Wysokiej jakości płytka drukowana PCB

Zdolność procesowa PCB (montażu PCB).

O

PCB rozwinęło się od płytek jednowarstwowych do dwustronnych, wielowarstwowych i elastycznych i stale rozwija się w kierunku wysokiej precyzji, dużej gęstości i wysokiej niezawodności.Ciągłe zmniejszanie rozmiaru, zmniejszanie kosztów i poprawa wydajności sprawią, że płytka drukowana nadal będzie miała silną żywotność w rozwoju produktów elektronicznych w przyszłości.W przyszłości trendem rozwojowym technologii produkcji płytek drukowanych jest rozwój w kierunku wysokiej gęstości, wysokiej precyzji, małej apertury, cienkiego drutu, małego skoku, wysokiej niezawodności, wielowarstwowej, szybkiej transmisji, lekkości i cienki kształt.

Szczegółowe kroki i środki ostrożności przy produkcji PCB

1. Projektowanie
Przed rozpoczęciem procesu produkcyjnego płytka drukowana musi zostać zaprojektowana/układana przez operatora CAD na podstawie działającego schematu obwodu.Po zakończeniu procesu projektowania producent PCB otrzymuje komplet dokumentów.Pliki Gerber są zawarte w dokumentacji, która obejmuje konfigurację warstwa po warstwie, pliki przeglądania szczegółowego, dane dotyczące podnoszenia i umieszczania oraz adnotacje tekstowe.Przetwarzanie wydruków, dostarczanie instrukcji przetwarzania krytycznych dla produkcji, wszystkich specyfikacji PCB, wymiarów i tolerancji.

2. Przygotowanie przed produkcją
Gdy firma PCB otrzyma pakiet plików projektanta, może rozpocząć tworzenie planu procesu produkcyjnego i pakietu graficznego.Specyfikacje produkcyjne określą plan, wymieniając takie elementy, jak rodzaj materiału, wykończenie powierzchni, poszycie, układ paneli roboczych, przebieg procesu i inne.Ponadto za pomocą plotera filmowego można stworzyć zestaw fizycznych dzieł sztuki.Grafika będzie obejmować wszystkie warstwy PCB, a także grafikę maski lutowniczej i oznaczania terminów.

3. Przygotowanie materiału
Wymagana przez projektanta specyfikacja PCB określa rodzaj materiału, grubość rdzenia oraz masę miedzi, z której rozpoczyna się przygotowanie materiału.Jednostronne i dwustronne sztywne PCB nie wymagają żadnej obróbki warstwy wewnętrznej i przechodzą bezpośrednio do procesu wiercenia.Jeśli PCB jest wielowarstwowe, zostanie wykonane podobne przygotowanie materiału, ale w postaci warstw wewnętrznych, które są zwykle znacznie cieńsze i można je zbudować do określonej grubości końcowej (stackup).
Typowy rozmiar panelu produkcyjnego to 18″x24″, ale można użyć dowolnego rozmiaru, o ile mieści się to w możliwościach produkcyjnych PCB.

4. Tylko wielowarstwowe PCB – obróbka warstwy wewnętrznej
Po przygotowaniu odpowiednich wymiarów, rodzaju materiału, grubości rdzenia i gramaturze warstwy wewnętrznej, jest ona wysyłana do wywiercenia obrobionych otworów, a następnie do druku.Obie strony tych warstw są pokryte fotorezystem.Wyrównaj boki, korzystając z grafiki warstwy wewnętrznej i otworów narzędziowych, a następnie wystaw każdą stronę na działanie światła UV, wyszczególniając optyczny negatyw śladów i cech określonych dla tej warstwy.Światło UV padające na fotorezyst wiąże substancję chemiczną z powierzchnią miedzi, a pozostała nienaświetlona substancja chemiczna jest usuwana w kąpieli wywołującej.

Następnym krokiem jest usunięcie odsłoniętej miedzi w procesie trawienia.Pozostawia to ślady miedzi ukryte pod warstwą fotorezystu.Podczas procesu wytrawiania kluczowymi parametrami są zarówno stężenie wytrawiacza, jak i czas ekspozycji.Rezyst jest następnie usuwany, pozostawiając ślady i rysy na wewnętrznej warstwie.

Większość dostawców obwodów drukowanych wykorzystuje zautomatyzowane systemy kontroli optycznej do kontroli warstw i stempli po trawieniu w celu optymalizacji otworów narzędziowych do laminowania.

5. Tylko wielowarstwowe PCB – laminat

Z góry określony stos procesu jest ustalany podczas procesu projektowania.Proces laminowania odbywa się w pomieszczeniu czystym z pełną warstwą wewnętrzną, prepregiem, folią miedzianą, płytami dociskowymi, kołkami, przekładkami ze stali nierdzewnej i płytami podkładowymi.Każdy stos prasy może pomieścić od 4 do 6 płytek na otwór prasy, w zależności od grubości gotowej płytki PCB.Przykładem 4-warstwowego stosu płyt może być: płyta dociskowa, stalowa przekładka, folia miedziana (4. warstwa), prepreg, rdzeń 3-2 warstwy, prepreg, folia miedziana i powtórzenie.Po zmontowaniu 4 do 6 płytek drukowanych zabezpiecz górną płytę i umieść ją w prasie do laminowania.Prasa zbliża się do konturów i wywiera nacisk, aż żywica się roztopi, w którym to momencie prepreg przepływa, łącząc ze sobą warstwy, a prasa ochładza się.Po wyjęciu i przygotowaniu

6. Wiercenie
Proces wiercenia jest wykonywany przez wielostanowiskową wiertarkę sterowaną CNC, która wykorzystuje wysokoobrotowe wrzeciono oraz wiertło z węglików spiekanych przeznaczone do wiercenia PCB.Typowe przelotki mogą być tak małe, jak 0,006 ″ do 0,008 ″, wiercone przy prędkościach powyżej 100 000 obr./min.

