruować w razie potrzeby. Schemat może dokładnie odzwierciedlać ważne funkcje płytki drukowanej PCB i relacje między różnymi komponentami. Projekt schematu jest pierwszym krokiem w procesie produkcji PCB, a także bardzo ważnym krokiem. Zwykle oprogramowaniem używanym do projektowania schematów obwodów jest PROTEl.
Po ukończeniu projektowania schematu konieczne jest dalsze spakowanie każdego komponentu za pomocą PROTEL w celu wygenerowania i zrealizowania siatki o tym samym wyglądzie i rozmiarze komponentów. Po zmodyfikowaniu pakietu komponentów wykonaj polecenie Edit/Set Preference/pin 1, aby ustawić punkt odniesienia pakietu na pierwszym pinzie. Następnie wykonaj sprawdzenie reguły raportu/komponentu, aby ustawić wszystkie reguły do sprawdzenia i OK. W tym momencie pakiet jest ustalany.
Formalnie wygeneruj płytkę PCB. Po wygenerowaniu sieci położenie każdego komponentu należy ustawić zgodnie z rozmiarem panelu PCB i należy upewnić się, że przewody każdego komponentu nie krzyżują się podczas umieszczania. Po zakończeniu umieszczania komponentów przeprowadzana jest kontrola DRC w celu wyeliminowania błędów skrzyżowania pinów lub przewodów każdego komponentu podczas okablowania. Po wyeliminowaniu wszystkich błędów kompletny proces projektowania płytki drukowanej zostaje zakończony.
Płytka drukowana: Wydrukuj narysowaną płytkę drukowaną na papierze transferowym, zwróć uwagę na śliską stronę skierowaną do siebie, zazwyczaj drukuj dwie płytki drukowane, to znaczy drukuj dwie płytki drukowane na jednym papierze. Spośród nich wybierz ten, który ma najlepszy efekt drukowania i wykona płytkę drukowaną.
Wytnij laminat pokryty miedzią i użyj płytki światłoczułej, aby wykonać cały schemat procesu płytki drukowanej. Laminaty platerowane miedzią, czyli płytki drukowane pokryte obustronnie folią miedzianą, przycinają laminaty miedziowane do rozmiaru płytki drukowanej, niezbyt dużej, aby zaoszczędzić materiał.
Obróbka wstępna laminatów platerowanych miedzią: użyj drobnego papieru ściernego do wypolerowania warstwy tlenku na powierzchni laminatów platerowanych miedzią, aby mieć pewność, że toner na papierze termotransferowym będzie mógł być mocno wydrukowany na laminatach platerowanych miedzią podczas przenoszenia płytki drukowanej. Błyszczące wykończenie bez widocznych plam.
Transferowa płytka drukowana: Przytnij płytkę drukowaną do odpowiedniego rozmiaru, wklej stronę płytki drukowanej na laminat pokryty miedzią, po wyrównaniu włóż laminat pokryty miedzią do maszyny termotransferowej i zapewnij transfer podczas wkładania go do papieru nie jest źle ustawiony. Ogólnie rzecz biorąc, po 2-3 transferach płytkę drukowaną można trwale przenieść na laminat pokryty miedzią. Maszyna termotransferowa została wcześniej podgrzana, a temperatura ustawiona na 160-200 stopni Celsjusza. Ze względu na wysoką temperaturę należy zwrócić uwagę na bezpieczeństwo podczas obsługi!
Korozja płytki drukowanej, lutownica rozpływowa: najpierw sprawdź, czy transfer na płytce drukowanej jest kompletny, jeśli jest kilka miejsc, które nie są dobrze przeniesione, do naprawy możesz użyć czarnego pisaka na bazie oleju. Następnie może ulec korozji. Kiedy warstwa miedzi odsłonięta na płytce drukowanej ulegnie całkowitej korozji, płytkę drukowaną wyjmuje się z żrącej cieczy i oczyszcza, w wyniku czego płytka drukowana ulega korozji. Skład roztworu żrącego to stężony kwas solny, stężony nadtlenek wodoru i woda w stosunku 1:2:3. Przygotowując roztwór żrący, najpierw dodaj wodę, następnie stężony kwas solny i stężony nadtlenek wodoru. Jeśli stężony kwas solny, stężony nadtlenek wodoru lub roztwór żrący nie zostaną rozlane. Należy zachować ostrożność, aby zachlapać skórę lub ubranie i w odpowiednim czasie zmyć je czystą wodą. Ponieważ stosowany jest silnie żrący roztwór, należy zwrócić uwagę na bezpieczeństwo podczas obsługi!
Wiercenie płytki drukowanej: Płytka drukowana ma na celu włożenie elementów elektronicznych, dlatego konieczne jest wywiercenie płytki drukowanej. Wybierz różne wiertła w zależności od grubości pinów elementów elektronicznych. Używając wiertarki do wiercenia otworów, płytkę drukowaną należy mocno docisnąć. Prędkość wiertła nie powinna być zbyt mała. Proszę uważnie obserwować operatora.
Przygotowanie płytki drukowanej: Po wierceniu użyj drobnego papieru ściernego, aby wypolerować toner pokrywający płytkę drukowaną i wyczyść płytkę drukowaną czystą wodą. Po wyschnięciu wody nałóż wodę sosnową na bok z obwodem. Aby przyspieszyć krzepnięcie kalafonii, do podgrzania płytki drukowanej używamy dmuchawy gorącego powietrza, a kalafonia może stwardnieć już w 2-3 minuty.
Spawanie podzespołów elektronicznych: Po zakończeniu prac spawalniczych przeprowadzić kompleksowy test całej płytki drukowanej. Jeśli podczas testu wystąpi problem, należy określić lokalizację problemu na podstawie schematu zaprojektowanego w pierwszym kroku, a następnie ponownie przylutować lub wymienić element. urządzenie. Po pomyślnym zaliczeniu testu cała płytka drukowana jest gotowa.
Czas publikacji: 15 maja 2023 r