Proces wiercenia tworzy czystą, gładką ścianę otworu, która nie uszkodzi wewnętrznych warstw, ale wiercenie zapewnia ścieżkę do wzajemnego połączenia warstw wewnętrznych po platerowaniu, a otwór nieprzelotowy staje się domem dla elementów z otworami przelotowymi.
Otwory nieplaterowane są zwykle wiercone jako operacja wtórna.

7. Miedziowanie
Galwanizacja jest szeroko stosowana w produkcji PCB, gdzie wymagane są powlekane otwory przelotowe.Celem jest osadzenie warstwy miedzi na przewodzącym podłożu poprzez serię zabiegów chemicznych, a następnie poprzez kolejne metody galwanizacji w celu zwiększenia grubości warstwy miedzi do określonej grubości projektowej, zazwyczaj 1 milicala lub więcej.

8. Obróbka warstwy zewnętrznej
Przetwarzanie warstwy zewnętrznej jest w rzeczywistości takie samo, jak proces opisany wcześniej dla warstwy wewnętrznej.Obie strony górnej i dolnej warstwy pokryte są fotorezystem.Wyrównaj boki za pomocą zewnętrznych elementów graficznych i otworów narzędziowych, a następnie wyświetl każdą stronę na działanie światła UV, aby uszczegółowić optyczny negatywowy wzór śladów i elementów.Światło UV padające na fotorezyst wiąże substancję chemiczną z powierzchnią miedzi, a pozostała nienaświetlona substancja chemiczna jest usuwana w kąpieli wywołującej.Następnym krokiem jest usunięcie odsłoniętej miedzi w procesie trawienia.Pozostawia to ślady miedzi ukryte pod warstwą fotorezystu.Rezyst jest następnie usuwany, pozostawiając ślady i rysy na zewnętrznej warstwie.Wady warstwy zewnętrznej można znaleźć przed maską lutowniczą za pomocą automatycznej kontroli optycznej.

9. Pasta lutownicza
Aplikacja maski lutowniczej jest podobna do procesu nakładania warstwy wewnętrznej i zewnętrznej.Główną różnicą jest zastosowanie fotomaski zamiast fotorezystu na całej powierzchni panelu produkcyjnego.Następnie użyj grafiki, aby zrobić zdjęcia na górnej i dolnej warstwie.Po naświetleniu maska ​​jest ściągana z obrazowanego obszaru.Celem jest odsłonięcie tylko obszaru, w którym komponenty zostaną umieszczone i przylutowane.Maska ogranicza również wykończenie powierzchni PCB do odsłoniętych obszarów.

10. Obróbka powierzchniowa

Istnieje kilka opcji końcowego wykończenia powierzchni.Złoto, srebro, OSP, lut bezołowiowy, lut zawierający ołów itp. Wszystkie są ważne, ale tak naprawdę sprowadzają się do wymagań projektowych.Złoto i srebro są nakładane przez galwanizację, podczas gdy luty bezołowiowe i zawierające ołów są nakładane poziomo przez lutowanie gorącym powietrzem.

11. Nomenklatura
Większość płytek drukowanych jest ekranowana na oznaczeniach na ich powierzchni.Oznaczenia te są używane głównie w procesie montażu i obejmują przykłady, takie jak oznaczenia referencyjne i oznaczenia biegunowości.Inne oznaczenia mogą być tak proste, jak identyfikacja numeru części lub kod daty produkcji.

12. Zarząd podrzędny
Płytki PCB są produkowane w pełnych panelach produkcyjnych, które muszą zostać wyprowadzone poza ich kontury produkcyjne.Większość płytek PCB jest ustawiona w tablice, aby poprawić wydajność montażu.Takich tablic może być nieskończenie wiele.Nie można opisać.

Większość tablic jest albo frezowana profilowo na frezarce CNC przy użyciu narzędzi z węglików spiekanych, albo nacinana za pomocą ząbkowanych narzędzi z powłoką diamentową.Obydwie metody są prawidłowe, a o wyborze metody decyduje zazwyczaj zespół montażowy, który zazwyczaj zatwierdza zbudowaną macierz na wczesnym etapie.

13. Próba
Producenci płytek drukowanych zazwyczaj używają procesu testowania latającej sondy lub łoża gwoździ.Metoda badania określona na podstawie ilości produktu i/lub dostępnego sprzętu

Kompleksowe rozwiązanie

Pokaz fabryczny

Nasze usługi

1. Usługi montażu PCB: naprawa i reballing SMT, DIP i THT, BGA
2. ICT, wypalanie w stałej temperaturze i test działania
3. Wzornik, kable i budowa obudowy
4. Standardowe opakowanie i dostawa na czas